一种双向内支撑型保压治具制造技术

本实用新型专利技术适用于治具技术领域，提供了一种双向内支撑型保压治具，所述保压治具包括U型框，所述U型框的左右内壁上安装有双向保压压合机构；所述U型框底部的中心开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有可活动定位机构；所述U型框上表面的边缘固定有L型板，所述L型板顶部的下表面安装有可伸缩夹持机构和抵压固定机构，所述抵压固定机构位于所述可伸缩夹持机构的中间。本实用新型专利技术设置有双向保压压合机构，能同时对工件的两端进行保压压合，设置有可活动定位机构和可伸缩夹持机构对工件的位置进行定位，保证双向保压压合机构能同时施力和保压，在抵压固定机构的作用下，能防止在保压压合时工件发生移动，保证了保压压合的过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种双向内支撑型保压治具


[0001]本技术属于治具
，尤其涉及一种双向内支撑型保压治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，可用于工艺装配。通过治具可以代替重复的手工劳动，不仅可以提高加工效率，而且与人工操作相比，具有更精准的特点，减小了人工操作的误差。
[0003]现有技术中的保压治具大多是单向运动，将工件摆放在固定工作台上，利用驱动设备带动压合部件下压在工件上进行保压压合，但是这样的保压治具对于两端均需要压合的工件而言压合效率低，需要将工件的一端装配保压后再进行另一端的装配保压，增加了加工时间，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向内支撑型保压治具，以解决现有技术中保压治具大多是单向，无法同时对工件的两端进行保压压合的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种双向内支撑型保压治具，所述保压治具包括U型框，所述U型框的左右内壁上安装有双向保压压合机构；
[0006]所述U型框底部的中心开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有可活动定位机构；
[0007]所述U型框上表面的边缘固定有L型板，所述L型板顶部的下表面安装有可伸缩夹持机构和抵压固定机构，所述抵压固定机构位于所述可伸缩夹持机构的中间。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述双向保压压合机构包括两个左右对称的液压伸缩油缸，两个液压伸缩油缸的底部分别固定在所述U型框的左右内壁上，两个液压伸缩油缸的顶部均固定有压块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述可活动定位机构包括两个固定板，两个固定板左右对称安装在安置槽的内部，两个固定板的外壁上均通过弹簧与所述安置槽的左右内壁相连。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安置槽的前后内壁上固定有限位块，所述固定板上开设有与所述限位块相配合的限位槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述可伸缩夹持机构包括回型框，所述回型框的顶部通过第一自动伸缩杆安装在所述L型板顶部的下表面；
[0012]所述回型框下表面对称开设有空槽，所述回型框的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴上套设固定有主动齿轮，所述主动齿轮的前后两侧设有与所述主动齿轮连续啮合的被动齿轮，两个被动齿轮中均固定有转轴，两个转轴转动安装在所述空槽中；
[0013]所述转轴的两端外圈设有旋向相反的螺纹，两端外圈上均以螺纹连接方式安装有滑块，所述滑块上固定有夹板。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述抵压固定机构包括第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的底部固定在所述L型板顶部的下表面，所述第二自动伸缩杆的顶部穿过回型框中心的通槽安装有抵板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向内支撑型保压治具，与现有技术中的保压治具相比设置有双向保压压合机构，能同时对工件的两端进行保压压合，同时还增加有可活动定位机构和可伸缩夹持机构对工件的位置进行定位，保证双向保压压合机构能同时施力和保压，在抵压固定机构的作用下，能防止在保压压合时工件发生移动，保证了保压压合的过程。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0017]图1为双向内支撑型保压治具的结构示意图。
