列管式全自动清洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了列管式全自动清洗过滤器，涉及管道清洗过滤设备技术领域，包括滤器、管道与阀门，滤器包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与第四过滤器，滤器上沿其高度方向依次设置有进管道与出管道，进管道上设置有第一管道，滤器的末端设置有第二管道，其中，第一管道上设置有第一阀、第二阀、第三阀和第四阀，进管道上设置有第五阀、第六阀、第七阀和第八阀，出管道上设置有第九阀、第十阀、第十一阀和第十二阀，第二管道上设置有第十三阀、第十四阀、第十五阀和第十六阀；还包括控制器。本实用新型专利技术具有系统不停车，能实现独立清洗，切换清洗不影响过滤效果和设计流量，全自动清洗和反冲洗能同时进行，以提高过滤效果。以提高过滤效果。以提高过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
列管式全自动清洗过滤器


[0001]本技术涉及管道清洗过滤设备
，更具体地说，它涉及列管式全自动清洗过滤器。

技术介绍

[0002]过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位水阀上。
[0003]如授权公告号为CN209865488U的一项中国专利公开了气动自清洗过滤器，包括过滤器壳体，过滤器壳体的顶部安装有盖板，盖板的顶部中心安装有气动马达，气动马达的输出端连接有竖直向下的驱动杆，驱动杆的两侧均连接有相对平行的连接架，驱动杆一侧的连接架上连接有竖直的刮刀，驱动杆另一侧的连接架上连接有竖直的钢刷，过滤器壳体一侧上方的盖板上连接有气动三联件，过滤器壳体的另一侧连接有相对平行的第一通管，两个第一通管的下方均连接有压力传感器。
[0004]该技术方案不但无需人工清洗过滤器，并解决了电动设备不宜在防爆区域中使用的难题，大大的降低了硬件成本，且清洗时节省人力，安全性高。但是该技术方案只能单独实现全自动自清洗滤网的功能，现有技术中的清洗过滤器也大多只能实现全自动自清洗滤网，或是只能实现全自动反冲洗滤网，无法同时实现两种功能，清洗效果差，并且由于过滤器时安装在系统中介质精度提升的重要设备，如在使用过程中停车会严重影响工作效率并造成一定的损失。
[0005]基于上述问题，需要提出一种能同时实现全自动自清洗和全自动反冲洗滤网，并加强清洗效果的列管式全自动清洗过滤器。

