一种打包铜杆校直对折机构制造技术

本实用新型专利技术属于铜杆加工技术领域，尤其为一种打包铜杆校直对折机构，包括钢筋调直切断机以及固定在其输出端的弯折机构，所述弯折机构包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道固定在所述钢筋调直切断机的输出端，并通过固定座固定在地面上，所述第二轨道转动在所述第一轨道远离所述钢筋调直切断机的一端，所述第二轨道的底部两端均固定连接有连接杆；液压杆在液压泵的作用下拉动固定杆，使固定在其上的第二轨道在第一轨道上转动，由挡块对铜杆进行限位，将处于卡合部中的铜杆进行对折，使铜杆弯折成U型，确保了铜杆的弯折精度，而且避免了人力去折弯打包铜杆，减少了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。而提高了工作效率。而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包铜杆校直对折机构


[0001]本技术属于铜杆加工
，具体涉及一种打包铜杆校直对折机构。

技术介绍

[0002]铜是人类最早发现的金属，也是人类广泛使用的一种金属，属于重金属，铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿，是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧的叫做铜杆
[0003]现有的打包铜杆在使用时，经常需要进行折弯处理以方便使用，但现有的折弯机大多通过人力去弯折，角度不便于控制和观察，无法保证精确折弯，而且通过人力去折弯打包铜杆降低了工作效率，增加了工人的劳动强度。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种打包铜杆校直对折机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种打包铜杆校直对折机构，具有精确折弯和提高工作效率的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包铜杆校直对折机构，包括钢筋调直切断机以及固定在其输出端的弯折机构，所述弯折机构包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道固定在所述钢筋调直切断机的输出端，并通过固定座固定在地面上，所述第二轨道转动在所述第一轨道远离所述钢筋调直切断机的一端，所述第二轨道的底部两端均固定连接有连接杆，所述第二轨道的另一端固定连接有万向轮，两个所述连接杆的之间固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端与所述固定杆转动连接，所述第一轨道和所述第二轨道的内壁均固定连接有挡块，两个所述挡块分别在所述第一轨道和所述挡块的分隔出两个卡合部，所述钢筋调直切断机与外部电源电性连接，所述液压泵与外部液压油站传动连接。
[0007]优选的，所述第一轨道远离所述钢筋调直切断机的一端固定连接有两个第一固定环，所述第二轨道靠近所述第一轨道的一端固定连接有第二固定环，且所述第二固定环位于两个所述第一固定环之间。
[0008]优选的，所述弯折机构还包括销轴，所述销轴贯穿于所述第一固定环和所述第二固定环，并转动在其内壁，所述第二轨道通过所述销轴与所述第一轨道转动连接。
[0009]优选的，所述第一轨道和所述第二轨道的外壁与所述卡合部对应的位置处均卡合固定有插板，两个所述插板分别贯穿与所述第一轨道和所述第二轨道，并延伸至所述卡合部的上方。
[0010]优选的，所述第一轨道和所述第二轨道的均开设有与所述插板相配合的卡槽。
[0011]优选的，所述固定杆的顶部左侧转动连接有转轴，所述转轴的另一端与所述液压杆转动连接，所述液压杆通过所述转轴与所述固定杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中第二轨道转动在第一轨道远离钢筋调直切断机的一端，在使用时，铜杆经过钢筋调直切断机校准调直后进入第一轨道和第二轨道，并处于卡合部中，液压杆在液压泵的作用下拉动固定杆，使固定在其上的第二轨道在第一轨道上转动，由挡块对铜杆进行限位，将处于卡合部中的铜杆进行对折，使铜杆弯折成U型，确保了铜杆的弯折精度，而且避免了人力去折弯打包铜杆，减少了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中第一轨道和第二轨道的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第一轨道和第二轨道的连接示意图；
[0017]图4为本技术中液压杆和固定杆的结构示意图。
