本实用新型专利技术公开了一种连续上料装置，包括设置有上料治具板的上料平台、与上料平台进行上料治具板交换的上料缓冲区；所述上料缓冲区包括第一上料缓冲机构、第二上料缓冲机构、用于驱动第一上料缓冲机构上下运动的气缸，第一上料缓冲机构与第二上料缓冲机构平行间隔固定连接，气缸的伸缩端与第一上料缓冲机构固定连接，上料缓冲区还包括第一固定板和导向杆，第一上料缓冲机构设置于第二上料缓冲机构的上方，第一上料缓冲机构与第二上料缓冲机构通过第一固定板固定连接，导向杆依次穿过第一上料缓冲机构与第二上料缓冲机构设置；本申请通过两个上料缓冲机构的上下交替上料，提高了物料的上料效率。料的上料效率。料的上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续上料装置
[0001]本技术涉及片状物料上料
，尤其涉及一种连续上料装置。
技术介绍
[0002]在液晶显示器的结构中，偏光片作为影响显示器显示效果的关键部件之一，用于实现自然光的偏振和检测，对液晶显示器的偏光片贴附也成为其后期加工程序重要的一个环节。
[0003]偏光片在出厂之前需要进行清洗、缺陷检测等操作，在清洗、缺陷检测等单独的工序中，均涉及到物料的上料问题，传统采用人工上料，既耗费人力成本，同时操作者长期处于恶劣的工作环境中，对身体安全具有一定的危害性。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种连续上料装置，两个上料缓冲机构的上下交替上料，提高了物料的上料效率。
[0005]本技术提出的一种连续上料装置，包括设置有上料治具板的上料平台、与上料平台进行上料治具板交换的上料缓冲区；所述上料缓冲区包括第一上料缓冲机构、第二上料缓冲机构、用于驱动第一上料缓冲机构上下运动的气缸，第一上料缓冲机构与第二上料缓冲机构平行间隔固定连接，气缸的伸缩端与第一上料缓冲机构固定连接。
[0006]进一步地，上料缓冲区还包括第一固定板和导向杆，第一上料缓冲机构设置于第二上料缓冲机构的上方，第一上料缓冲机构与第二上料缓冲机构通过第一固定板固定连接，导向杆依次穿过第一上料缓冲机构与第二上料缓冲机构设置，导向杆长度方向与气缸的伸缩方向一致。
[0007]进一步地，所述第一上料缓冲机构和第二上料缓冲机构均包括用于输送上料治具板的第一输送机构，第一输送机构设置于上料治具板的下表面。
[0008]进一步地，所述第一输送机构包括第一电机、两个相对设置的第一链轮组，第一链轮组中的链轮通过链条传动连接，两个第一链轮组共用同一第一电机进行驱动转动。
[0009]进一步地，所述第一输送机构还包括第一转动轴，第一转动轴依次穿过两个第一链轮组中相对设置的链轮，第一转动轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端连接、另一端伸长。
[0010]进一步地，所述上料平台包括用于输送上料治具板的第二输送机构，第二输送机构设置于上料治具板的下表面。
[0011]进一步地，所述第二输送机构包括第二电机、两个相对设置的第二链轮组，第二链轮组中的链轮通过链条传动连接，两个第二链轮组共用同一第二电机进行驱动转动。
[0012]进一步地，所述第二输送机构还包括第二转动轴，第二转动轴依次穿过两个第二链轮组中相对设置的链轮，第二转动轴的一端与第二电机的输出端连接、另一端伸长。
[0013]进一步地，所述上料平台上还包括固定于第二输送机构外侧的轨道板、设置于上
料治具板运动方向两侧的限位块，限位块可移动设置于轨道板上，限位块上设置有与上料治具板滚动连接的滑轮。
[0014]本技术提供的一种连续上料装置的优点在于：本技术结构中提供的一种连续上料装置，两个上料缓冲机构的上下交替上料，提高了物料的上料效率，节省了人力成本；仅需要人工辅助上料，机械化程度高，提高了操作者的工作环境；导向杆的设置提高了两个上料缓冲机构上下运动的稳定性；两个第一链轮组通过第一转动轴共用一个第一电机进行驱动，使得两个第一链轮组的转动速度一致，避免了放置于第一链轮组上的上料治具板在运动过程中出现的运动错位缺陷，保证了上料治具板的运动稳定性
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为第二输送机构的结构示意图；
[0017]图3为第一输送机构的结构示意图；
[0018]其中，1-上料平台，2-上料缓冲区，3-框架，10-上料治具板，11-第二输送机构，12-轨道板，13-限位块，14-滑轮，21-第一上料缓冲机构，22-第二上料缓冲机构，23-气缸，24-第一固定板，25-导向杆，26-第一输送机构，111-第二电机，112-第二链轮组，113-第二转动轴，261-第一电机，262-第一链轮组，263-第一转动轴。
