一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统，包括立柱、横梁、移动横梁、振盒吊杆、提升机构、超声波振盒、电控箱、拖链、集线槽、上限位开关、下限位开关、超声波液位检测器和超声波发生器；振盒吊杆套在移动横梁上；超声波电源线及控制线由电控箱引出，通过拖链、集线槽进入超声波发生器，电控箱安装在立柱的两根小立柱上；超声波液位检测器固定在横梁的下方；超声波发生器固定在移动横梁上。本实用新型专利技术电控箱、超声波发生器、超声波振盒之间布置紧密，超声波电源线、控制线及超声波负载线大大缩短，降低了无功损耗和线材成本，提高了超声波清洗系统的使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统


[0001]本技术涉及陶瓷过滤机
，具体为一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统。

技术介绍

[0002]超声波清洗系统是陶瓷过滤机的重要组成部分，主要由超声波发生器和超声波振盒组成。由于超声波清洗工艺和散热的需要，超声波振盒在工作时需完全浸入液体中。传统应用中，超声波振盒被设计为固定式，长期浸泡在液体中，超声波振盒的使用寿命低，更换困难，同时也加大了过滤机箱体的设计和制作难度，给设备维修带来了诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统，包括立柱、横梁、移动横梁、振盒吊杆、提升机构、超声波振盒、电控箱、拖链、集线槽、上限位开关、下限位开关、超声波液位检测器和超声波发生器；
[0005]所述立柱是由减速器安装板、横梁安装板、小立柱、大立柱和底板组成；且立柱左右两件，对称制作；
[0006]所述横梁是由横梁主体、减速机座、第一轴承座支座和第二轴承座支座组成；横梁主体两端分别连接在左右立柱的横梁安装板上；
[0007]所述减速机座、第一轴承座支座、第二轴承座支座焊接在横梁主体的上方；
[0008]所述移动横梁是由丝母座和移动横梁主体组成的；丝母座为两件，分别焊接在移动横梁主体两侧的下方，并且移动横梁两端各开一通孔，用于丝杆的穿过；r/>[0009]所述振盒吊杆是由U型吊架和吊杆组成；U型吊架放置于移动横梁的上方，吊杆放置于移动横梁的下方，U型吊架和吊杆通过紧固件连接在一起，套在移动横梁上；
[0010]所述提升机构由减速机、第一联轴器、连接轴、第二联轴器、减速器、丝杆、丝母、丝杆轴承座、第一连接轴轴承座和第二连接轴轴承座组成；减速机的输出轴依次连接第一联轴器、连接轴、第二联轴器、减速器、丝杆；
[0011]所述丝母套在丝杆上，并固定在移动横梁上的丝母座上，托住移动横梁；丝杆轴承座套在丝杆上，并固定在立柱上；
[0012]所述第一连接轴轴承座、第二连接轴轴承座套在连接轴上，并分别固定在横梁的第一轴承座支座、第二轴承座支座上；
[0013]所述减速机固定在横梁的减速机座上，减速器固定在立柱的减速器安装板上；
[0014]所述的超声波振盒由大半盒、小半盒、振子、穿线管和螺栓紧固件焊接而成；振子安装在大半盒、小半盒上，振子的超声波负载线通过穿线管穿出；超声波振盒通过螺栓紧固件固定在吊杆上；
[0015]所述电控箱安装在立柱的两根小立柱上，超声波电源线及控制线由电控箱引出，通过拖链、集线槽进入超声波发生器，超声波负载线由超声波发生器引出由穿线管进入超声波振盒内部连接到若干振子上；
[0016]所述上限位开关固定左侧立住的小立柱的内侧上方，下限位开关固定左侧立住的小立柱的内侧下方；
[0017]所述超声波液位检测器固定在横梁的下方，利用超声波测距原理将检测到的液面变化信号转换成数据信号送入电控箱；
[0018]所述超声波发生器固定在移动横梁上。
[0019]所述的一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统，其优选方案为所述U型吊架、吊杆、超声波振盒可沿移动横梁左右移动。
[0020]所述的一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统，其优选方案为所述超声波发生器与超声波振盒就近排列分布，两个超声波发生器之间间隔一定距离。
[0021]一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统的工作原理如下：
