一种齿轮热套定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种齿轮热套定位装置，包括磁性表座、微分头、隔热板和安装座，微分头固定在安装座上，安装座固定于磁性表座上，且安装座与磁性表座的连接处垫设有隔热板。本实用新型专利技术的齿轮热套定位装置，解决传统热套方式因测量失准、操作不当、量具精度失准等所造成的安装误差，提高主动齿轮热套定位的精准度，提升齿轮热套的一次达标率，彻底杜绝返工；同时，使用该装置热套齿轮后，主动齿轮可一次性套装到位，降低了高温齿轮脱落造成烫伤、砸伤的安全风险。全风险。全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热套定位装置


[0001]本技术涉及轮轴齿轮安装
，特别是涉及一种齿轮热套定位装置。

技术介绍

[0002]传统齿轮热套安装方式，在齿轮需加热至180℃后，迅速从烘箱取出套入轴锥上，使用调节好的深度尺比对齿轮面到转子轴锥端面的尺寸，使用铜棒轻轻上下均匀敲击齿轮端面，直至深度尺测杆测量面碰触转子轴头端面，铜棒敲击力度过大或过小会导致压入量偏差较大，甚至不符合工艺要求。
[0003]以目前使用传统方式热套齿轮的情况来看存在如下缺陷：1)齿轮被推入时，由于齿轮处于动态位移，深度尺测量基面与齿轮端面(下图红线位置)不能保证紧密贴合，存在的较大的测量误差，齿轮实际压入量与预期有较大差距，导致压入量不符合工艺要求，造成不必要的返工；2)传统热套方式使用铜棒敲击齿轮压入时，敲击力度过大会导致主动齿轮套入过深，且与转轴抱死，无法回位，直接导致齿轮压入量超限，造成返工；3)通过传统热套方式作业时，主动齿轮套入转轴之后，作业者若在一定的时间内(大概5s左右)未将主动齿轮推入到指定位置，齿轮将因温度变低致使内孔收缩、与转轴抱死，导致主动齿轮套入过浅，不符合工艺要求，造成返工；4)传统热套方式深度尺测量面直接与180℃的齿轮接触，连续热套多个齿轮后，深度尺会因齿轮高温热传导膨胀，造成测量器具精度失准；5)按传统方法将齿轮热套至转轴时，齿轮仅半个高度与轴锥面接触，存在齿轮脱落的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种齿轮热套定位装置，解决传统热套方式因测量失准、操作不当、量具精度失准等所造成的安装误差，提高主动齿轮热套定位的精准度，提升齿轮热套的一次达标率，彻底杜绝返工；同时，使用该装置热套齿轮后，主动齿轮可一次性套装到位，降低了高温齿轮脱落造成烫伤、砸伤的安全风险。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种齿轮热套定位装置，包括磁性表座、微分头、隔热板和安装座，所述微分头固定在所述安装座上，所述安装座固定于所述磁性表座上，且所述安装座与磁性表座的连接处垫设有所述隔热板。
[0006]优选的，所述磁性表座的侧面为机加工面。
[0007]优选的，所述安装座通过定位螺栓安装在所述磁性表座的侧面。
[0008]优选的，所述安装座的一侧对称布置有两个固定孔，两个固定孔用于通过定位螺栓与所述磁性表座相固定；安装座的另一侧中心处开设有用于安装所述微分头的固定孔。
[0009]优选的，所述隔热板采用玻璃纤维树脂材料制成。
[0010]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0011]本技术的齿轮热套定位装置，通过简单的结构组合，解决现行安装方式所带来的较大的安装误差，提高主动齿轮热套定位的精准度。
[0012]1、主动齿轮热套定位装置利用磁性表座的磁性吸附方式，可以保证测量基准面间
紧密贴合，对比传统方式，提升了较高的测量精度，另外，磁性表座使用时方便快捷，有足够时间可以将齿轮套入指定位置，可有效避免齿轮温度下降导致的未安装完成即抱死的问题。
