一种高精密金属粉末注射成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精密金属粉末注射成形模具，包括装置本体，所述装置本体底部设置有左右方向的小车承载板，且小车承载板右侧端面中间上部固定安装有左右方向的推拉螺纹杆；所述推拉螺纹杆右侧端部限位套装并通过螺栓固定安装有推拉转动柄，且推拉螺纹杆左侧端部通过轴承固定安装有前后方向的推下移动板；所述推下移动板前后端面通过前后方向固定轴安装有左右方向的拉动翻转板，且小车承载板顶部左侧放置固定有左右方向的注射模具体。推下移动板的设置，方便推拉螺纹杆通过螺纹与小车承载板啮合带动左右移动，方便拉动翻转板通过固定轴安装同步进行左右移动，由此实现注射模具体的推下和拉上，解决了徒手推动费力容易发生歪斜掉落损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属粉末注射成形模具
本技术属于模具运输
，尤其涉及一种高精密金属粉末注射成形模具。
技术介绍
注射成形的工艺过程是：将混合的粒料或粉料放人注塑机的料筒内，经过加热、热缩、剪切混合和输送作用，使物料达到均勾化和影化的效果，然后借助于柱塞或螺杆向塑化好的混合物施加压力，高温流体便通过料储前面的喷嘴和模具的浇道系统注人预先闭合好的低温模腔中，经过冷却定形后，开启模具，顶出制品，得到一定几何形状和精度的制品。基于上述，本专利技术人发现，现有的模具从模具架上推动到移动小车顶部需要工作人员徒手进行，由于模具过于沉重所以比较费力，且通过移动小车运输到位置后还需要工作人员徒手推下到工作安装台，徒手推动容易在推动过程中发生歪斜掉落损坏，同时模具底部端面与模具架和移动小车通过面接触增大了摩擦力不方便推动。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精密金属粉末注射成形模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高精密金属粉末注射成形模具，以解决现有的问题。本技术高精密金属粉末注射成形模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高精密金属粉末注射成形模具，包括装置本体，所述装置本体底部设置有左右方向的小车承载板，且小车承载板右侧端面中间上部固定安装有左右方向的推拉螺纹杆；所述推拉螺纹杆右侧端部限位套装并通过螺栓固定安装有推拉转动柄，且推拉螺纹杆左侧端部通过轴承固定安装有前后方向的推下移动板；所述推下移动板前后端面通过前后方向固定轴安装有左右方向的拉动翻转板，且小车承载板顶部左侧放置固定有左右方向的注射模具体。进一步的，所述小车承载板顶部端面右侧端部设置有前后方向的限位板，且小车承载板限位板内部中间开设有左右贯穿的螺纹孔。进一步的，所述拉动翻转板整体为向右开口的U形板状结构，且拉动翻转板左侧前后方向板中间开设有左右贯穿前后方向的插入槽，拉动翻转板右侧前后两端部半圆头中心均开设有前后贯穿的安装孔。进一步的，所述注射模具体底部端面左右两侧均开设有前后方向的优弧限位槽，且注射模具体优弧限位槽内部均从前向后插入安装有前后方向的转动轴。进一步的，所述推下移动板内部中间开设有左右贯穿的安装孔，且推下移动板左侧端面前后端部均设置有上下方向的限位立板，推下移动板前后端面中间右侧均开设有插入圆孔。进一步的，所述推拉螺纹杆左侧端部设置有光轴段，且推拉螺纹杆右侧端部设置有端面带螺纹孔的正六棱柱。进一步的，所述推拉转动柄中心左右方向圆柱左侧端面开设有正六边形套装槽，且推拉转动柄中心左右方向圆柱右侧端面中间开设有左右贯穿的安装孔，推拉转动柄中心左右方向圆柱外部圆周中间环形阵列设置有六处转动手柄。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：推下移动板的设置，方便推拉螺纹杆通过螺纹与小车承载板啮合带动左右移动，方便拉动翻转板通过固定轴安装同步进行左右移动，由此实现注射模具体的推下和拉上，解决了工作人员徒手进行推动比较费力容易在推动过程中发生歪斜掉落损坏的问题。注射模具体的设置，方便将转动轴限位安装在优弧限位槽内部将面接触改变为线接触，解决了模具底部端面与模具架和移动小车通过面接触增大了摩擦力不方便推动的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的模具推下示意图。图3是本技术的模具拉上示意图。图4是本技术的拆解构示意图。