一种汽车车灯生产用模具更换导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车车灯生产用模具更换导向机构，包括两个对称设置的导向机构，导向机构包括底座，在底座上设置有两个带动上支撑座进行升降的气缸，在上支撑座上设置有横向气缸，在导轨支座上设置有导向槽，在导向槽的一端设置有推动导轨沿着导向槽移动的导轨推动气缸，在导轨上设置有微型电动顶杆，在两个上支撑座之间设置有数个连接板，在连接板中间位置固定有直线导轨，在直线导轨上设置有支撑板，在支撑板上设置有两个带动定位板进行升降的定位板气缸，在定位板上表面设置有数个插入到模具上的孔内的定位柱。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够精准的将模具从设备中导出或导入，能够有效避免模具发生位置偏移，提高模具更换效率。提高模具更换效率。提高模具更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车车灯生产用模具更换导向机构


[0001]本技术涉及汽车车灯生产辅助设备，具体的说是一种汽车车灯生产用模具更换导向机构。

技术介绍

[0002]对不同型号和品牌的汽车车灯进行加工，需要更换不同的模具，由于放置模具的放置架无法进入到车灯加工设备内，需要人工将模具从设备中拉到放置架上固定好，由于放置架前侧需要与设备无缝衔接，工人只能站在放置架后侧，用拉杆拉动模具，往往由于拉力方向有所偏差导致模具无法顺利的进入到放置架上，同时在将新的模具从放置架上推到设备内时也会存在模具出现位置偏差的情况，需要人工进行调整。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够自动将模具从设备中导出或导入、有效避免模具出现位置偏移的模具更换导向机构。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过一下技术方案来实现的：
[0005]本技术是一种汽车车灯生产用模具更换导向机构，包括两个对称设置的导向机构，导向机构包括底座，在底座上设置有两个气缸，两个气缸带动上支撑座进行升降，在上支撑座上设置有两个水平带动导轨支座左右移动的横向气缸，在导轨支座上设置有导向槽，在导向槽底和两侧均内嵌设置有数排滚珠，在导向槽的一端设置有推动导轨沿着导向槽移动的导轨推动气缸，在导轨上设置有向上顶出的两个微型电动顶杆，在两个上支撑座之间设置有数个连接板，在连接板中间位置固定有与上支撑座平行的直线导轨，在直线导轨上设置有支撑板，在支撑板上设置有两个带动定位板进行升降的定位板气缸，在定位板上表面设置有数个插入到模具上的孔内的定位柱。
[0006]本技术的进一步改进在于：导轨包括在导向槽内移动的导轨底座和固定在导轨底座上表面的底座盖板，在导轨底座上设置有数个凹槽，在每个凹槽内均设置有一个表面与模具安装板的下表面接触的滚轮，在底座盖板上设置有供数个滚轮穿过八分之一弧面的槽口，在槽口外侧的底座盖板上设置有数个与模具安装板侧面接触的竖向滚轮，在竖向滚轮外侧的底座盖板上设置有两个个红外线感应器。
[0007]本技术的进一步改进在于：在导轨底座内侧设置有侧板，在侧板上安装有两个微型电动顶杆。
[0008]本技术的进一步改进在于：在两个上支撑座内侧设置有对支撑板两边起到支撑作用的支撑台。
[0009]本技术的有益效果是：在将模具从设备中导入到放置架上时，导轨向前移动到模具的后侧的下端，设备上的推动机构将模具推到两个导轨上，在导轨上的两个红外线感应器感应到模具时，微型电动顶杆向上顶起并插入到模具上的固定孔中，导轨带动模具向后移动到原位置，此时，直线导轨上的定位板向上升起，定位柱插入到模具上的孔，直线