技术实现思路

[0006]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出列管式全自动清洗过滤器，具体方案如下：
[0007]列管式全自动清洗过滤器，包括滤器，所述滤器包括沿水平方向依次排布的第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与第四过滤器，所述滤器上沿其高度方向依次设置有进管道与出管道，所述进管道远离所述滤器的一端开设有进口，所述出管道远离所述滤器的一端开设有出口，所述进管道上设置有第一管道，所述第一管道的一端设置有第一开口，所述滤器的末端设置有第二管道，所述第二管道的一端设置有第二开口，其中，
[0008]所述第一管道上与所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤和所述第四过滤器相连接的通道上依次沿其水平方向对应设置有第一阀、第二阀、第三阀和第四阀，所述进管道上与所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤器和所述第四过滤器相连接的通道上沿其水平方向依次对应设置有第五阀、第六阀、第七阀和第八阀，所述出管道上与所述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤器和所述第四过滤器相连接的通道上沿其水平方向依次对应设置有第九阀、第十阀、第十一阀和第十二阀，所述第二管道上与所
述第一过滤器、所述第二过滤器、所述第三过滤和所述第四过滤器相连接的通道上依次沿其水平方向对应设置有第十三阀、第十四阀、第十五阀和第十六阀；
[0009]还包括控制器，所述控制器与所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与第四过滤器、第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、第五阀、第六阀、第七阀、第八阀、第九阀、第十阀、第十一阀、第十二阀、第十三阀、第十四阀、第十五阀以及第十六阀电连接。
[0010]进一步的，所述进管道、所述出管道与所述第二管道平行设置。
[0011]进一步的，所述第一管道与所述进管道相互连通且相互垂直设置。
[0012]进一步的，所述滤器包括驱动件、清洗筒体以及设置于所述清洗筒体内的刮刀，所述驱动件的输出端与所述刮刀连接，所述驱动件用于驱动所述刮刀沿所述清洗筒体的高度方向移动。
[0013]进一步的，所述进口开设于所述进管道的中间位置处，所述出口开设于所述出管道的中间位置处。
[0014]进一步的，所述控制器设为PLC控制器和/或DCS控制器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术解决了在线过滤、清洗、系统不停车的问题，并通过设置多个独立运行的过滤器，整个过滤流量分担给多个独立的过滤器，清洗时是逐个清洗，清洗不影响过滤效果，切换清洗不减少设计流量，并且自清洗和反冲洗能同时进行，以保证过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术中滤器的结构示意图。
[0019]附图标记：1、滤器；11、第一过滤器；12、第二过滤器；13、第三过滤器；14、第四过滤器；15、驱动件；16、清洗筒体；2、第一管道；25、第一开口；21、第一阀；22、第二阀；23、第三阀；24、第四阀；3、进管道；35、进口；31、第五阀；32、第六阀；33、第七阀；34、第八阀；4、出管道；45、出口；41、第九阀；42、第十阀；43、第十一阀；44、第十二阀；5、第二管道；55、第二开口；51、第十三阀；52、第十四阀；53、第十五阀；54、第十六阀。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0021]结合图1～3所示，管式全自动清洗过滤器，包括滤器1，滤器1包括沿水平方向依次排布的第一过滤器11、第二过滤器12、第三过滤器13与第四过滤器14，滤器1上沿其高度方向依次设置有进管道3与出管道4，进管道3、出管道4与第二管道5平行设置，进管道3远离滤器1的一端开设有进口35，出管道4远离滤器1的一端开设有出口45，出口45开设于出管道4的中间位置处，进口35开设于进管道3的中间位置处，进管道3上设置有第一管道2，第一管道2的一端设置有第一开口25，第一管道2与进管道3相互连通且相互垂直设置，滤器1的末端设置有第二管道5，第二管道5的一端设置有第二开口55。
[0022]滤器1包括驱动件15、清洗筒体16以及设置于清洗筒体16内的刮刀(图中未示出)，
驱动件15的输出端与刮刀连接，驱动件15用于驱动刮刀沿清洗筒体16的高度方向移动。优选的，驱动件15设为气缸。这样，气缸驱动刮刀上下往复运动将杂质剥离，保证过滤正常进行和自清洗目的。
[0023]第一管道2上与第一过滤器11、第二过滤器12、第三过滤器13和第四过滤器14相连接的通道上依次沿其水平方向对应设置有第一阀21、第二阀22、第三阀23和第四阀24，进管道3上与第一过滤器11、第二过滤器12、第三过滤器13和第四过滤器14相连接的通道上沿其水平方向依次对应设置有第五阀31、第六阀32、第七阀33和第八阀34，出管道4上与第一过滤器11、第二过滤器12、第三过滤器13和第四过滤器14相连接的通道上沿其水平方向依次对应设置有第九阀41、第十阀42、第十一阀43和第十二阀44，第二管道5上与第一过滤器11、第二过滤器12、第三过滤和第四过滤器14相连接的通道上依次沿其水平方向对应设置有第十三阀51、第十四阀52、第十五阀53和第十六阀54。优选的，第一阀21、第二阀22、第三阀23、第四阀24、第五阀31、第六阀32、第七阀33、第八阀34、第九阀41、第十阀42、第十一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.列管式全自动清洗过滤器，其特征在于，包括滤器(1)，所述滤器(1)包括沿水平方向依次排布的第一过滤器(11)、第二过滤器(12)、第三过滤器(13)与第四过滤器(14)，所述滤器(1)上沿其高度方向依次设置有进管道(3)与出管道(4)，所述进管道(3)远离所述滤器(1)的一端开设有进口(35)，所述出管道(4)远离所述滤器(1)的一端开设有出口(45)，所述进管道(3)上设置有第一管道(2)，所述第一管道(2)的一端设置有第一开口(25)，所述滤器(1)的末端设置有第二管道(5)，所述第二管道(5)的一端设置有第二开口(55)，其中，所述第一管道(2)上与所述第一过滤器(11)、所述第二过滤器(12)、所述第三过滤和所述第四过滤器(14)相连接的通道上依次沿其水平方向对应设置有第一阀(21)、第二阀(22)、第三阀(23)和第四阀(24)，所述进管道(3)上与所述第一过滤器(11)、所述第二过滤器(12)、所述第三过滤器(13)和所述第四过滤器(14)相连接的通道上沿其水平方向依次对应设置有第五阀(31)、第六阀(32)、第七阀(33)和第八阀(34)，所述出管道(4)上与所述第一过滤器(11)、所述第二过滤器(12)、所述第三过滤器(13)和所述第四过滤器(14)相连接的通道上沿其水平方向依次对应设置有第九阀(41)、第十阀(42)、第十一阀(43)和第十二阀(44)，所述第二管道(5)上与所述第一过滤器(11)、所述第二过滤器(12)、所述第三过滤器(13)和所述第四过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，
申请(专利权)人：上海益鼎石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：