本实用新型专利技术公开了冰晶石生产干燥领域的一种冰晶石生产用干燥装置，包括传送机构和干燥机构，传送机构包括有动轮和传送带，干燥机构包括有倒凹形框和两组第一支腿，动轮侧面中心设置有轴承，轴承转动连接有第二支腿，传送带表面均匀设置有漏孔，倒凹形框顶端中心固定有强风机，强风机输出端连接有出风管，出风管贯穿倒凹形框顶端设置，出风管端部连通有散风板，散风板底端均匀开设有出风口，倒凹形框内壁对称开设有安装槽，安装槽内部固定有电加热板，倒凹形框侧壁对称开设有插孔，第一支腿端部中心固定有插杆，插杆侧壁设置有限位螺纹，限位螺纹螺纹连接有限位螺母。限位螺纹螺纹连接有限位螺母。限位螺纹螺纹连接有限位螺母。
【技术实现步骤摘要】
一种冰晶石生产用干燥装置
[0001]本技术涉及冰晶石生产干燥领域，具体为一种冰晶石生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]冰晶石又名六氟合铝酸钠或氟化铝钠，是一种矿物，分子式为Na3AlF6，白色细小的结晶体，无气味，溶解度比天然冰晶石大，易吸水受潮，微溶于水，熔融的冰晶石能溶解氧化铝，在电解铝工业作助熔剂、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光剂，冰晶石的主要生产工艺有氢氟酸法、氟硅酸钠法、氟铝酸纯碱法、和氨-铝酸钠法等。所获得的粗品冰晶石还要经过纯化、干燥等过程才能作为产品销售。
[0003]目前，申请号为CN201920078179.0的中国专利公开了冰晶石生产用干燥装置，包括干燥筒，干燥筒外周设有加热层，加热层外周设有保温层，干燥筒下方设有U型的支架，干燥筒左侧与支架上部内侧固定连接，支架右部内侧固定安装电机，电机输出轴左端固定连接螺旋推进器轴右端，螺旋推进器内部中空且位于干燥筒内，螺旋推进器与干燥筒的连接处均为轴承连接，螺旋推进器靠近右端处顶面开设透槽，透槽位于加热层之间，加热层、透槽与螺旋推进器三者内部相通。该装置能够对冰晶石进行内外双重干燥，加热效果好，加速水分蒸发，充分利用了能源，冰晶石受热面积增大，提高了烘干效率，且能够避免干燥后的物料将出料口堵塞。但是，使用该装置进行冰晶石生产干燥，由于冰晶石晶体体积较大且不规则，螺旋送料不便于冰晶石的输送。基于此，本技术设计了一种冰晶石生产用干燥装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冰晶石生产用干燥装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行冰晶石生产干燥，由于冰晶石晶体体积较大且不规则，螺旋送料不便于冰晶石的输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冰晶石生产用干燥装置，包括传送机构和干燥机构，所述传送机构包括有动轮和传送带，所述干燥机构包括有倒凹形框和两组第一支腿，所述动轮侧面中心设置有轴承，所述轴承转动连接有第二支腿，所述传送带表面均匀设置有漏孔，所述倒凹形框顶端中心固定有强风机，所述强风机输出端连接有出风管，所述出风管贯穿倒凹形框顶端设置，所述出风管端部连通有散风板，所述散风板底端均匀开设有出风口，所述倒凹形框内壁对称开设有安装槽，所述安装槽内部固定有电加热板，所述倒凹形框侧壁对称开设有插孔，所述第一支腿端部中心固定有插杆，所述插杆侧壁设置有限位螺纹，所述限位螺纹螺纹连接有限位螺母。
[0007]优选的，所述倒凹形框内腔的宽度等于传送带的宽度，所述第二支腿和第一支腿的高度相同，所述第二支腿和第一支腿底端面均为摩擦面。
[0008]优选的，所述出风管的长度大于倒凹形框顶端的厚度，所述散风板的宽度等于倒
凹形框内腔的宽度，所述散风板的长度略小于倒凹形框内腔的长度。
[0009]优选的，所述安装槽等间距设置在倒凹形框内壁上高于传送带顶端的部分区域中心，所述安装槽底端所处水平面的高度高于传送带顶端所处水平面的高度。
[0010]优选的，所述插孔设置在倒凹形框外侧壁竖直中心线中部以下区域，所述插杆的长度大于插孔的深度，所述插杆的直径和插孔的直径相同且小于第一支腿的直径。