[0022]当过滤机需要超声波清洗时，电控箱内的PLC程序控制启动减速机，减速机将动力通过第一联轴器、连接轴、第二联轴器传递给立柱两端的减速器，使丝杆旋转，带动固定在丝母上的移动横梁向下运动，从而通过振盒吊杆带动超声波振盒向下运动。超声波振盒到达清洗工作位时，移动横梁触发下限位开关，下限位开关将信号传递给电控箱的PLC，PLC程序控制停止减速机；
[0023]超声波液位检测器检测过滤机槽体内的液面，当其达到清洗工作要求后，超声波液位检测器反馈信号传回电控箱内的PLC，PLC程序控制开启超声波发生器，超声波清洗进入正常工作状态。
[0024]在PLC预设清洗时间后，PLC程序控制超声波发生器自动断电，减速机启动，反转带动固定在丝母上的移动横梁向上运动，从而通过振盒吊杆带动超声波振盒向上运动。超声波振盒到达提升工作位时，移动横梁触发上限位开关，上限位开关将信号传递给电控箱的PLC，PLC程序控制停止减速机，等待下次清洗周期。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、超声波振盒工作状态时下降到液面以下，非工作状态时提升到液面以上，大大提高了超声波振盒的使用寿命，并且便于更换维护，同时也降低了过滤机箱体的设计和制作难度；
[0027]2、自动升降式超声波清洗系统可与过滤机主体设备独立，也可与过滤机主体设备和超声波系统无缝整合，提高系统的自动化程度。
[0028]3、超声波液位检测器为非接触式，不用浸入安装，对比传统浸入式液位计具有检测可靠、安装方便，故障率低和成本低等优点；
[0029]4、电控箱、超声波发生器、超声波振盒之间布置紧密，超声波电源线、控制线及超声波负载线大大缩短，降低了无功损耗和线材成本，提高了超声波清洗系统的使用性能。
附图说明
[0030]图1为本技术结构图；
[0031]图2为立柱结构图；
[0032]图3为横梁结构图；
[0033]图4为活动横梁结构图；
[0034]图5为振盒吊杆结构图；
[0035]图6为图5的A向视图；
[0036]图7为提升机构结构图；
[0037]图8为超声波振盒结构图；
[0038]图9为图8的B向视图。
[0039]图中，1、立柱，2、横梁，3、移动横梁，4、振盒吊杆，5、提升机构，6、超声波振盒，7、电控箱，8、拖链，9、集线槽，10、上限位开关，11、下限位开关，12、超声波液位检测器，13、超声波发生器，14、减速器安装板，15、横梁安装板，16、小立柱，17、大立柱，18、底板，19、横梁主体，20、减速机座，21、第一轴承座支座，22、第二轴承座支座，23、丝母座，24、移动横梁主体，25、吊架，26、吊杆，27、减速机，28、第一联轴器，29、连接轴，30、第二联轴器，31、减速器，32、丝杆，33、丝母，34、丝杆轴承座，35、第一连接轴轴承座，36、第二连接轴轴承座，37、大半盒，38、小半盒，39、振子，40、穿线管，41、螺栓紧固件。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤机生产运行用自动升降式超声波清洗控制系统，其特征在于：包括立柱、横梁、移动横梁、振盒吊杆、提升机构、超声波振盒、电控箱、拖链、集线槽、上限位开关、下限位开关、超声波液位检测器和超声波发生器；所述立柱是由减速器安装板、横梁安装板、小立柱、大立柱和底板组成；且立柱左右两件，对称制作；所述横梁是由横梁主体、减速机座、第一轴承座支座和第二轴承座支座组成；横梁主体两端分别连接在左右立柱的横梁安装板上；所述减速机座、第一轴承座支座、第二轴承座支座焊接在横梁主体的上方；所述移动横梁是由丝母座和移动横梁主体组成的；丝母座为两件，分别焊接在移动横梁主体两侧的下方，并且移动横梁两端各开一通孔，用于丝杆的穿过；所述振盒吊杆是由U型吊架和吊杆组成；U型吊架放置于移动横梁的上方，吊杆放置于移动横梁的下方，U型吊架和吊杆通过紧固件连接在一起，套在移动横梁上；所述提升机构由减速机、第一联轴器、连接轴、第二联轴器、减速器、丝杆、丝母、丝杆轴承座、第一连接轴轴承座和第二连接轴轴承座组成；减速机的输出轴依次连接第一联轴器、连接轴、第二联轴器、减速器、丝杆；所述丝母套在丝杆上，并固定在移动横梁上的丝母座上，托住移动横梁；丝杆轴承座套在丝杆上，并固定在立柱上；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴海，智刚，薛鞍丹，
申请(专利权)人：辽宁环创高科有限公司，
类型：新型
国别省市：