一种热装刀柄加热工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工刀具技术领域，公开了一种热装刀柄加热工装，包括底板、与底座平行的基板，基板的顶面固定有两根竖直的导柱，两个导柱之间设有升降座，升降座的中间部位固定有螺套，导柱的上端之间固定有连接座，连接座上设有螺杆，螺杆的下端穿过螺套与螺套螺纹连接，螺杆的上端固定有手柄，升降座的侧面固定有电磁加热器；基板上设有刀柄定位座，刀柄定位座的下端外侧设有与基板连接的法兰，法兰的上侧设有导流罩，基板上位于刀柄定位座的下方设有进气通孔，基板的底部设有导流风机，侧板上设有若干进气槽孔。本实用新型专利技术具有使用方便、有效提高刀柄刀具装配效率的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种热装刀柄加热工装


[0001]本技术涉及金属加工刀具
，尤其涉及一种热装刀柄加热工装。

技术介绍

[0002]在高速切削加工领域中，工具系统技术在一定程度上决定了加工效率，目前工具系统中主流的刀柄有静压膨胀式、应力紧锁式和热装式三种刀柄。热装刀柄的刚性、动平衡性均优于前两者，热装刀柄就是通过对刀柄加热，使得刀柄热膨胀，然后将刀具与刀柄配合，待刀柄冷却后就实现刀柄刀具的稳定连接，由于刀柄和刀具的材料不同、热膨胀系数不同，拆卸的时候，将刀具和刀柄加热，在相同温度的情况下，刀柄膨胀程度大于刀具的膨胀，从而实现刀具与刀柄的分离，刀具损坏后更换刀具，刀柄可以重复使用。目前刀柄加热都是在加热箱中加热， 加热后需要取出装刀具，然后再放入风冷箱中进行风冷，使得刀柄冷却后与刀具过盈配合，实现刀具与刀柄的装配。然而目前该种装配流程使用不方便，刀柄与刀具的装配效率低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的热装刀柄存在的上述问题，提供了一种使用方便、装配效率高的热装刀柄加热工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种热装刀柄加热工装，包括底板、与底座平行的基板，底板的侧面通过侧板与基板固定连接，所述基板的顶面固定有两根竖直的导柱，两个导柱之间设有升降座，所述升降座的两端与导柱滑动连接，所述升降座的中间部位固定有螺套，所述导柱的上端之间固定有连接座，所述连接座上设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺套与螺套螺纹连接，所述螺杆的上端固定有手柄，所述升降座的侧面固定有电磁加热器；所述基板上位于电磁加热器的正下方设有刀柄定位座，刀柄定位座的下端外侧设有与基板连接的法兰，所述法兰的上侧设有导流罩，导流罩与刀柄定位座之间形成环形间隙，所述基板上位于刀柄定位座的下方设有进气通孔，所述基板的底部设有导流风机，所述法兰上设有若干用于连通进气通孔、环形间隙的外导流孔，所述侧板上设有若干进气槽孔。
[0006]使用时，通过手柄使得升降座上升，将刀柄置于刀柄定位座内，通过手柄使得升降座下降，电磁加热器靠近刀柄上端时开始工作，电磁加热器对刀柄加热使得刀柄的内孔膨胀、孔径变大，然后关闭电磁加热器并通过手柄将电磁加热器上移，将刀具与刀柄的连接处插入刀柄的内孔中，打开导流风机，导流风机工作，外界常温的空气依次经过进气槽孔、导流风机、进气通孔、外导流孔、环形间隙后吹向刀柄的表面，从而对刀柄快速风冷，刀柄风冷后与刀具过盈配合，实现刀柄与刀具的装配，通过该种工装，刀柄无须频繁转移位置，使用更加方便，刀具与刀柄的装配效率更高。
[0007]作为优选，所述法兰的底部设有上隔热垫片，所述导流风机通过风机座与基板的底部固定，所述风机座与基板的底面之间设有下隔热垫片。上隔热垫片、下隔热垫片均是起
到隔热作用，防止刀柄的热量传递给基板、导流风机，提高整体稳定性。
[0008]作为优选，所述刀柄定位座的上端向上延伸形成挡圈，刀柄定位座的中心设有刀柄定位孔，所述刀柄定位座上位于挡圈与刀柄定位孔之间的部位设有若干内导流孔，所述内导流孔的下端与进气通孔连通。刀柄风冷的过程中，外导流通孔、内导流通孔均能通入常温空气对刀柄不同部位快速冷却，提高风冷效果。
[0009]作为优选，所述刀柄定位孔的中心设有与进气通孔连通的中心孔，所述刀柄定位孔的底面设有若干呈放射状分布的横向导流槽，刀柄定位孔的侧壁设有与横向导流槽一一对应连通的纵向导流槽，所述横向导流槽的内端与中心孔连通。中心孔处进气，空气经过横向导流槽、纵向导流槽对刀柄的底部、下端侧壁快速散热。
[0010]作为优选，所述的刀柄定位座由陶瓷制成。陶瓷不会被电磁加热器加热，陶瓷具有良好的导热、散热性能，配合导流风机能对刀柄快速风冷散热。