图中：1、装置本体；2、小车承载板；3、拉动翻转板；4、注射模具体；5、推下移动板；6、推拉螺纹杆；7、推拉转动柄。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种高精密金属粉末注射成形模具，包括装置本体1，装置本体1底部设置有左右方向的小车承载板2，小车承载板2顶部端面右侧端部设置有前后方向的限位板，且小车承载板2限位板内部中间开设有左右贯穿的螺纹孔，方便对推下移动板5向右移动进行限位，方便推拉螺纹杆6通过螺纹啮合安装，且小车承载板2右侧端面中间上部固定安装有左右方向的推拉螺纹杆6，推拉螺纹杆6左侧端部设置有光轴段，且推拉螺纹杆6右侧端部设置有端面带螺纹孔的正六棱柱，方便推下移动板5通过轴承固定安装，方便推拉转动柄7限位套装并通过螺栓固定；推拉螺纹杆6右侧端部限位套装并通过螺栓固定安装有推拉转动柄7，推拉转动柄7中心左右方向圆柱左侧端面开设有正六边形套装槽，且推拉转动柄7中心左右方向圆柱右侧端面中间开设有左右贯穿的安装孔，推拉转动柄7中心左右方向圆柱外部圆周中间环形阵列设置有六处转动手柄，方便自身限位套装在推拉螺纹杆6右侧端部，方便自身通过螺栓固定安装，方便手部握住进行转动，且推拉螺纹杆6左侧端部通过轴承固定安装有前后方向的推下移动板5；推下移动板5前后端面通过前后方向固定轴安装有左右方向的拉动翻转板3，拉动翻转板3整体为向右开口的U形板状结构，且拉动翻转板3左侧前后方向板中间开设有左右贯穿前后方向的插入槽，拉动翻转板3右侧前后两端部半圆头中心均开设有前后贯穿的安装孔，方便拉住注射模具体4向右进行移动，方便手部插入进行翻转，方便自身通过固定轴安装在推下移动板5上进行翻转，且小车承载板2顶部左侧放置固定有左右方向的注射模具体4。其中，注射模具体4底部端面左右两侧均开设有前后方向的优弧限位槽，且注射模具体4优弧限位槽内部均从前向后插入安装有前后方向的转动轴，方便转动轴插入限位转动，方便实现线接触减少摩擦力。其中，推下移动板5内部中间开设有左右贯穿的安装孔，且推下移动板5左侧端面前后端部均设置有上下方向的限位立板，推下移动板5前后端面中间右侧均开设有插入圆孔，方便推拉螺纹杆6通过轴承固定安装，方便推下过程中对注射模具体4限位，方便拉动翻转板3通过固定轴进行安装。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，如图1所示装置本体1为移动运输时；当注射模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)底部设置有左右方向的小车承载板(2)，且小车承载板(2)右侧端面中间上部固定安装有左右方向的推拉螺纹杆(6)；所述推拉螺纹杆(6)右侧端部限位套装并通过螺栓固定安装有推拉转动柄(7)，且推拉螺纹杆(6)左侧端部通过轴承固定安装有前后方向的推下移动板(5)；所述推下移动板(5)前后端面通过前后方向固定轴安装有左右方向的拉动翻转板(3)，且小车承载板(2)顶部左侧放置固定有左右方向的注射模具体(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)底部设置有左右方向的小车承载板(2)，且小车承载板(2)右侧端面中间上部固定安装有左右方向的推拉螺纹杆(6)；所述推拉螺纹杆(6)右侧端部限位套装并通过螺栓固定安装有推拉转动柄(7)，且推拉螺纹杆(6)左侧端部通过轴承固定安装有前后方向的推下移动板(5)；所述推下移动板(5)前后端面通过前后方向固定轴安装有左右方向的拉动翻转板(3)，且小车承载板(2)顶部左侧放置固定有左右方向的注射模具体(4)。


2.如权利要求1所述高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述小车承载板(2)顶部端面右侧端部设置有前后方向的限位板，且小车承载板(2)限位板内部中间开设有左右贯穿的螺纹孔。


3.如权利要求1所述高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述拉动翻转板(3)整体为向右开口的U形板状结构，且拉动翻转板(3)左侧前后方向板中间开设有左右贯穿前后方向的插入槽，拉动翻转板(3)右侧前后两端部半圆头中心均开设有前后贯穿的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，夏国军，
申请(专利权)人：苏州创卓精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32