一种热缩管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热缩管成型模具，包括有内胆管、负压抽气套和冷却水套，内胆管内部沿轴向开设有贯通的热缩管成型区，内胆管侧壁上开设有若干抽气孔，内胆管的一端头部设有连接环板；负压抽气套和冷却水套包裹在内胆管的外壁上，其中负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上还设有抽气管；冷却水套安置在内胆管的出口端外壁上，冷却水套上开设有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水套的外侧端面上还装有环压板；本实用新型专利技术的成型模具整体结构设计新颖，其将负压抽吸成型与水冷却两种方式很好的结合在一套模具上使用，大大提升了产品的成型质量，并且该模具非常适合进行大规模的生产制造，具有很好的实际使用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其是一种热缩管成型模具。

技术介绍

[0002]当今，在汽车制造、智能机械制造以及其其它各种制造行业中，热缩管的应用非常广泛，目前在热缩管生产制造企业中，基本都是采用热油加热扩管的方式进行加工成型，这就涉及到成型模具的设计问题，目前的热缩管成型模具都是只是单纯的采用负压扩管的设计，其缺陷是扩管成型质量不好控制，导致管材在后期使用的时候会出现一定量的质量问题，因此设计一种新的成型模具是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况提供一种热缩管成型模具，该成型模具结构设计新颖，热缩管成型质量好，适合进行大规模的生产制造，具有很好的实际使用价值。
[0004]本技术的具体方案是：一种热缩管成型模具，包括有内胆管、负压抽气套和冷却水套，内胆管内部沿轴向开设有贯通的热缩管成型区，内胆管侧壁上开设有若干抽气孔，抽气孔将热缩管成型区与外部连通，内胆管的一端头部设有连接环板；所述负压抽气套和冷却水套包裹在内胆管的外壁上，其中负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上还设有抽气管，抽气管将抽气间隙与外界抽气泵连通，负压抽气套的一端与内胆管上的连接环板通过螺钉连在一起，负压抽气套的另一端通过抽气套凸起与内胆管外壁之间形成密封连接；所述冷却水套安置在内胆管的出口端外壁上，冷却水套上开设有冷却水进口管和冷却水出口管，冷却水套的外侧端面上还装有环压板，环压板压住冷却水套和内胆管，并且通过螺钉将环压板、内胆管、冷却水套以及负压抽气套连成一体。
[0005]进一步的，本技术中所述负压抽气套的外径与冷却水套的外径保持一致，并且二者的邻近端面衔接在一起。
[0006]进一步的，本技术中所有抽气孔均置于负压抽气套的包裹之中，并且所述抽气孔是沿着内胆管外壁均匀成排布置。
[0007]进一步的，本技术中所述抽气孔的直径为0.5mm～1.5mm。
[0008]本技术的成型模具整体结构设计新颖，其将负压抽吸成型与水冷却两种方式很好的结合在一套模具上使用，大大提升了产品的成型质量，并且该模具非常适合进行大规模的生产制造，具有很好的实际使用价值。
附图说明
[0009]图1是本技术的主剖结构示意图；
[0010]图2是图1中A处结构放大示意图；
[0011]图3是图1中B处结构放大示意图。
[0012]图中：1—连接环板，2—负压抽气套，3—内胆管，4—冷却水进口管，5—环压板，
6—冷却水套，7—冷却水出口管，8—热缩管成型区，9—抽气管，10—抽气间隙，11—抽气孔，12—抽气套凸起。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]参见图1-图3，本技术是一种热缩管成型模具，包括有内胆管3、负压抽气套2和冷却水套6，内胆管内部沿轴向开设有贯通的热缩管成型区8，内胆管侧壁上开设有若干抽气孔11，抽气孔将热缩管成型区与外部连通，内胆管的一端头部设有连接环板1；所述负压抽气套和冷却水套包裹在内胆管的外壁上，其中负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙10，负压抽气套上还设有抽气管9，抽气管将抽气间隙与外界抽气泵连通，负压抽气套的一端与内胆管上的连接环板通过螺钉连在一起，负压抽气套的另一端通过抽气套凸起12与内胆管外壁之间形成密封连接；所述冷却水套安置在内胆管的出口端外壁上，冷却水套上开设有冷却水进口管4和冷却水出口管7，冷却水套的外侧端面上还装有环压板5，环压板压住冷却水套和内胆管，并且通过螺钉将环压板、内胆管、冷却水套以及负压抽气套连成一体。
[0017]进一步的，本实施例中所述负压抽气套的外径与冷却水套的外径保持一致，并且二者的邻近端面衔接在一起，这样的设计，就使得整个模具形成一个有机的整体，模具的外观也更好。
[0018]进一步的，本实施例中所有抽气孔均置于负压抽气套的包裹之中，并且所述抽气孔是沿着内胆管外壁均匀成排布置。
[0019]进一步的，本实施例中所述抽气孔的直径为0.5mm～1.5mm。
[0020]本技术的模具工作原理是这样的：如图1所述，热缩管的料管从热缩管成型区的上端口进入，外设的抽气泵工作，从抽气孔向外抽吸进行抽真空处理，这样原本管径较小的管料在负压作用下扩管，管材一边扩管一边向下继续运行，经过冷却水套区域被循环冷却水冷却即可成型，最终成型好的管材从热缩管成型区的下端出口出来。
[0021]上述实施过程中，由于抽气孔是均匀成排分布在内胆管的外壁上，抽真空的时候
热缩管的四周是同时均匀被负压扩管，这就使得其成型密度更加均匀，成型质量更佳。
[0022]本技术模具由于各个结构部件均是组装成一体的，所以模具的拆装是非常方便的，这也有利于模具后期各个分散部件的维修以及更换处理，降低了模具的使用成本。
[0023]本技术的成型模具整体结构设计新颖，其将负压抽吸成型与水冷却两种方式很好的结合在一套模具上使用，大大提升了产品的成型质量，并且该模具非常适合进行大规模的生产制造，具有很好的实际使用价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管成型模具，其特征在于：包括有内胆管、负压抽气套和冷却水套，内胆管内部沿轴向开设有贯通的热缩管成型区，内胆管侧壁上开设有若干抽气孔，抽气孔将热缩管成型区与外部连通，内胆管的一端头部设有连接环板；所述负压抽气套和冷却水套包裹在内胆管的外壁上，其中负压抽气套与内胆管外壁之间留有抽气间隙，负压抽气套上还设有抽气管，抽气管将抽气间隙与外界抽气泵连通，负压抽气套的一端与内胆管上的连接环板通过螺钉连在一起，负压抽气套的另一端通过抽气套凸起与内胆管外壁之间形成密封连接；所述冷却水套安置在内胆管的出口端外壁上，冷却水套上开设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学峰，万鹏，孙再平，蔡继军，
申请(专利权)人：湖北至正橡塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：