[0011]作为优选，所述导流罩的上端向内弯折延伸形成锥形缩口部。锥形缩口部使得气流能更好的作用在刀柄的侧壁，提高刀柄的风冷效果。
[0012]因此，本技术具有使用方便、有效提高刀柄刀具装配效率的有益效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图。
[0014]图2为升降座与电磁加热器的连接示意图。
[0015]图3 为刀柄定位座的俯视图。
[0016]图中：底板1、基板2、进气通孔200、侧板3、进气槽孔300、导柱4、升降座5、螺套6、连接座7、螺杆8、手柄9、电磁加热器10、刀柄定位座11、法兰110、环形间隙111、外导流孔112、挡圈113、刀柄定位孔114、内导流孔115、中心孔116、横向导流槽117、纵向导流槽118、导流罩12、锥形缩口部120、导流风机13、风机开关14、电磁加热器开关15、上隔热垫片16、风机座17、下隔热垫片18、刀柄19。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0018]如图1、图2和图3所示的一种热装刀柄加热工装，包括底板1、与底座平行的基板2，底板的侧面通过侧板3与基板固定连接，基板2的顶面固定有两根竖直的导柱4，两个导柱之间设有升降座5，升降座5的两端与导柱4滑动连接，升降座的中间部位固定有螺套6，导柱4的上端之间固定有连接座7，连接座上设有螺杆8，螺杆8的下端穿过螺套6与螺套螺纹连接，螺杆的上端固定有手柄9，升降座5的侧面固定有电磁加热器10；基板2上位于电磁加热器的正下方设有刀柄定位座11，刀柄定位座11的下端外侧设有与基板连接的法兰110，法兰的上侧设有导流罩12，导流罩12与刀柄定位座11之间形成环形间隙111，导流罩12的上端向内弯折延伸形成锥形缩口部120，
[0019]基板2上位于刀柄定位座的下方设有进气通孔200，基板2的底部设有导流风机13，法兰110上设有若干用于连通进气通孔、环形间隙的外导流孔112，侧板3上设有若干进气槽孔300，侧板3的外侧设有风机开关14，连接座上设有电磁加热器开关15。
[0020]法兰110的底部设有上隔热垫片16，导流风机13通过风机座17与基板2的底部固
定，风机座17与基板的底面之间设有下隔热垫片18；如图3所示，刀柄定位座11的上端向上延伸形成挡圈113，刀柄定位座的中心设有刀柄定位孔114，刀柄定位座上位于挡圈与刀柄定位孔之间的部位设有若干内导流孔115，内导流孔的下端与进气通孔连通；刀柄定位孔114的中心设有与进气通孔连通的中心孔116，刀柄定位孔114的底面设有若干呈放射状分布的横向导流槽117，刀柄定位孔的侧壁设有与横向导流槽一一对应连通的纵向导流槽118，横向导流槽的内端与中心孔连通，本实施例中的刀柄定位座由陶瓷制成。
[0021]结合附图，本技术的原理如下：使用时，通过手柄使得升降座上升，将刀柄19置于刀柄定位座内，通过手柄使得升降座下降，电磁加热器靠近刀柄上端时开始工作，电磁加热器对刀柄加热使得刀柄的内孔膨胀、孔径变大，然后关闭电磁加热器并通过手柄将电磁加热器上移，将刀具与刀柄的连接处插入刀柄的内孔中，打开导流风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热装刀柄加热工装，包括底板、与底座平行的基板，底板的侧面通过侧板与基板固定连接，其特征是，所述基板的顶面固定有两根竖直的导柱，两个导柱之间设有升降座，所述升降座的两端与导柱滑动连接，所述升降座的中间部位固定有螺套，所述导柱的上端之间固定有连接座，所述连接座上设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺套与螺套螺纹连接，所述螺杆的上端固定有手柄，所述升降座的侧面固定有电磁加热器；所述基板上位于电磁加热器的正下方设有刀柄定位座，刀柄定位座的下端外侧设有与基板连接的法兰，所述法兰的上侧设有导流罩，导流罩与刀柄定位座之间形成环形间隙，所述基板上位于刀柄定位座的下方设有进气通孔，所述基板的底部设有导流风机，所述法兰上设有若干用于连通进气通孔、环形间隙的外导流孔，所述侧板上设有若干进气槽孔。2.根据权利要求1所述的一种热装刀柄加热工装，其特征是，所述法兰的底部设有上隔热垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏起辉，吴秀山，杨明奇，陈锦程，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：新型
国别省市：