【技术实现步骤摘要】
一种用于陶器烧制的辊道窑
本技术涉及陶器制作设备领域,尤其涉及一种用于陶器烧制的辊道窑。
技术介绍
在陶器的制作过程中,第一步先制作胚体,然后是进行烧制,在进行胚体的烧制过程中,需要用到辊道窑,辊道窑是连续烧成的窑,传统的时是将坯体放置在滑轨小车上,用小车来带动胚体移动,这样做有很大的缺点,一是陶器胚体在烧制时受热不均匀,二是烧制的效率低,工人劳动量大,三是利用能源利用率底,而且不环保。为了解决上述问题,本技术提供了一种能够使得胚体受热均匀,效率高,节能环保的用于陶器烧制的辊道窑。
技术实现思路
鉴于以上所述,本技术正是针对以上技术问题,提供了一种用于陶器烧制的辊道窑。一种用于陶器烧制的辊道窑,包括窑架和设置在窑架下方的支撑架,所述窑架上设有窑箱,所述窑架上设有横向的辊轴,且贯穿窑箱,所述窑箱的右侧设有进窑口,所述窑箱的左侧设有出窑口,所述辊轴的一端上设有飞轮,所述窑架的底部设有伺服电机,所述伺服电机通过链条与飞轮相连接,所述窑箱内部依次设有预热室、升温室、煅烧室、保养室和冷却室,所述窑箱的内部顶端和底端设有加热元件,所述窑箱的顶端设有热风循环装置,所述热风循环装置的左侧设有余热输送风道,所述余热输送风道上设有输送风机。本技术提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述辊轴的数量为6组,每一组均利用飞轮、链条和伺服电机带动转动。本技术提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述热风循环装置是由循环管,循环风机和保温外壳。所述循环管的一端设置在窑箱的顶端,另一端设置在窑箱的侧壁底端。本技术提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述窑箱的内部设置有若干温 ...
【技术保护点】
一种用于陶器烧制的辊道窑,包括窑架(1)和设置在窑架(1)下方的支撑架(2),其特征在于,所述窑架(1)上设有窑箱(3),所述窑架(1)上设有横向的辊轴(4),且贯穿窑箱(3),所述窑箱(3)的右侧设有进窑口(5),所述窑箱(3)的左侧设有出窑口(6),所述辊轴(4)的一端上设有飞轮(7),所述窑架(1)的底部设有伺服电机(8),所述伺服电机(8)通过链条(9)与飞轮(7)相连接,所述窑箱(3)内部依次设有预热室(10)、升温室(11)、煅烧室(12)、保养室(13)和冷却室(14),所述窑箱(3)的内部顶端和底端设有加热元件(15),所述窑箱(3)的顶端设有热风循环装置(16),所述热风循环装置(16)的左侧设有余热输送风道(17),所述余热输送风道(17)上设有输送风机(18)。
【技术特征摘要】
1.一种用于陶器烧制的辊道窑,包括窑架(1)和设置在窑架(1)下方的支撑架(2),其特征在于,所述窑架(1)上设有窑箱(3),所述窑架(1)上设有横向的辊轴(4),且贯穿窑箱(3),所述窑箱(3)的右侧设有进窑口(5),所述窑箱(3)的左侧设有出窑口(6),所述辊轴(4)的一端上设有飞轮(7),所述窑架(1)的底部设有伺服电机(8),所述伺服电机(8)通过链条(9)与飞轮(7)相连接,所述窑箱(3)内部依次设有预热室(10)、升温室(11)、煅烧室(12)、保养室(13)和冷却室(14),所述窑箱(3)的内部顶端和底端设有加热元件(15),所述窑箱(3)的顶端设有热风循环装置(16),所述热风循环装置(16)的左侧设有余热输送风道(17),所述余热输送风道(17)上设有输送风机(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶器烧制的辊道...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐福清,桑爱琴,
申请(专利权)人:浙江省长兴县新华陶器有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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