本实用新型专利技术公开了一种加快生产节奏的高效合金加工设备，包括：基座、工作平台、工作支架、工作气缸、压制刀具、切割刀和送料带，基座顶部设置有工作平台，工作平台外侧设置有工作支架，工作支架上设置有工作气缸，工作气缸穿过工作支架，工作气缸底部连接设置有压制刀具；工作支架上设置有切割刀，所述切割刀设置于压制刀具一侧；工作平台两端设置有送料带；还包括限位机构；一方面提供了压制和切割功能，功能性强，减少了中间流转，便捷性高，另一方面实现了对工件的自动定位，减少了工件在切割过程中的位移，提高了加工精度，产品质量高。产品质量高。产品质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种加快生产节奏的高效合金加工设备
[0001]本技术属于金加工设备领域，特别涉及一种加快生产节奏的高效合金加工设备。
技术介绍
[0002]机械制造业是制造业最重要的组成之一，也是国民经济最重要的基础产业之一，它担负着向国民经济的各个部门提供机械装备的任务。无论是传统制造业还是现代柔性制造业，生产设备尤为重要，它直接影响加工质量、生产效率及制造成本等。一个优秀的加工设备可以提高产品生产率，保证加工精度，降低生产成本及减轻劳动强度等。
[0003]随着科技进步，产品质量的需求越来越高，而人工成本也越来越高，如果仅依靠现有的生产技术，企业将面临巨大考验，因此必须解决加工设备的现有不足。现在的加工设备大多只能提供单一的压制功能，功能性差，不适应现代生产机械化、集成化的现状，同时现在的加工设备大多自动化程度低，无法进行自动定位，实用性差，容易产生偏差，生产精度差。因此，本申请就以上问题，对工装进行了创新和改进。
[0004]现在的加工设备，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的加工设备大多只能提供单一的压制功能，功能性差，不适应现代生产机械化、集成化的现状。
[0006]2、现在的加工设备大多自动化程度低，无法进行自动定位，实用性差，容易产生偏差，生产精度差。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种加快生产节奏的高效合金加工设备，一方面提供了压制和切割功能，功能性强，减少了中间流转，便捷性高，另一方面实现了对工件的自动定位，减少了工件在切割过程中的位移，提高了加工精度，产品质量高。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种加快生产节奏的高效合金加工设备，包括：基座、工作平台、工作支架、工作气缸、压制刀具、切割刀和送料带，所述基座顶部设置有工作平台，所述工作平台外侧设置有工作支架，所述工作支架固定设置于基座上，所述工作支架上设置有工作气缸，所述工作气缸穿过工作支架，所述工作气缸底部连接设置有压制刀具，所述压制刀具设置于工作平台顶部；所述工作支架上设置有切割刀，所述切割刀设置于压制刀具一侧，所述切割刀设置于工作平台顶部；所述工作平台两端设置有送料带，所述送料带通过轴承设置于基座上。
[0009]本技术中所述加工设备的设置，其提供了压制和切割功能，功能性强，减少了中间流转，便捷性高。
[0010]本技术中所述的工作平台上设置有压制模具和卸料顶块，所述压制模具固定设置于工作平台中心，所述压制模具底部设置有卸料顶块，所述卸料顶块埋设于工作平台
内。
[0011]本技术中所述卸料顶块的设置，实现了工件的机械顶出，下俩速度快，安全性高。
[0012]本技术中所述的卸料顶块底部设置有气缸驱动。
[0013]本技术中所述的切割刀包括固定座、支撑滑轨、刀座滑块、旋转杆、旋转马达、传动滑块、第一传动螺杆、第二传动螺杆和位移马达，所述固定座设置于工作支架上，所述固定座上设置有支撑滑轨，所述支撑滑轨设置于固定座中间，所述支撑滑轨上滑动设置有刀座滑块，所述刀座滑块上固定设置有旋转马达，所述旋转马达连接设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有传动滑块，所述传动滑块设置有两个；所述固定座一侧设置有位移马达，所述位移马达固定设置于工作支架上，所述位移马达输出端连接设置有第一传动螺杆和第二传动螺杆，所述第一传动螺杆与固定座通过轴承连接，所述第二传动螺杆与固定座通过轴承连接，所述第二传动螺杆设置于第一传动螺杆一侧；所述传动滑块设置于第一传动螺杆和第二传动螺杆之间，所述传动滑块与第一传动螺杆螺纹接触，所述传动滑块半包覆第一传动螺杆，所述传动滑块与第二传动螺杆螺纹接触，所述传动滑块半包覆第二传动螺杆。
[0014]本技术中所述的第一传动螺杆与第二传动螺杆运动方向相反。
[0015]本技术中所述切割刀的设置，其提供了一种可以机械调整刀具的结构，灵活性强，能够有效应对多品种产品的生产，功能性强。
[0016]本技术中所述的送料带采用板链结构，所述送料带表面设置有限位机构，所述限位机构包括柱槽、限位柱、支撑翼板和支撑弹簧，所述送料带表面设置有柱槽，所述柱槽内设置有限位柱，所述限位柱中段设置有支撑翼板，所述限位柱外套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端压迫柱槽底部，所述支撑弹簧另一端压迫支撑翼板。
[0017]本技术中所述的限位机构设置有多个，所述限位机构采用阵列布置。