[0018]图2为双向内支撑型保压治具中L型板顶部下表面的结构示意图。
[0019]图3为双向内支撑型保压治具中回型框的仰视图。
[0020]图中：1-U型框，2-安置槽，3-固定板，4-弹簧，5-限位块，6-限位槽，7-液压伸缩油缸，8-压块，9
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L型板，10-第一自动伸缩杆，11-回型框，12-第二自动伸缩杆，13-抵板，14-空槽，15-电机，16-主动齿轮，17-被动齿轮，18-转轴，19-滑块，20-夹板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本技术实施例提供了一种双向内支撑型保压治具，所述保压治具包括U型框1，所述U型框1的左右内壁上安装有双向保压压合机构；所述U型框1底部的中心开设有安置槽2，所述安置槽2的内部安装有可活动定位机构；所述U型框1上表面的边缘固定有L型板9，所述L型板9顶部的下表面安装有可伸缩夹持机构和抵压固定机构，所述抵压固定机构位于所述可伸缩夹持机构的中间。
[0025]该双向内支撑型保压治具，与现有技术中的保压治具相比设置有双向保压压合机构，能同时对工件的两端进行保压压合，同时还增加有可活动定位机构和可伸缩夹持机构对工件的位置进行定位，保证双向保压压合机构能同时施力和保压，在抵压固定机构的作用下，能防止在保压压合时工件发生移动，保证了保压压合的过程。
[0026]在使用时，首先将工件置于可活动定位机构中，能确保工件位于双向保压压合机构的中心，随后启动可伸缩夹持机构对工件的两端进行初步的固定，能防止两端需要压合的部分松脱，随即启动双向保压压合机构和抵压固定机构，对工件的两端进行保压压合。
[0027]进一步的，所述双向保压压合机构包括两个左右对称的液压伸缩油缸7，两个液压
伸缩油缸7的底部分别固定在所述U型框1的左右内壁上，两个液压伸缩油缸7的顶部均固定有压块8。
[0028]将工件放置后，经过定位和固定，启动液压伸缩油缸7伸长，液压伸缩油缸7带动压块8压在工件的两端，在液压伸缩油缸7的作用下，利用压块8进行保压压合，保证了工件两端能同时进行压合，提高了加工效率。
[0029]进一步的，所述可活动定位机构包括两个固定板3，两个固定板3左右对称安装在安置槽2的内部，两个固定板3的外壁上均通过弹簧4与所述安置槽2的左右内壁相连。
[0030]将工件放置在两个固定板3之间，根据固定板3的宽度，两侧的弹簧4同时被压缩，利用固定板3和弹簧4的配合，能对工件进行初步的定位，位于安置槽2的中心。
[0031]具体的，所述安置槽2的前后内壁上固定有限位块5，所述固定板3上开设有与所述限位块5相配合的限位槽6。
[0032]将固定板3上的限位槽6与限位块5相配合，弹簧4拉动固定板3在安置槽2内移动时，能确保固定板3不发生偏转，保证了固定板3能平稳的左右移动。
[0033]实施例2
[0034]如图2～3所示，本技术提供的再一个实施例中，所述可伸缩夹持机构包括回型框11，所述回型框11的顶部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向内支撑型保压治具，其特征在于，所述保压治具包括U型框（1），所述U型框（1）的左右内壁上安装有双向保压压合机构；所述U型框（1）底部的中心开设有安置槽（2），所述安置槽（2）的内部安装有可活动定位机构；所述U型框（1）上表面的边缘固定有L型板（9），所述L型板（9）顶部的下表面安装有可伸缩夹持机构和抵压固定机构，所述抵压固定机构位于所述可伸缩夹持机构的中间。2.根据权利要求1所述的双向内支撑型保压治具，其特征在于，所述双向保压压合机构包括两个左右对称的液压伸缩油缸（7），两个液压伸缩油缸（7）的底部分别固定在所述U型框（1）的左右内壁上，两个液压伸缩油缸（7）的顶部均固定有压块（8）。3.根据权利要求1所述的双向内支撑型保压治具，其特征在于，所述可活动定位机构包括两个固定板（3），两个固定板（3）左右对称安装在安置槽（2）的内部，两个固定板（3）的外壁上均通过弹簧（4）与所述安置槽（2）的左右内壁相连。4.根据权利要求3所述的双向内支撑型保压治具，其特征在于，所述安置槽（2）的前后内壁上固定有限位块（5），所述固定板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自修，
申请(专利权)人：佳兴精密模具塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：