本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，尤其是一种用于挤出机的冷却装置，包括过料管和冷却管；所述过料管穿设在冷却管内部，与挤出机的出料口连通，用于使挤出料从过料管的内部穿过；所述过料管的外侧壁上设有若干规则或不规则的凹槽或凹坑，用于增大过料管外侧壁与冷却介质的接触面积；所述冷却管的管壁上设有冷却介质入口和冷却介质出口，分别用于输入和排出用于对挤出料进行冷却的冷却介质。本实用新型专利技术的冷却装置在过料管的外侧壁上设有若干规则或不规则的凹槽或凹坑，从而增大过料管外侧壁与冷却介质的接触面积，提高换热效率，有利于将挤出料快速冷却，仅采用单一介质冷却的方式，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的冷却装置
[0001]本技术涉及挤出机
，尤其是一种用于挤出机的冷却装置。
技术介绍
[0002]挤出机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料充分进行塑化并均匀混合，最终通过口模成型，可用于挤出管材、片材、板材、线材以及异型材。挤出的产品需要进行冷却后切粒或收卷，目前的冷却方式一般为风冷或水冷。
[0003]中国专利文献CN 207140309 U公开了一种挤出机冷却装置，该冷却装置直接对挤出料喷水并同时鼓风蒸发水分，达到快速冷却产品的目的。这种方式虽然可以保证冷却速度，但同时喷水加鼓风无疑浪费了额外的能源，不够节能环保。因此，有必要开发一种既能对挤出料快速冷却又足够节能环保的冷却装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于挤出机的冷却装置，通过在过料管的外侧壁上设有若干规则或不规则的凹槽或凹坑，来增大过料管外侧壁与冷却介质的接触面积，提高换热效率，有利于将挤出料快速冷却，仅采用单一介质冷却的方式，节能环保。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于挤出机的冷却装置，包括过料管和冷却管；所述过料管穿设在冷却管内部，与挤出机的出料口连通，用于使挤出料从过料管的内部穿过；所述过料管的外侧壁上设有若干规则或不规则的凹槽或凹坑，用于增大过料管外侧壁与冷却介质的接触面积；所述冷却管的管壁上设有冷却介质入口和冷却介质出口，分别用于输入和排出用于对挤出料进行冷却的冷却介质。
[0007]具体地，上述凹槽为U型槽，所述U型槽沿过料管的轴向均匀分布。
[0008]具体地，上述冷却介质入口设置于冷却管远离挤出机出料口的一端，且设置于冷却管的上方，所述冷却介质出口设置于冷却管靠近挤出机出料口的一端，且设置于冷却管的下方。
[0009]具体地，上所述冷却介质出口设有排出管，所述排出管可上下滑动地与冷却介质出口密封连接，使排出管的顶端在冷却时凸出于冷却管的内壁，靠近过料管，冷却结束后下降至与冷却介质出口齐平。
[0010]具体地，上述的用于挤出机的冷却装置，还包括固定设置在冷却介质出口周围的排出管固定装置，所述排出管固定装置包括用于将排出管固定装置固定在冷却管上的上固定板、用于固定排出管的下固定板和固定螺栓；所述排出管的侧壁上设有若干条形槽，所述固定螺栓穿过下固定板抵靠在条形槽上；所述冷却介质出口处设有密封圈，所述排出管穿设在密封圈中。
[0011]具体地，上述排出管在冷却时与过料管的距离大于5mm。
[0012]具体地，上述过料管的过料通道的横截面为圆形、圆环形、正方形、长方形、锥形或
不规则多边形，便于适应不同的挤出料形状。
[0013]具体地，上述过料管的过料通道为螺旋形，使挤出料螺旋通过过料管，便于延长冷却距离。
[0014]具体地，上述过料管所用的材料为金属、陶瓷或玻璃。
[0015]具体地，上述冷却介质为水、乙醇、甲醇或液氮。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]（1）本技术的冷却装置在过料管的外侧壁上设有若干规则或不规则的凹槽或凹坑，从而增大过料管外侧壁与冷却介质的接触面积，提高换热效率，有利于将挤出料快速冷却，仅采用单一介质冷却的方式，节能环保；
[0018]（2）过料管外侧壁的凹槽为沿过料管的轴向均匀分布的U型槽，极大增加了过料管外侧壁与冷却介质的接触面积，提高换热效率；
[0019]（3）冷却介质出口处设有可上下滑动地与冷却介质出口密封连接的排出管，当进行冷却时，排出管的顶端凸出于冷却管的内壁，靠近过料管，可以有效防止冷却介质进入冷却管内之后快速通过冷却介质出口流出，最大限度地利用冷却介质，有效提高换热效率，冷却结束后，排出管下降至与冷却介质出口齐平，利于冷却介质的顺利排出，不会积在冷却管内。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中a部分的放大图；