[0018]本技术中所述限位机构的设置，实现了对工件的自动定位，减少了工件在切割过程中的位移，提高了加工精度，产品质量高。
[0019]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中所述的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，提供了压制和切割功能，功能性强，减少了中间流转，便捷性高
[0021]2、本技术中所述的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，设置了卸料顶块，实现了工件的机械顶出，下俩速度快，安全性高。
[0022]3、本技术中所述的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，提供了一种可以机械调整刀具的结构，灵活性强，能够有效应对多品种产品的生产，功能性强。
[0023]4、本技术中所述的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，设置有限位机构，实现了对工件的自动定位，减少了工件在切割过程中的位移，提高了加工精度，产品质量高。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术工作平台的结构示意图；
[0026]图3为本技术切割刀的结构剖视示意图；
[0027]图4为本技术切割刀的侧面结构示意图；
[0028]图5为本技术限位机构的结构示意图；
[0029]图中：基座-1、工作平台-2、压制模具-21、卸料顶块-22、工作支架-3、工作气缸-4、压制刀具-5、切割刀-6、固定座-61、支撑滑轨-62、刀座滑块-63、旋转杆-64、旋转马达-65、传动滑块-66、第一传动螺杆-67、第二传动螺杆-68、位移马达-69、送料带-7、限位机构-8、柱槽-81、限位柱-82、支撑翼板-83、支撑弹簧-84。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0031]实施例1
[0032]如图1-5所示的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，包括：基座1、工作平台2、工作支架3、工作气缸4、压制刀具5、切割刀6和送料带7，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有工作支架3，所述工作支架3固定设置于基座1上，所述工作支架3上设置有工作气缸4，所述工作气缸4穿过工作支架3，所述工作气缸4底部连接设置有压制刀具5，所述压制刀具5设置于工作平台2顶部；所述工作支架3上设置有切割刀6，所述切割刀6设置于压制刀具5一侧，所述切割刀6设置于工作平台2顶部；所述工作平台2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加快生产节奏的高效合金加工设备，其特征在于：包括：基座（1）、工作平台（2）、工作支架（3）、工作气缸（4）、压制刀具（5）、切割刀（6）和送料带（7），所述基座（1）顶部设置有工作平台（2），所述工作平台（2）外侧设置有工作支架（3），所述工作支架（3）固定设置于基座（1）上，所述工作支架（3）上设置有工作气缸（4），所述工作气缸（4）穿过工作支架（3），所述工作气缸（4）底部连接设置有压制刀具（5），所述压制刀具（5）设置于工作平台（2）顶部；所述工作支架（3）上设置有切割刀（6），所述切割刀（6）设置于压制刀具（5）一侧，所述切割刀（6）设置于工作平台（2）顶部；所述工作平台（2）两端设置有送料带（7），所述送料带（7）通过轴承设置于基座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，其特征在于：所述的工作平台（2）上设置有压制模具（21）和卸料顶块（22），所述压制模具（21）固定设置于工作平台（2）中心，所述压制模具（21）底部设置有卸料顶块（22），所述卸料顶块（22）埋设于工作平台（2）内。3.根据权利要求2所述的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，其特征在于：所述的卸料顶块（22）底部设置有气缸驱动。4.根据权利要求1所述的一种加快生产节奏的高效合金加工设备，其特征在于：所述的切割刀（6）包括固定座（61）、支撑滑轨（62）、刀座滑块（63）、旋转杆（64）、旋转马达（65）、传动滑块（66）、第一传动螺杆（67）、第二传动螺杆（68）和位移马达（69），所述固定座（61）设置于工作支架（3）上，所述固定座（61）上设置有支撑滑轨（62），所述支撑滑轨（62）设置于固定座（61）中间，所述支撑滑轨（62）上滑动设置有刀座滑块（63），所述刀座滑块（63）上固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，
申请(专利权)人：苏州森辉精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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