[0013]2、采用新型材料玻璃纤维耐高温树脂(耐300度高温)，解决了测量器具因齿轮高温热传导导致的膨胀精度失准问题。
[0014]3、相比传统的深度尺测量法，该工装使用的数显式千分尺测杆固定的方式，测量过程平稳、测量时与转轴接触面较大，测量精度提高，主动齿轮热套过程测量限位更精准。
[0015]4、相对于传统安装方式中齿轮仅半个高度与轴锥面接触，使用本工装后，齿轮可一次性套装到位，降低了高温齿轮脱落造成烫伤、砸伤的安全风险。
[0016]5、主动齿轮热套装置与主动齿轮相对固定，微分头会起到止挡作用，规避了主动齿轮套入过深导致的返工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为齿轮热套定位装置整体结构示意图；
[0019]图2为磁性表座结构示意图；
[0020]图3为图2的左视图；
[0021]图4为安装座结构示意图；
[0022]图5为齿轮热套定位装置使用示意图；
[0023]图6为齿轮热套定位安装压入量示意图；
[0024]其中，1微分头；2安装座；3定位螺栓；4隔热板；5磁性表座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种齿轮热套定位装置，解决传统热套方式因测量失准、操作不当、量具精度失准等所造成的安装误差，提高主动齿轮热套定位的精准度，提升齿轮热套的一次达标率，彻底杜绝返工；同时，使用该装置热套齿轮后，主动齿轮可一次性套装到位，降低了高温齿轮脱落造成烫伤、砸伤的安全风险。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1-6所示，本技术提供一种齿轮热套定位装置，是基于主动齿轮传统热套安装误差的研究分析上所提出的一种新型热套工装，如图1所示，其主要由磁性表座5、微分头1、隔热板4、安装座2构成，结构简单，生产装配成本低，使用方式简单。
[0029]如图1所示，微分头1固定于安装座2之上，安装座2则通过定位螺栓3固定于V型磁性表座5上，为降低热套齿轮热传导导致的膨胀精度失准，安装座2与磁性表座5间通过隔热板4阻碍热传导。
[0030]磁性表座5，是保证测量基准面间紧密贴合，提高测量精度的核心零件。在设计过程中，为确保微分头1测量面与磁座吸附面的平行度公差尽可能小，我们将选用侧面为机加工面的磁座(图2所示)，通过降低微分头1、安装座2、磁座间的平行度、垂直度公差，以保证装置的测量准确性。
[0031]另外，如图4所示，由于安装座2需通过定位螺栓3安装至磁座侧面，因此磁座侧面需按要求加工两个M5的螺孔。安装座2作为连接数显式微分头1、隔热板4、磁座的中间零件，其加工要求对热套定位装置的精度起到关键作用。为保证其与微分头1间的配合，同时，确保其与磁座间的配合，安装座2中心固定孔和侧面通孔需要根据实际尺寸进行限定。
[0032]齿轮热套装置使用时，只需将微分头1调节至预先计算出的尺寸，并该装置磁性表座5吸附至主动齿轮端面(如图5所示)，作业者仅需将齿轮热套至工装测杆的测量面与轴锥端面贴合即可，如图6所示，测杆测量面从最小过盈量位置进给至轴锥端面的距离L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮热套定位装置，其特征在于：包括磁性表座、微分头、隔热板和安装座，所述微分头固定在所述安装座上，所述安装座固定于所述磁性表座上，且所述安装座与磁性表座的连接处垫设有所述隔热板。2.根据权利要求1所述的齿轮热套定位装置，其特征在于：所述磁性表座的侧面为机加工面。3.根据权利要求2所述的齿轮热套定位装置，其特征在于：所述安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，陈晶，吴咏，刘玉伟，郑红君，吕继健，劳恋华，庄文飚，宋健，李晔，曹赛，
申请(专利权)人：中国铁路上海局集团有限公司上海机车检修段，
类型：新型
国别省市：