本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳和底座，所述外壳内腔的左右两侧分别开设有入口和出口，且它们位于同一水平面，所述外壳的内腔设置有工作台；本实用新型专利技术通过外壳、第一喷嘴、第二喷嘴和喷淋装置的设置，使得该快速冷却装置具有喷淋水压高，喷水量大的优点，解决了目前喷淋水量过小且喷淋不均匀的问题，使二冷喷水的均匀性得到了提升，从而使铸坯冷却均匀，杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，通过结晶箱、通孔和冷却结构的设置，使得该快速冷却装置具有便于通水冷却的优点，使得钢套和铜管之间可以通过冷却水降低铁水的温度，从而使水冷却结壳形成铸件。从而使水冷却结壳形成铸件。从而使水冷却结壳形成铸件。
【技术实现步骤摘要】
一种连续铸钢用快速冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种连续铸钢用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]连铸机由模块化的工艺/机械包构成，从而使得设计更快、施工时间更短，而且在投产后产能快速提升，当水浇铸时控制钢水进入结晶器内，在结晶器内进行钢液冷却形成铸件，经结晶器振动和二次冷却装置，使钢水由外至内逐步形成铸坯，最后铸坯切割成铸件，喷淋管是使铸坯迅速降温的重要手段，其使用效果对连铸机的生产效率和产品的质量起着关键的作用，另一方面，由于各种的原因，喷淋管需要经常在极其紧张的检修时间内更换。
[0003]目前国内设计的喷淋装置存在水压低、喷淋水量小和喷淋分布不均匀性等缺点，无法满足现代高效连铸机的要求，容易使铸坯出现裂纹以及变形等缺陷，为此我们提出一种杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，且有利于通水冷却的快速冷却装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续铸钢用快速冷却装置，具备杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，且有利于通水冷却的优点，解决了目前使用的喷淋装置无法满足现代高效连铸机要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳和底座，所述外壳内腔的左右两侧分别开设有入口和出口，且它们位于同一水平面，所述外壳的内腔设置有工作台，所述工作台的顶部设置有支撑座，所述支撑座相对的一侧设置有传送辊，所述工作台的表面设置有第一喷水管，所述第一喷水管的表面连通有第一喷嘴，所述工作台的底部设置有水箱，所述外壳内腔的顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括气雾喷嘴、喷淋管和喷淋接头，所述喷淋管的右端贯穿至外壳的右侧，所述喷淋接头连通于喷淋管的底部，且其底端与气雾喷嘴连通，所述外壳内腔的前后两侧均栓接有固定架，所述固定架的内侧贯穿设置有第二喷水管，所述第二喷水管的表面安装有第二喷嘴，所述外壳的左侧设置有结晶箱，所述结晶箱箱体的左右两侧均开设有通孔，所述结晶箱的内腔设置有冷却结构，所述冷却结构包括铜管、钢套、进水口、出水口和冷却水通道，所述铜管位于通孔的内部，所述钢套套设于铜管的外部，所述进水口位于钢套的上表面，所述出水口位于钢套的下表面，所述冷却水通道位于铜管与钢套之间。
[0006]优选的，所述外壳顶部的中心处连通有集气罩，所述集气罩的顶部连通有输送管，所述水箱与工作台之间开设有通水孔，所述水箱的内部设置有过滤网。
[0007]优选的，所述外壳内腔的顶部设置有安装座，所述安装座的数量为若干个，所述喷淋管栓接在安装座表面凹槽的内部。
[0008]优选的，所述冷却水通道的宽度为4-6mm，所述冷却水通道的左右两侧均设置有凸
块，所述凸块延伸至铜管与钢套之间，所述凸块与冷却水通道的宽度相同，且其与铜管和钢套之间作密封处理，所述结晶箱的顶部设置有注水管，所述结晶箱左侧的底部连通有出水管。
[0009]优选的，所述第一喷水管与第二喷水管均贯穿外壳，所述第一喷水管沿外壳的宽度方向设置有四个分支，所述第二喷水管沿外壳的长度方向延伸，所述第二喷嘴的数量为若干个。
[0010]优选的，所述喷淋接头的数量为若干个，且它们连续布置于喷淋管的表面，所述喷淋接头的形状为U型，且它们由左向右长度逐渐增大。
[0011]优选的，所述支撑座的数量为八个并与传送辊配合使用，所述传送辊通过转轴与支撑座转动连接，所述支撑座的高度大于传送辊的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过外壳、第一喷嘴、第二喷嘴和喷淋装置的设置，使得该快速冷却装置具有喷淋水压高，喷水量大的优点，解决了目前喷淋水量过小且喷淋不均匀的问题，使二冷喷水的均匀性得到了提升，从而使铸坯冷却均匀，杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况。