具体实施方式
[0019]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]如图1至3所示，本技术提出的一种连续上料装置，包括设置有上料治具板10的上料平台1、与上料平台1进行上料治具板10交换的上料缓冲区2；所述上料缓冲区2包括第一上料缓冲机构21、第二上料缓冲机构22、用于驱动第一上料缓冲机构21上下运动的气缸23，第一上料缓冲机构21与第二上料缓冲机构22平行间隔固定连接，气缸23的伸缩端与第一上料缓冲机构21固定连接。
[0021]上料治具板10上设置有一批次的物料，上料缓冲区2首先通过上料平台1上获取上料治具板10，然后将上料治具板10输送到下一工序中进行上料，本申请为了提高携带物料的上料效率，设置两个上料缓冲机构：第一上料缓冲机构21和第二上料缓冲机构22，第一上料缓冲机构21和第二上料缓冲机构22实现物料的连续上料。
[0022]进一步地，为了实现上料缓冲区2中两个上料缓冲机构上下运动的稳定性，上料缓冲区2还包括第一固定板24和导向杆25，第一上料缓冲机构21设置于第二上料缓冲机构22的上方，第一上料缓冲机构21与第二上料缓冲机构22通过第一固定板24固定连接，导向杆25依次穿过第一上料缓冲机构21与第二上料缓冲机构22设置，导向杆25长度方向与气缸23的伸缩方向一致。
[0023]在本申请中，气缸的固定端固定于框架3上，气缸设置有两个，分别设置于上料缓冲区2的相对两侧，导向杆25设置有四个，分别平均设置于料缓冲区2的两侧，导向杆25与气
缸分别同侧设置，以提高上料缓冲区2的受力均匀性和上下运动的稳定性。
[0024]气缸23的伸缩运动使得第一上料缓冲机构21实现上下运动，由于第一上料缓冲机构21与第二上料缓冲机构22通过第一固定板24固定，因此第二上料缓冲机构22随着第一上料缓冲机构21的运动而运动，从而实现通过一个气缸23实现两个上料缓冲机构的同时上下运动；同时导向杆25的设置，避免了两个上料缓冲机构的运动过程中出现倾斜、甚至翻转的缺陷，保证了物料处于放置位置的稳定性。
[0025]进一步地，如图3所示，所述第一上料缓冲机构21和第二上料缓冲机构22均包括用于输送上料治具板10的第一输送机构26，第一输送机构26设置于上料治具板10的下表面。所述第一输送机构26包括第一电机261、两个相对设置的第一链轮组262，第一链轮组262中的链轮通过链条传动连接，两个第一链轮组262共用同一第一电机261进行驱动转动。所述第一输送机构26还包括第一转动轴263，第一转动轴263依次穿过两个第一链轮组262中相对设置的链轮，第一转动轴263的一端通过联轴器与第一电机261的输出端连接、另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续上料装置，其特征在于，包括设置有上料治具板(10)的上料平台(1)、与上料平台(1)进行上料治具板(10)交换的上料缓冲区(2)；所述上料缓冲区(2)包括第一上料缓冲机构(21)、第二上料缓冲机构(22)、用于驱动第一上料缓冲机构(21)上下运动的气缸(23)，第一上料缓冲机构(21)与第二上料缓冲机构(22)平行间隔固定连接，气缸(23)的伸缩端与第一上料缓冲机构(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的连续上料装置，其特征在于，上料缓冲区(2)还包括第一固定板(24)和导向杆(25)，第一上料缓冲机构(21)设置于第二上料缓冲机构(22)的上方，第一上料缓冲机构(21)与第二上料缓冲机构(22)通过第一固定板(24)固定连接，导向杆(25)依次穿过第一上料缓冲机构(21)与第二上料缓冲机构(22)设置，导向杆(25)长度方向与气缸(23)的伸缩方向一致。3.根据权利要求1所述的连续上料装置，其特征在于，所述第一上料缓冲机构(21)和第二上料缓冲机构(22)均包括用于输送上料治具板(10)的第一输送机构(26)，第一输送机构(26)设置于上料治具板(10)的下表面。4.根据权利要求3所述的连续上料装置，其特征在于，所述第一输送机构(26)包括第一电机(261)、两个相对设置的第一链轮组(262)，第一链轮组(262)中的链轮通过链条传动连接，两个第一链轮组(262)共用同一第一电机(261)进行驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼诚，严静波，雷杰，周清冬，邱启原，宋俊儒，潘亮德，夏惠君，
申请(专利权)人：安徽利珀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。