导轨带动定位板将模具送入到放置架上。在将模具从放置架上导入到设备中时，放置新模具的放置架上的推板将模具推出，定位板处于上支撑座的后端，电动顶杆向上顶起使定位柱插入到模具上，并带动模具向前移动，在两个红外感应器感应到模具时，微型电动顶杆向上顶起并插入到模具上的固定孔中，导轨带动模具向前移动，设备中的推动机构伸出其活动端部生设置的微型气缸下压插入到模具前侧的孔内，随着推动机构的收缩将模具送入到设备中，只要放置架与设备衔接好，就能精确的将模具导入或导出设备，节省更换模具的时间，在不需要更换模具时上支撑座下降至原位，不会影响车灯的加工。
[0010]本技术结构简单、设计合理，能够精准的将模具从设备中导出或导入，能够有效避免模具发生位置偏移，提高模具更换效率。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]其中：1-底座，2-上支撑座，3-导轨支座，4-微型电动顶杆，5-定位板，6-导轨底座， 7-底座盖板，8-支撑台。
具体实施方式
[0013]为了加强对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示，本技术是一种汽车车灯生产用模具更换导向机构，包括两个对称设置的导向机构，导向机构包括底座1，在底座1上设置有两个气缸，两个气缸带动上支撑座2进行升降，在上支撑座2上设置有两个水平带动导轨支座3左右移动的横向气缸，通过横向气缸调整导向支座3的位置，能够使导向机构对不同尺寸的模具进行导向，在导轨支座3上设置有导向槽，在导向槽底和两侧均内嵌设置有数排滚珠，能够减小导轨与导轨支座3的摩擦力，在导向槽的一端设置有推动导轨沿着导向槽移动的导轨推动气缸，在导轨上设置有向上顶出的两个微型电动顶杆4，在两个上支撑座2之间设置有数个连接板，在连接板中间位置固定有与上支撑座2平行的直线导轨，在直线导轨上设置有支撑板，在支撑板上设置有两个带动定位板进行升降的定位板气缸，在定位板5上表面设置有数个插入到模具上的孔内的定位柱，定位柱插入到模具上的孔内之后直线导轨可以带动模具沿着导轨移动，通过直线导轨带动定位板5移动可以实现将模具移出或移入到放置架，
[0015]导轨包括在导向槽内移动的导轨底座6和固定在导轨底座6上表面的底座盖板7，在导轨底座6上设置有数个凹槽，在每个凹槽内均设置有一个表面与模具安装板的下表面接触的滚轮，在底座盖板7上设置有供数个滚轮穿过八分之一弧面的槽口，在槽口外侧的底座盖板7上设置有数个与模具安装板侧面接触的竖向滚轮，在竖向滚轮外侧的底座盖板7上设置有两个红外线感应器。在导轨底座6内侧设置有侧板，在侧板上安装有两个微型电动顶杆4。在两个上支撑座2内侧设置有对支撑板两边起到支撑作用的支撑台8。
[0016]本技术结构简单、设计合理，能够精准的将模具从设备中导出或导入，能够有效避免模具发生位置偏移，提高模具更换效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车车灯生产用模具更换导向机构，其特征在于：包括两个对称设置的导向机构，所述导向机构包括底座（1），在所述底座（1）上设置有两个气缸，两个所述气缸带动上支撑座（2）进行升降，在所述上支撑座（2）上设置有两个水平带动导轨支座（3）左右移动的横向气缸，在所述导轨支座（3）上设置有导向槽，在所述导向槽底和两侧均内嵌设置有数排滚珠，在所述导向槽的一端设置有推动导轨沿着所述导向槽移动的导轨推动气缸，在所述导轨上设置有向上顶出的两个微型电动顶杆（4），在两个所述上支撑座（2）之间设置有数个连接板，在所述连接板中间位置固定有与所述上支撑座（2）平行的直线导轨，在所述直线导轨上设置有支撑板，在所述支撑板上设置有两个带动定位板进行升降的定位板气缸，在所述定位板（5）上表面设置有数个插入到模具上的孔内的定位柱。2.根据权利要求1所述一种汽车车灯生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌育生，陆孟雄，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：