[0018]图中：1、钢筋调直切断机；2、弯折机构；201、卡槽；202、卡合部；21、第一轨道；211、第一固定环；213、固定座；22、第二轨道；221、第二固定环；222、连接杆；23、万向轮；24、液压泵；241、液压杆；25、固定杆；251、转轴；26、插板；27、销轴；28、挡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种打包铜杆校直对折机构，包括钢筋调直切断机1以及固定在其输出端的弯折机构2，弯折机构2包括第一轨道21和第二轨道22，第一轨道21固定在钢筋调直切断机1的输出端，并通过固定座213固定在地面上，第二轨道22转动在第一轨道21远离钢筋调直切断机1的一端，第二轨道22的底部两端均固定连接有连接杆222，第二轨道22的另一端固定连接有万向轮23，两个连接杆222的之间固定连接有固定杆25，固定杆25的一侧固定连接有液压泵24，液压泵24的输出端固定连接有液压杆241，液压杆241的另一端与固定杆25转动连接，第一轨道21和第二轨道22的内壁均固定连接有挡块28，两个挡块28分别在第一轨道21和挡块28的分隔出两个卡合部202，钢筋调直切断机1与外部电源电性连接，液压泵24与外部液压油站传动连接。
[0021]本实施方案中：铜杆在钢筋调直切断机1(型号为YGT4-14)中穿过高速旋转的调直筒被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮，由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引铜杆向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动，当铜杆调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将铜杆切断，切断的铜杆进入第一轨道21中，第一轨道21固定在钢筋调直切断机1的输出端，并通过固定座213固定在地面上，第一轨道
21铜杆固定座213固定在地面上，在第二轨道22转动时，便于对铜杆进行对折，第二轨道22转动在第一轨道21远离钢筋调直切断机1的一端，第二轨道22的底部两端均固定连接有连接杆222，第二轨道22的另一端固定连接有万向轮23，第二轨道22通过万向轮23在地面上滑动，从而便于第二轨道22在第一轨道21上转动，两个连接杆222的之间固定连接有固定杆25，固定杆25的一侧固定连接有液压泵24，液压泵24的输出端固定连接有液压杆241，液压杆241的另一端与固定杆25转动连接，液压杆241在液压泵24(型号为T41556-XR08-GO21)的作用下拉动固定杆25，使固定在其上的第二轨道22在第一轨道21上转动，从而对处于第二轨道22和第一轨道21中的铜杆进行对折，第一轨道21和第二轨道22的内壁均固定连接有挡块28，两个挡块28分别在第一轨道21和挡块28的分隔出两个卡合部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包铜杆校直对折机构，包括钢筋调直切断机(1)以及固定在其输出端的弯折机构(2)，其特征在于：所述弯折机构(2)包括第一轨道(21)和第二轨道(22)，所述第一轨道(21)固定在所述钢筋调直切断机(1)的输出端，并通过固定座(213)固定在地面上，所述第二轨道(22)转动在所述第一轨道(21)远离所述钢筋调直切断机(1)的一端，所述第二轨道(22)的底部两端均固定连接有连接杆(222)，所述第二轨道(22)的另一端固定连接有万向轮(23)，两个所述连接杆(222)的之间固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的一侧固定连接有液压泵(24)，所述液压泵(24)的输出端固定连接有液压杆(241)，所述液压杆(241)的另一端与所述固定杆(25)转动连接，所述第一轨道(21)和所述第二轨道(22)的内壁均固定连接有挡块(28)，两个所述挡块(28)分别在所述第一轨道(21)和所述挡块(28)分隔出两个卡合部(202)，所述钢筋调直切断机(1)与外部电源电性连接，所述液压泵(24)与外部液压油站传动连接。2.根据权利要求1所述的一种打包铜杆校直对折机构，其特征在于：所述第一轨道(21)远离所述钢筋调直切断机(1)的一端固定连接有两个第一固定环(211)，所述第二轨道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮万锦，潘国兴，蒋宗彬，吕建祥，汤雪林，朱志忠，刘祖祥，
申请(专利权)人：湖州久立电气材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：