本实用新型专利技术公开了一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置，包括底板，所述底板的左侧通过对称设置的机架活接纵向式转轴，转轴上套接引导轮和锥齿轮一，引导轮的一侧设置锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二套接于传动轴左端，传动轴通过设置于底板上的支架进行支撑，传动轴上套接齿轮，齿轮啮合齿轮盘，齿轮盘套接于张紧机构的筒体外；具有结构紧凑，设计思路合理，且新颖独特，纺纱通过引导轮引导，张紧机构的夹持张紧，促使纺纱有走线过程中始终有张力，纺织出产品纺纱密度均匀，纺纱张紧力大小合适，另外纺纱经张紧机构的旋转卸除结扣扭力，避免纺纱无结扣，牵引平顺，有效增强了纺纱织物的质量。强了纺纱织物的质量。强了纺纱织物的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置。
技术介绍
[0002]织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
[0003]无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。而通过引纬机构引出的纺纱或纬无张紧力或是张紧力小，造成了纺纱拧力大易打结或拧力小纺纱线易断裂，影响工作效率，费工费时。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置，包括底板，所述底板的左侧通过对称设置的机架活接纵向式转轴，转轴上套接引导轮和锥齿轮一，引导轮的一侧设置锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二套接于传动轴左端，传动轴通过设置于底板上的支架进行支撑，传动轴上套接齿轮，齿轮啮合齿轮盘，齿轮盘套接于张紧机构的筒体外；所述筒体通过对称设置的轴承座连接于底板上，筒体外表面设滑槽，滑槽内卡配套圈的卡条，套圈的一端设有棘爪，棘爪与齿轮盘端面设置的弧形孔相配。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的引导轮的外表面上设置导向沟槽。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的筒体的中心线与导向沟槽的中心处于同一直线上，且筒体的中心线与引导轮的中心线垂直。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的张紧机构包括筒体，所述筒体的内壁上圆周均布六个支撑筒，支撑筒内设置弹簧，弹簧的内端连接台阶式滑动柱塞的大端，滑动柱塞的小端延伸至支撑筒外，滑动柱塞的小端端面中间设置螺纹孔，螺纹孔配合柔性半圆球头的螺柱，半圆球头的球表面中心设置内六角安装孔。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑筒的轴心线垂直相交于筒体中心线。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑筒的内壁上设有台阶，并与台阶式滑动柱塞相配，且台阶设置于相邻筒体中心的支撑筒一端。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的套圈与筒体间通过轴承连接。
[0012]作为对上述方案的进一步改进，通过动力源传递动力到传动轴上，传动轴通过锥
齿轮二与锥齿轮一的啮合，将动力传到转轴上，转轴转动带动引导轮从外部将纺纱引出，然后将纺纱的引线端穿入到支撑筒的中间，利用弹簧的作用力带动柔性球头夹持纺纱，另外传动轴上套装的齿轮在转动中通过轮盘带动筒体转动，以达到松开纺纱的打结点，若反相转动使纺纱松散处通过转动对纺纱施加拧动力；若纺纱的无打结点或松散处，无需转动筒体，滑动套圈，使棘爪脱离轮盘端面的弧形孔。
[0013]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计思路合理，且新颖独特，纺纱通过引导轮引导，张紧机构的夹持张紧，促使纺纱有走线过程中始终有张力，纺织出产品纺纱密度均匀，纺纱张紧力大小合适，另外纺纱经张紧机构的旋转卸除结扣扭力，避免纺纱无结扣，牵引平顺，有效增强了纺纱织物的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为张紧机构的外部结构示意图。
[0016]图3为张紧机构的内部端面结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明，如图1-3中所示。
[0018]实施例1
