一种铝合金件打孔固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金件打孔固定工装，包括：外框体以及支撑腿，外框体下方四角处分别安装有一个支撑腿，外框体内侧设置有翻转内框，翻转内框内部左侧和右侧分别安装有一个夹持推杆，左侧夹持推杆右端以及右侧夹持推杆左端分别连接有一个夹持板，两个夹持板正面中间以及背面中间分别安装有一个滑动块，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置夹持推杆

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金件打孔固定工装


[0001]本技术属于铝合金件打孔固定
，特别涉及一种铝合金件打孔固定工装
。

技术介绍

[0002]在对铝合金件进行打孔时，固定起到了稳定性，固定可以确保被打孔的铝合金件在加工过程中保持稳定的位置，防止其发生不必要的移动或晃动
。
这有助于保证打孔的精度和准确性吗，但是在对铝合金件进行打孔固定时，如果不便将其翻转，则存在以下缺点：
[0003]限制了其他位置的加工：如果需要对铝合金件不同的表面进行加工和打孔，则无法通过翻转铝合金件来完成这些操作
。
这会限制生产能力，并可能导致加工时间延长
。
[0004]不利于产品设计：如果不能翻转铝合金件进行打孔，可能会受到制造产品设计的限制，无法实现更复杂的形状
。
[0005]无法实现全面打孔
。
如果无法翻转铝合金件，可能会有一些位置难以到达，从而无法对这些位置进行打孔，这会对制作工作产生不利影响
。
[0006]提高了制作难度
。
由于无法翻转铝合金件进行打孔，会使得标记和定位更为困难，因此需要更多的时间和精力来制作零部件
。
[0007]对加工精度造成影响
。
如果不便翻转铝合金件，无法在不同角度上进行精细调整，可能会出现定位不准确
、
偏离原本设定的位置的情况，从而影响加工精度
。
[0008]因此，在对铝合金件进行打孔固定时，如果无法将其翻转，会造成许多缺点和困难
。
为了避免这种情况，现在需要一种铝合金件打孔固定工装
。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金件打孔固定工装，解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0010]本技术通过以下的技术方案实现：一种铝合金件打孔固定工装，包括：外框体以及支撑腿，所述外框体下方四角处分别安装有一个支撑腿，所述外框体内侧设置有翻转内框；
[0011]所述翻转内框内部左侧和右侧分别安装有一个夹持推杆，左侧所述夹持推杆右端以及右侧夹持推杆左端分别连接有一个夹持板，两个所述夹持板正面中间以及背面中间分别安装有一个滑动块；
[0012]所述翻转内框内部前侧中间和后侧中间分别开设有一个滑动槽，所述外框体右侧面中间安装有旋转电机，其左侧面中间安装有转动轴承，所述翻转内框左侧面中间安装有转动杆
。
[0013]作为一优选的实施方式，左侧所述夹持板右侧面以及右侧夹持板左侧面分别安装有防滑橡胶层，所述旋转电机通过传动轴与翻转内框右侧面中间连接，防滑橡胶层能够提升摩擦力，使夹持板在夹持铝合金件时不易滑动
。
[0014]作为一优选的实施方式，所述转动杆左端与转动轴承内侧连接，所述转动轴承为一种两侧带有密封盖的深沟球轴承
。
[0015]作为一优选的实施方式，两个所述夹持板前后两侧分别通过滑动块与两个滑动槽滑动连接，两个所述夹持板的长度与宽度相同，两个夹持板移动的同时能够带动两个滑动块在两个滑动槽内滑动，使两个夹持板在移动时位置不易偏移
。
[0016]作为一优选的实施方式，所述旋转电机的型号为一种
GLR
‑
A3040
电动机，所述夹持推杆的型号为一种
YMD606
型电动推杆，所述滑动块为一种矩形结构
。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置夹持推杆
、
夹持板，两个夹持推杆能够通过夹持板将铝合金件夹持使其固定，通过设置旋转电机
、
翻转内框
、
转动杆以及转动轴承，翻转电机能够通过传动轴带动翻转内框翻转，从而能够带动夹持固定后的铝合金件进行翻转，继而便于翻转调整铝合金件的加工位置
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术一种铝合金件打孔固定工装的整体结构示意图
。
[0020]图2为本技术一种铝合金件打孔固定工装俯视的示意图
。
[0021]图3为本技术一种铝合金件打孔固定工装中夹持板右视的示意图
。
[0022]图4为本技术一种铝合金件打孔固定工装中外框体左视的示意图
。
[0023]图中，
100
‑
外框体
、200
‑
支撑腿
、300
‑
翻转内框
、400
‑
夹持推杆
、500
‑
夹持板
、600
‑
滑动槽
、700
‑
旋转电机
、800
‑
转动杆
、900
‑
滑动块
、110
‑
转动轴承
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金件打孔固定工装，包括：外框体
100
以及支撑腿
200
，外框体
100
下方四角处分别安装有一个支撑腿
200
，外框体
100
内侧设置有翻转内框
300
；
[0026]翻转内框
300
内部左侧和右侧分别安装有一个夹持推杆
400
，左侧夹持推杆
400
右端以及右侧夹持推杆
400
左端分别连接有一个夹持板
500
，两个夹持板
500
正面中间以及背面中间分别安装有一个滑动块
900
；
[0027]翻转内框
300
内部前侧中间和后侧中间分别开设有一个滑动槽
600
，外框体
100
右侧面中间安装有旋转电机
700
，其左侧面中间安装有转动轴承
110
，翻转内框
300
左侧面中间安装有转动杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金件打孔固定工装，包括：外框体
(100)
以及支撑腿
(200)
，所述外框体
(100)
下方四角处分别安装有一个支撑腿
(200)
，其特征在于：所述外框体
(100)
内侧设置有翻转内框
(300)
；所述翻转内框
(300)
内部左侧和右侧分别安装有一个夹持推杆
(400)
，左侧所述夹持推杆
(400)
右端以及右侧夹持推杆
(400)
左端分别连接有一个夹持板
(500)
，两个所述夹持板
(500)
正面中间以及背面中间分别安装有一个滑动块
(900)
；所述翻转内框
(300)
内部前侧中间和后侧中间分别开设有一个滑动槽
(600)
，所述外框体
(100)
右侧面中间安装有旋转电机
(700)
，其左侧面中间安装有转动轴承
(110)
，所述翻转内框
(300)
左侧面中间安装有转动杆
(800)。2.
如权利要求1所述的一种铝合金件打孔固定工装，其特征在于：左侧所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：苏州森辉精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：