一种粉末冶金的除尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸，所述油缸的底部固定安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板，且连接板的底部焊接连接有四个插接柱，所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机。该粉末冶金的除尘机构，启动减速电机，将电能转化成机械能，带动减速电机的输出轴旋转，再由插接柱将动能传递至除尘刷上，使得除尘刷在轴承上旋转，利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘，再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤，使得排出的气体为洁净气体，显著的增强了对压制成型件的除尘效果，提高了产品的良品率。的良品率。的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金的除尘机构


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金的除尘机构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金在将原料压制成型后，需要对其表面残留的粉尘进行清理，以免影响产品的良品率。
[0003]目前市场上用于粉末冶金的除尘装置均是通过气流吹去其表面的粉末，由于粉末与压制后的成型品之间粘附力较大，气流并不能完全吹去其表面的粉尘，除尘效果差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金的除尘机构，解决了目前市场上用于粉末冶金的除尘装置均是通过气流吹去其表面的粉末，由于粉末与压制后的成型品之间粘附力较大，气流并不能完全吹去其表面的粉尘，除尘效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸，所述油缸的底部固定安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板，且连接板的底部焊接连接有四个插接柱，所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机，且抽风机上设置有第一导管与第二导管，所述防护罩的底部设置有除尘筒，且除尘筒的一侧设置有管接头，所述除尘筒的内壁面顶部设置有轴承，且除尘筒的内部通过轴承活动安装有除尘刷，所述除尘刷包括板体与刷毛体，所述板体的上端外表面开设有四个插接孔，所述刷毛体的内部开设有除尘腔，所述防护罩的外侧面底部安装有若干搭扣钩，所述除尘筒的外侧面顶部固定安装有若干搭扣主体，所述搭扣主体上设置有限位机构，所述除尘筒另一侧开设有若干进气孔。
[0006]优选的，所述抽风机的进气口通过第一导管与管接头相连通，且抽风机的出气口通过第二导管与空气滤筒相连通。
[0007]优选的，所述插接孔的孔径大于插接柱的横截面直径，四个所述插接柱分别插接在四个插接孔的内部。
[0008]优选的，所述搭扣主体的把手上开设有槽口，所述限位机构包括阻尼转轴与限位块，且限位块通过阻尼转轴与除尘筒活动连接，所述阻尼转轴贯穿槽口。
[0009]优选的，所述油缸通过管道与液压站相连接，所述减速电机的输入端与外接电源电性连接，且减速电机的电源线上设置有开关，所述减速电机的型号为5IK90A-CF。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末冶金的除尘机构，启动减速电机，将电能转化成机械能，带动减速电机的输出轴旋转，再由插接柱将动能传递至除尘刷上，使得除尘刷在轴承上旋转，利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的
成型件外表面粘附的粉尘，再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤，使得排出的气体为洁净气体，显著的增强了对压制成型件的除尘效果，提高了产品的良品率。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构图；
[0012]图2为本技术除尘筒的侧视图；
[0013]图3为本技术搭扣主体把手杆的局部侧视图。
[0014]图中：1油缸、2防护罩、3减速电机、4连接板、5插接柱、6空气滤筒、7抽风机、8第一导管、9第二导管、10除尘筒、11管接头、12轴承、13除尘刷、14板体、15刷毛体、16插接孔、17除尘腔、18搭扣钩、19搭扣主体、20限位机构、21进气孔、22槽口、23阻尼转轴、24限位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1-3，一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸1，油缸1的底部固定安装有防护罩2，且防护罩2的内部固定安装有减速电机3，减速电机3的输出轴端部固定安装有连接板4，且连接板4的底部焊接连接有四个插接柱5，插接柱5配合插接孔16，使得减速电机3输出轴上的动能能够传递至除尘刷13上，使得除尘刷13能够进行旋转，从而使得刷毛体15能够刷出压制成型件表面残留的粉末，防护罩2的顶部固定安装有空气滤筒6与抽风机7，空气滤筒6用于滤除抽风机7抽送进空气滤筒6内的含尘气体，且抽风机7上设置有第一导管8与第二导管9，防护罩2的底部设置有除尘筒10，且除尘筒10的一侧设置有管接头11，除尘筒10的内壁面顶部设置有轴承12，且除尘筒10的内部通过轴承12活动安装有除尘刷13，除尘刷13包括板体14与刷毛体15，板体14的上端外表面开设有四个插接孔16，刷毛体15的内部开设有除尘腔17，除尘腔17可以根据实际的产品进行设计，在实际使用时，只需根据实际情况更换除尘筒10即可，防护罩2的外侧面底部安装有若干搭扣钩18，搭扣钩18与搭扣主体19的配合，使得人们能够快速的更换除尘筒10，提高了工作效率，除尘筒10的外侧面顶部固定安装有若干搭扣主体19，搭扣主体19上设置有限位机构20，除尘筒10另一侧开设有若干进气孔21。
[0017]本技术中，抽风机7的进气口通过第一导管8与管接头11相连通，且抽风机7的出气口通过第二导管9与空气滤筒6相连通。
[0018]本技术中，插接孔16的孔径大于插接柱5的横截面直径，四个插接柱5分别插接在四个插接孔16的内部。
[0019]本技术中，搭扣主体19的把手上开设有槽口22，限位机构20包括阻尼转轴23与限位块24，且限位块24通过阻尼转轴23与除尘筒10活动连接，阻尼转轴23贯穿槽口22，限位块24能够通过阻尼转轴23进行旋转，使得限位块24能够对搭扣主体19的把手进行位置的限定，避免了搭扣主体19的把手意外弹开的情况发生。
[0020]本技术中，油缸1通过管道与液压站相连接，减速电机3的输入端与外接电源电性连接，且减速电机3的电源线上设置有开关，减速电机3的型号为5IK90A-CF。
[0021]综上所述，该粉末冶金的除尘机构，启动减速电机3，将电能转化成机械能，带动减速电机3的输出轴旋转，再由插接柱5将动能传递至除尘刷13上，使得除尘刷13在轴承12上旋转，利用与产品形状相匹配的除尘腔17配合刷毛体15刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘，再由抽风机7抽出除尘筒10内的含尘气体并送至空气滤筒6中进行过滤，使得排出的气体为洁净气体，同时也显著的增强了对压制成型件的除尘效果，提高了产品的良品率。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸(1)，其特征在于，所述油缸(1)的底部固定安装有防护罩(2)，且防护罩(2)的内部固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴端部固定安装有连接板(4)，且连接板(4)的底部焊接连接有四个插接柱(5)，所述防护罩(2)的顶部固定安装有空气滤筒(6)与抽风机(7)，且抽风机(7)上设置有第一导管(8)与第二导管(9)；所述防护罩(2)的底部设置有除尘筒(10)，且除尘筒(10)的一侧设置有管接头(11)，所述除尘筒(10)的内壁面顶部设置有轴承(12)，且除尘筒(10)的内部通过轴承(12)活动安装有除尘刷(13)，所述除尘刷(13)包括板体(14)与刷毛体(15)，所述板体(14)的上端外表面开设有四个插接孔(16)，所述刷毛体(15)的内部开设有除尘腔(17)，所述防护罩(2)的外侧面底部安装有若干搭扣钩(18)，所述除尘筒(10)的外侧面顶部固定安装有若干搭扣主体(19)，所述搭扣主体(19)上设置有限位机构(20)，所述除尘筒(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文琴，
申请(专利权)人：苏州创卓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：