[0019]一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置，包括底板1，所述底板1的左侧通过对称设置的机架2活接纵向式转轴3，转轴3上套接引导轮4和锥齿轮一6，引导轮4的一侧设置锥齿轮一6，锥齿轮一6啮合锥齿轮二7，锥齿轮二7套接于传动轴9左端，传动轴9通过设置于底板1上的支架8进行支撑，传动轴9上套接齿轮10，齿轮10啮合齿轮盘11，齿轮盘11套接于张紧机构的筒体12外；所述筒体12通过对称设置的轴承座13连接于底板1上，筒体12外表面设滑槽17，滑槽17内卡配套圈15的卡条，套圈15的一端设有棘爪16，棘爪16与齿轮盘11端面设置的弧形孔14相配。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的引导轮4的外表面上设置导向沟槽5。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的筒体12的中心线与导向沟槽5的中心处于同一直线上，且筒体12的中心线与引导轮4的中心线垂直。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的张紧机构包括筒体12，所述筒体12的内壁上圆周均布六个支撑筒18，支撑筒18内设置弹簧19，弹簧19的内端连接台阶式滑动柱塞20的大端，滑动柱塞20的小端延伸至支撑筒18外，滑动柱塞20的小端端面中间设置螺纹孔28，螺纹孔28配合柔性半圆球头24的螺柱23，半圆球头24的球表面中心设置内六角安装孔25。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑筒18的内壁上设有台阶21，并与台阶式滑动柱塞20相配，且台阶21设置于相邻筒体中心的支撑筒18一端。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，所述的套圈与筒体间通过轴承连接。
[0025]作为对上述方案的进一步改进，通过动力源传递动力到传动轴上，传动轴通过锥齿轮二与锥齿轮一的啮合，将动力传到转轴上，转轴转动带动引导轮从外部将纺纱引出，然后将纺纱的引线端穿入到支撑筒的中间，利用弹簧的作用力带动柔性球头夹持纺纱22，另外若反相转动使纺纱松散处通过转动对纺纱施加拧动力。
[0026]实施例2
[0027]一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置，包括底板1，所述底板1的左侧通过对称设置的机架2活接纵向式转轴3，转轴3上套接引导轮4和锥齿轮一6，引导轮4的一侧设置锥齿轮一6，锥齿轮一6啮合锥齿轮二7，锥齿轮二7套接于传动轴9左端，传动轴9通过设置于底板1上的支架8进行支撑，传动轴9上套接齿轮10，齿轮10啮合齿轮盘11，齿轮盘11套接于张紧机构的筒体12外；所述筒体12通过对称设置的轴承座13连接于底板1上，筒体12外表面设滑槽17，滑槽17内卡配套圈15的卡条，套圈15的一端设有棘爪16，棘爪16与齿轮盘11端面设置的弧形孔14相配。
[0028]作为对上述方案的进一步改进，所述的引导轮4的外表面上设置导向沟槽5。
[0029]作为对上述方案的进一步改进，所述的张紧机构包括筒体12，所述筒体12的内壁上圆周均布六个支撑筒18，支撑筒18内设置弹簧19，弹簧19的内端连接台阶式滑动柱塞20的大端，滑动柱塞20的小端延伸至支撑筒18外，滑动柱塞20的小端端面中间设置螺纹孔28，螺纹孔28配合柔性半圆球头24的螺柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置，包括底板，其特征在于，所述底板的左侧通过对称设置的机架活接纵向式转轴，转轴上套接引导轮和锥齿轮一，引导轮的一侧设置锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二套接于传动轴左端，传动轴通过设置于底板上的支架进行支撑，传动轴上套接齿轮，齿轮啮合齿轮盘，齿轮盘套接于张紧机构的筒体外；所述筒体通过对称设置的轴承座连接于底板上，筒体外表面设滑槽，滑槽内卡配套圈的卡条，套圈的一端设有棘爪，棘爪与齿轮盘端面设置的弧形孔相配。2.根据权利要求1所述的一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置，其特征在于，所述的引导轮的外表面上设置导向沟槽。3.根据权利要求1所述的一种具有张紧旋转纱线功能的纺纱引导装置，其特征在于，所述的筒体的中心线与导向沟槽的中心处于同一直线上，且筒体的中心线与引导轮的中心线垂直。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：安徽竞秀纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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