一种地下室边区逆作法内衬墙建造方法技术

一种地下室边区逆作法内衬墙建造方法，其特征在于包括以下步骤：a、上层暗梁PVC管预埋：定位放线，每隔1m位置设置一根PVC管，确定止水钢板及预埋PVC管在上层暗梁中的位置，PVC管上口轴线与PVC管下口轴线呈125度斜置，PVC管上口离地下室接支护结构表面100mm；在PVC管下口中的建造缝处插入下口止水钢板，b、下层暗梁PVC管预埋与步骤a的上层暗梁PVC管预埋措施相同，c、浇筑内衬墙：待内衬墙钢筋绑扎完后，完成地下室边区逆作法内衬墙建造。本发明专利技术的地下室边区逆作法内衬墙建造方法具有解决水平位置止水钢板内浇筑不到位，产生空隙造成建造缝渗水的质量问题，节材节工，促进项目的成本控制和进度控制，保证地下室板面的整体性和防水性能的优点。能的优点。能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种地下室边区逆作法内衬墙建造方法


[0001]本专利技术涉及一种地下室内衬墙建造方法，具体地说，是一种地下室边区逆作法内衬墙建造方法。

技术介绍

[0002]中国专利CN208167956U于2018年11月30日公开了一种采用逆作法建造的地下室内衬墙，其中地下室内衬墙被设置在地下连续墙的内壁上，所述地下连续墙内壁与楼板通过凸台相互连接，位于所述楼板上方的所述凸台记为上凸台，位于所述楼板下方的所述凸台记为下凸台，所述内衬墙位于所述上凸台与所述下凸台之间。该技术方案虽然减少了后期修补的麻烦，但其在逆作法地下室内衬墙建造过程中，使用在板面预留孔洞、下方设置碗式浇筑口的方法，通过预留孔洞向下层内衬墙进行混凝土浇筑，此做法的局限性在于：1）预留孔洞和浇筑口位置需要浇筑完成后进行填补和凿除，既浪费混凝土，又浪费人工凿除、清理，还影响建造进度，增加了项目建设成本；2）在上部建造缝位置设置止水钢板，按照此方法建造不易将建造缝填实，影响建造缝位置做法的防水性能，造成漏水情况，影响工程质量。
[0003]因此已知的逆作法地下室内衬墙建造方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的地下室边区逆作法内衬墙建造方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种地下室边区逆作法内衬墙建造方法，其特征在于包括以下步骤：a、上层暗梁PVC管预埋：定位放线，每隔1m位置设置一根PVC管，确定止水钢板及预埋PVC管在上层暗梁中的位置，PVC管上口轴线与PVC管下口轴线呈125度斜置，PVC管上口离地下室接支护结构表面100mm；在PVC管下口中的建造缝处插入下口止水钢板，当混凝土浇筑时使止水钢板两侧均有孔洞通过混凝土，配合在PVC管上口的上层暗梁的对应位置也设置上口止水钢板，焊接固定止水钢板，对PVC管绑扎固定位置，进行暗梁模板铺设，且浇筑上层暗梁混凝土；b、下层暗梁PVC管预埋与步骤a的上层暗梁PVC管预埋措施相同；c、浇筑内衬墙：待内衬墙钢筋绑扎完后，内衬墙墙侧用15mm胶合木模板进行整体封模，通过PVC管对内衬墙进行混凝土浇筑，注意对每个PVC管均匀浇筑避免涨模，拆模养护，完成地下室边区逆作法内衬墙建造。
[0006]本专利技术的地下室边区逆作法内衬墙建造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的方法，其中所述PVC管的直径为150mm。
[0008]前述的方法，其中所述止水钢板规格为300mm宽
×
3mm厚。
[0009]前述的方法，其中所述上口止水钢板长300mm。
[0010]前述的方法，其中所述下口止水钢板长500mm。
[0011]前述的方法，其中所述内衬墙浇筑的混凝土为与冠梁同标号的自密实混凝土。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术的地下室边区逆作法内衬墙建造方法具有以下优点：1、PVC管预留浇筑口，取材方便，易于现场制作，工人容易上手，有利于提高工效，为项目建设节约人工成本；2、解决了水平位置止水钢板内浇筑不到位，产生空隙，造成建造缝渗水的质量问题，节材节工，促进了项目的成本控制和进度控制；3、内衬墙及预留洞口一次浇筑，无需再进行后期剔凿，保证了内衬墙的整体性，无需在板面预留浇筑洞口，保证了地下室板面的整体性及防水性能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的暗梁内预留浇筑口的内衬墙进行混凝土浇筑结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。
[0015]实施例1本专利技术的地下室边区逆作法内衬墙建造方法，包括以下步骤：现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的暗梁内预留浇筑口的内衬墙进行混凝土浇筑结构示意图。
[0016]a、上层暗梁PVC管预埋：定位放线，每隔1m位置设置一根PVC管，确定止水钢板及预埋PVC管在上层暗梁中的位置，PVC管上口轴线与PVC管下口轴线呈125度斜置，PVC管上口离地下室接支护结构表面100mm；在PVC管下口中的建造缝处插入下口止水钢板，当混凝土浇筑时使止水钢板两侧均有孔洞通过混凝土，配合在PVC管上口的上层暗梁的对应位置也设置上口止水钢板，焊接固定止水钢板，对PVC管绑扎固定位置，进行暗梁模板铺设，且浇筑上层暗梁混凝土；所述PVC管的直径为150mm。所述止水钢板规格为300mm宽
×
3mm厚。所述上口止水钢板长300mm。所述下口止水钢板长500mm。
[0017]b、下层暗梁PVC管预埋与步骤a的上层暗梁PVC管预埋措施相同；c、浇筑内衬墙：待内衬墙钢筋绑扎完后，内衬墙墙侧用15mm胶合木模板进行整体封模，通过PVC管对内衬墙进行混凝土浇筑，注意对每个PVC管均匀浇筑避免涨模，拆模养护，完成地下室边区逆作法内衬墙建造。所述内衬墙浇筑的混凝土为与冠梁同标号的自密实混凝土。
[0018]本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的地下室边区逆作法内衬墙建造方法采用暗梁内预埋PVC管对内衬墙进行混凝土浇筑的形式，解决了逆作法内衬墙建造缝位置止水钢板一侧难以完全填充密实的问题，还解决了板面预留孔洞需后期返工浇筑及碗口部位多余部分凿除的问题，由此形成了成套成熟工艺，操作简便，周期短，大大提高了浇筑工效，保证了建造质量与进度。
[0019]以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同
的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下室边区逆作法内衬墙建造方法，其特征在于包括以下步骤：a、上层暗梁PVC管预埋：定位放线，每隔1m位置设置一根PVC管，确定止水钢板及预埋PVC管在上层暗梁中的位置，PVC管上口轴线与PVC管下口轴线呈125度斜置，PVC管上口离地下室接支护结构表面100mm；在PVC管下口中的建造缝处插入下口止水钢板，当混凝土浇筑时使止水钢板两侧均有孔洞通过混凝土，配合在PVC管上口的上层暗梁的对应位置也设置上口止水钢板，焊接固定止水钢板，对PVC管绑扎固定位置，进行暗梁模板铺设，且浇筑上层暗梁混凝土；b、下层暗梁PVC管预埋与步骤a的上层暗梁PVC管预埋措施相同；c、浇筑内衬墙：待内衬墙钢筋绑扎完后，内衬墙墙侧用15mm胶合木模板进行整体封模，通过PVC...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊江，温大放，苏文灿，陈波，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：