【技术实现步骤摘要】
一种分流式烟气脱硫脱硝处理系统及方法
[0001]本专利技术涉及烟气脱硫脱硝技术,具体涉及一种分流式烟气脱硫脱硝处理系统及方法,属于烟气净化
技术介绍
[0002]对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言,烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段,但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝,特别是随着对NO
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控制标准的不断严格化,同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。
[0003]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。目前工业采用的脱硫方法包括干法脱硫、半干法脱硫或湿法脱硫。烟气脱硝,是指把已生成的NO
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还原为N2,从而脱除烟气中的NO
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,按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。
[0004]当前,对于活性炭+SCR法烟气净化系统,由于解析塔加热段需要维持400~460℃的再生温度,SCR系统需要高温气体(1000℃左右)对脱硫后的烟气进行加热,然后再输送至SCR处理系统。若采用400~460℃的空气气体,会造成SCR系统处理烟气量增加较多,同时热风炉系统及管路也会增大,造成投资增加。因此目前活性炭+SCR法烟气净化系统一般采用两套热风炉系统。两套热风炉系统包括了两台热风炉、两套仪表及控制系统等,投 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分流式烟气脱硫脱硝处理系统,其特征在于:该系统包括有活性炭吸附塔(1)、活性炭解析塔(2)、热风炉(4)、混风室(3)以及SCR反应器(7);根据烟气的走向,所述活性炭吸附塔(1)的一侧设有原烟气入口(101),其另一侧设有脱硫烟气出口(102);所述脱硫烟气出口(102)通过第一管道(L1)连通至SCR反应器(7)的进气口;所述SCR反应器(7)排出的净烟气从SCR反应器(7)的排气口排出;所述第一管道(L1)上引出旁路管道形成所述混风室(3),所述混风室(3)的进气口连接在第一管道(L1)的上游位置,所述混风室(3)的排气口连接在第一管道(L1)的下游位置;其中,活性炭解析塔(2)自上而下依次设有加热段(201)、SRG段(202)和冷却段(203);在加热段(201)上设置有加热介质入口(20101)和加热介质出口(20102);所述加热介质入口(20101)通过第三管道(L3)与混风室(3)相连;所述加热介质出口(20102)则通过第四管道(L4)与第一管道(L1)相连;所述热风炉(4)通过第二管道(L2)与混风室(3)相连;所述第二管道(L2)连接至混风室(3)的位置位于第三管道(L3)连接至混风室(3)位置的上游。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:该系统还包括GGH换热器(5);SCR反应器(7)的出气口与排气管道(6)连接;GGH换热器(5)分别与第一管道(L1)和排气管道(6)连接;经由活性炭吸附塔(1)脱硫后的烟气经过GGH换热器(5)换热后输送至SCR反应器(7)的进气口;所述SCR反应器(7)排出的净烟气再经过GGH换热器(5)换热后经由排气管道(6)排出;混风室(3)的进气口从第一管道(L1)引出的位置位于GGH换热器(5)与第一管道(L1)连接位置的上游或下游。3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于:根据活性炭的走向,所述活性炭解析塔(2)的活性炭出口通过第一活性炭输送装置(L6)与活性炭吸附塔(1)的活性炭入口相连;所述活性炭吸附塔(1)的活性炭出口通过第二活性炭输送装置(L5)与活性炭解析塔(2)的活性炭入口相连;和/或所述第四管道(L4)上设有第三风机(F3);和/或所述热风炉(4)上还设有燃料管(401)和助燃风管(402)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统,其特征在于:所述SCR反应器(7)内设有m个SCR脱硝装置(701)和n个CO催化氧化层(702),SCR脱硝装置(701)和CO催化氧化层(702)间隔布置;其中:m和n分别独立地为1-5,优选为2-4。5.根据权利要求2-4中任一项所述的系统,其特征在于:所述活性炭解析塔(2)的活性炭入口处设置有第一流量检测计(Q1)和第一温度检测计(T1);所述第一管道(L1)上位于混风室(3)进气口和GGH换热器(5)之间设有第二流量检测计(Q2)和第二温度检测计(T2);所述第四管道(L4)上设有第三温度检测计(T3);所述第三管道(L3)上设有第一流量调节阀(M1),所述燃料管(401)上设有第二流量调节阀(M2),所述混风室(3)的进气口设有第三流量调节阀(M3)。6.采用权利要求1-5中任一项所述分流式烟气脱硫脱硝处理系统的烟气脱硫脱硝处理方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:1)根据烟气的走向,原烟气经由进气管道(8)从原烟气入口(101)进入活性炭吸附塔(1)进行脱硫处理,脱硫后的脱硫烟气从脱硫烟气出口(102)排出并经第一管道(L1)输送至GGH换热器(5)进行换热升温,完成换热升温后的脱硫烟气输送至SCR反应器(7)内进行脱硝处理,完成脱硝处理后的净烟气输送至GGH换热器(5)换热降温后经排气管道(6)排出;
2)所述第一管道(L1)上引出旁路管道形成混风室(3),所述混风室(3)通过第二管道(L2)连接热风炉(4),从第一管道(L1)中引入的烟气和从热风炉(4)中引入的热气在混风室(3)中混合均匀后形成热介质;3)活性炭解析塔(2)自上而下依次设有加热段(201)、SRG段(202)和冷却段(203),在加热段(201)上设置有加热介质入口(20101)和加热介质出口(20102),所述加热介质入口(20101)通过第三管道(L3)连接至混风室(3),所述加热介质出口(20102)通过第四管道(L4)连接至第一管道(L1)的下游,并在第三风机(F3)的作用下将混风室(3)中的热介质经过加热段(2)后输送至第一管道(L1)中。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:该方法还包括有步骤4):所述混风室(3)的进气口连接在第一管道(L1)的上游位置,所述混风室(3)的排气口连接在第一管道(L1)的下游位置;混风室(3)中剩余的热介质和来自第四管道(L4)中的热介质输送回第...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘昌齐,魏进超,叶恒棣,康建刚,
申请(专利权)人:中冶长天国际工程有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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