[0011]优选的，所述限位螺纹设置在插杆超出插孔的部分的侧壁上，所述倒凹形框内腔顶端两侧边缘均匀设置有挡帘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置传送机构和干燥机构，利用传送机构中的传送带将冰晶石传送至干燥机构的区域，进行干燥，传送带的设置适用于晶体体积较大且不规则的冰晶石，在冰晶石运动至干燥机构处时，强风机送出强风，通过出风管和散风板，强风散出，对冰晶石进行风力干燥，同时利用干燥机构中的电加热板进行电力加热，进一步进行冰晶石的干燥，提高对冰晶石的干燥效率。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上视结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1-动轮，2-传送带，3-倒凹形框，4-第一支腿，5-轴承，6-第二支腿，7
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漏孔，8-强风机，9-出风管，10-散风板，11-出风口，12-安装槽，13-倒凹形框，14-插孔，15-插杆，16-限位螺纹，17-螺母，18-挡帘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0021]如图1和图2所示，一种冰晶石生产用干燥装置，包括传送机构和干燥机构，传送机构包括有动轮1和传送带2，干燥机构包括有倒凹形框3和两组第一支腿4，倒凹形框3内腔顶端两侧边缘均匀设置有挡帘18，倒凹形框3 内腔的宽度等于传送带2的宽度，动轮1侧面中心设置有轴承5，轴承5转动连接有第二支腿6，第二支腿6和第一支腿4的高度相同，第二支腿6和第一支腿4底端面均为摩擦面，传送带2表面均匀设置有漏孔7，倒凹形框3顶端中心固定有强风机8；
[0022]如图3所示，强风机8输出端连接有出风管9，出风管9的长度大于倒凹形框3顶端的
厚度，出风管9贯穿倒凹形框3顶端设置，出风管9端部连通有散风板10，散风板10的宽度等于倒凹形框3内腔的宽度，散风板10的长度略小于倒凹形框3内腔的长度，散风板10底端均匀开设有出风口11，倒凹形框3内壁对称开设有安装槽12，安装槽12等间距设置在倒凹形框3内壁上高于传送带2顶端的部分区域中心，安装槽12底端所处水平面的高度高于传送带2顶端所处水平面的高度，安装槽12内部固定有电加热板13，倒凹形框 3侧壁对称开设有插孔14，插孔14设置在倒凹形框3外侧壁竖直中心线中部以下区域，第一支腿4端部中心固定有插杆15，插杆15的长度大于插孔14 的深度，插杆15的直径和插孔14的直径相同且小于第一支腿4的直径，插杆15侧壁设置有限位螺纹16，限位螺纹16设置在插杆15超出插孔14的部分的侧壁上，限位螺纹16螺纹连接有限位螺母17。
[0023]本实施例的一个具体应用为：对装置进行安装，将倒凹形框3放置在爱传送带2中部上方区域，利用插杆15插入插孔14中，将第一支腿4和倒凹形框3相连，对倒凹形框3进行支撑，接着利用限位螺母17和限位螺纹16 的配合，进一步对倒凹形框3进行限位，将待干燥的冰晶石放置在传送带2 一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰晶石生产用干燥装置，包括传送机构和干燥机构，其特征在于：所述传送机构包括有动轮(1)和传送带(2)，所述干燥机构包括有倒凹形框(3)和两组第一支腿(4)，所述动轮(1)侧面中心设置有轴承(5)，所述轴承(5)转动连接有第二支腿(6)，所述传送带(2)表面均匀设置有漏孔(7)，所述倒凹形框(3)顶端中心固定有强风机(8)，所述强风机(8)输出端连接有出风管(9)，所述出风管(9)贯穿倒凹形框(3)顶端设置，所述出风管(9)端部连通有散风板(10)，所述散风板(10)底端均匀开设有出风口(11)，所述倒凹形框(3)内壁对称开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部固定有电加热板(13)，所述倒凹形框(3)侧壁对称开设有插孔(14)，所述第一支腿(4)端部中心固定有插杆(15)，所述插杆(15)侧壁设置有限位螺纹(16)，所述限位螺纹(16)螺纹连接有限位螺母(17)。2.根据权利要求1所述的一种冰晶石生产用干燥装置，其特征在于：所述倒凹形框(3)内腔的宽度等于传送带(2)的宽度，所述第二支腿(6)和第一支腿(4)的高度相同，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文，胡潇，姚超，
申请(专利权)人：锦洋高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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