[0014]通过结晶箱、通孔和冷却结构的设置，使得该快速冷却装置具有便于通水冷却的优点，使得钢套和铜管之间可以通过冷却水降低铁水的温度，从而使水冷却结壳形成铸件。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术局部结构右视剖视图；
[0018]图4为本技术局部结构俯视剖视图。
[0019]图中：1、外壳；2、底座；3、入口；4、出口；5、工作台；6、支撑座；7、传送辊；8、第一喷水管；9、第一喷嘴；10、水箱；11、喷淋装置；111、气雾喷嘴；112、喷淋管；113、喷淋接头；12、固定架；13、第二喷水管；14、第二喷嘴；15、结晶箱；16、通孔；17、冷却结构；171、铜管；172、钢套；173、进水口；174、出水口；175、冷却水通道；18、集气罩；19、输送管；20、通水孔；21、过滤网；22、安装座；23、凸块；24、注水管；25、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4所示，一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳1和底座2，外壳1内腔的左右两侧分别开设有入口3和出口4，且它们位于同一水平面，外壳1的内腔设置有工作台5，工作台5的顶部设置有支撑座6，支撑座6相对的一侧设置有传送辊7，工作台5的表面设置有第一喷水管8，第一喷水管8的表面连通有第一喷嘴9，工作台5的底部设置有水箱10，外壳1内腔的顶部设置有喷淋装置11，喷淋装置11包括气雾喷嘴111、喷淋管112和喷淋接头113，
喷淋管112的右端贯穿至外壳1的右侧，喷淋接头113连通于喷淋管112的底部，且其底端与气雾喷嘴111连通，外壳1内腔的前后两侧均栓接有固定架12，固定架12的内侧贯穿设置有第二喷水管13，第二喷水管13的表面安装有第二喷嘴14，外壳1的左侧设置有结晶箱15，结晶箱15箱体的左右两侧均开设有通孔16，结晶箱15的内腔设置有冷却结构17，冷却结构17包括铜管171、钢套172、进水口173、出水口174和冷却水通道175，铜管171位于通孔16的内部，钢套172套设于铜管171的外部，进水口173位于钢套172的上表面，出水口174位于钢套172的下表面，冷却水通道175位于铜管171与钢套172之间，通过外壳1、第一喷嘴9、第二喷嘴14和喷淋装置11的设置，使得该快速冷却装置具有喷淋水压高，喷水量大的优点，解决了目前喷淋水量过小且喷淋不均匀的问题，使二冷喷水的均匀性得到了提升，从而使铸坯冷却均匀，杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，通过结晶箱15、通孔16和冷却结构17的设置，使得该快速冷却装置具有便于通水冷却的优点，使得钢套172和铜管171本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳(1)和底座(2)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的左右两侧分别开设有入口(3)和出口(4)，且它们位于同一水平面，所述外壳(1)的内腔设置有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)相对的一侧设置有传送辊(7)，所述工作台(5)的表面设置有第一喷水管(8)，所述第一喷水管(8)的表面连通有第一喷嘴(9)，所述工作台(5)的底部设置有水箱(10)，所述外壳(1)内腔的顶部设置有喷淋装置(11)，所述喷淋装置(11)包括气雾喷嘴(111)、喷淋管(112)和喷淋接头(113)，所述喷淋管(112)的右端贯穿至外壳(1)的右侧，所述喷淋接头(113)连通于喷淋管(112)的底部，且其底端与气雾喷嘴(111)连通，所述外壳(1)内腔的前后两侧均栓接有固定架(12)，所述固定架(12)的内侧贯穿设置有第二喷水管(13)，所述第二喷水管(13)的表面安装有第二喷嘴(14)，所述外壳(1)的左侧设置有结晶箱(15)，所述结晶箱(15)箱体的左右两侧均开设有通孔(16)，所述结晶箱(15)的内腔设置有冷却结构(17)，所述冷却结构(17)包括铜管(171)、钢套(172)、进水口(173)、出水口(174)和冷却水通道(175)，所述铜管(171)位于通孔(16)的内部，所述钢套(172)套设于铜管(171)的外部，所述进水口(173)位于钢套(172)的上表面，所述出水口(174)位于钢套(172)的下表面，所述冷却水通道(175)位于铜管(171)与钢套(172)之间。2.根据权利要求1所述的一种连续铸钢用快速冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部的中心处连通有集气罩(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学玉，陈龙官，王玲海，何先有，遆强，梁海东，杨广亮，郭志超，闫全虎，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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