[0023]图3是本技术过料管上U型槽是示意图；
[0024]图中： 1. 过料管；11. U型槽；2. 冷却管；21. 冷却介质入口；23. 排出管；231. 条形槽；24. 排出管固定装置；241. 上固定板；242. 下固定板；243. 固定螺栓；25. 密封圈；91. 出料口；92. 挤出料。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]本技术以图1中的E方向为上方，与E相反的方向为下方。
[0027]一种用于挤出机的冷却装置，如图1和图3所示，包括过料管1和冷却管2；过料管1穿设在冷却管2的内部，与挤出机的出料口91连通，用于使挤出料92从过料管1的内部穿过；过料管1的外侧壁上设有若干规则或不规则的凹槽或凹坑，用于增大过料管1的外侧壁与冷却介质的接触面积；冷却管2的管壁上设有冷却介质入口21和冷却介质出口，分别用于输入和排出用于对挤出料92进行冷却的冷却介质。在过料管1的外侧壁上设置若干规则或不规则的凹槽或凹坑，从而增大过料管1的外侧壁与冷却介质的接触面积，提高换热效率，有利于将挤出料快速冷却，仅采用单一介质冷却的方式，节能环保。
[0028]在一种具体的实施方式中，如图3所示，凹槽为U型槽11，U型槽11沿过料管1的轴向均匀分布。U型槽11的设置，极大增加了过料管1的外侧壁与冷却介质的接触面积，提高换热
效率。
[0029]在一种具体的实施方式中，如图1所示，冷却介质入口21设置于冷却管2远离挤出机出料口91的一端，且设置于冷却管2的上方，冷却介质出口设置于冷却管2靠近挤出机出料口91的一端，且设置于冷却管2的下方。冷却介质出口设置在下方，便于加工结束后使冷却管2内的冷却介质顺利排出。
[0030]在一种具体的实施方式中，如图1-2所示，冷却介质出口设有排出管23，排出管23可上下滑动地与冷却介质出口密封连接，使排出管23的顶端在冷却时凸出于冷却管2的内壁，靠近过料管1，冷却结束后下降至与冷却介质出口齐平。
[0031]冷却介质出口处设有可上下滑动地与冷却介质出口密封连接的排出管23，当进行冷却时，排出管23的顶端凸出于冷却管2的内壁，靠近过料管1，可以有效防止冷却介质进入冷却管2内之后快速通过冷却介质出口流出，最大限度地利用冷却介质，有效提高换热效率，冷却结束后，排出管23下降至与冷却介质出口齐平，利于冷却介质的顺利排出，不会积在冷却管2内。
[0032]在一种具体的实施方式中，如图2所示，用于挤出机的冷却装置，还包括固定设置在冷却介质出口周围的排出管固定装置24，排出管固定装置24包括用于将排出管固定装置24固定在冷却管2上的上固定板241、用于固定排出管24的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的冷却装置，其特征在于：包括过料管（1）和冷却管（2）；所述过料管（1）穿设在冷却管（2）内部，与挤出机的出料口（91）连通，用于使挤出料（92）从过料管（1）的内部穿过；所述过料管（1）的外侧壁上设有若干规则或不规则的凹槽或凹坑，用于增大过料管（1）外侧壁与冷却介质的接触面积；所述冷却管（2）的管壁上设有冷却介质入口（21）和冷却介质出口，分别用于输入和排出用于对挤出料（92）进行冷却的冷却介质。2.如权利要求1所述的用于挤出机的冷却装置，其特征在于：所述凹槽为U型槽（11），所述U型槽（11）沿过料管（1）的轴向均匀分布。3.如权利要求1所述的用于挤出机的冷却装置，其特征在于：所述冷却介质入口（21）设置于冷却管（2）远离挤出机出料口（91）的一端，且设置于冷却管（2）的上方，所述冷却介质出口设置于冷却管（2）靠近挤出机出料口（91）的一端，且设置于冷却管（2）的下方。4.如权利要求3所述的用于挤出机的冷却装置，其特征在于：所述冷却介质出口设有排出管（23），所述排出管（23）可上下滑动地与冷却介质出口密封连接，使排出管（23）的顶端在冷却时凸出于冷却管（2）的内壁，靠近过料管（1），冷却结束后下降至与冷却介质出口齐平。5.如权利要求4所述的用于挤出机的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅仁举，吕金艳，司徒卫，沈宏伟，殷杰，
申请(专利权)人：珠海麦得发生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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