一种喇叭振膜冲切用对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭振膜冲切用对位机构；属于振膜冲切设备技术领域；其技术要点包括设置在冲床上且相互配合的上模和下模，所述下模内设置有辅助定位器，所述辅助定位器上端面形状与待冲切振膜条上的振膜相适应；所述辅助定位器通过负压管导通连接有压缩空气源；辅助定位器通过负压吸附固定待冲切振膜并通过上端面的形状校正振膜的位置；在负压管上设置有压力检测机构；当压力检测机构检测到辅助定位器端的负压时，发出信号给外部控制器；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的喇叭振膜冲切用对位机构；用于振膜冲切时的定位。冲切时的定位。冲切时的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭振膜冲切用对位机构


[0001]本技术涉及一种对位机构，更具体地说，尤其涉及一种喇叭振膜冲切用对位机构。

技术介绍

[0002]现有振膜的生产，是先由热压成型设备在长条状膜体上沿长度方向间隔成型出振膜形成振膜条。然后再将振膜条人工剪切成一个个方形半成品，每个方形半成品内包含一个振膜，再将方形半成品由人工放入冲床内并手动对对位摆放好后，将振膜冲切出来。这种操作方式，不仅工作效率非常低下，工人劳动强度非常高，而且如果冲切时对位不好，易造成振膜报废，影响成品率。而如果出现细微的对位误差未发现，冲切出来的振膜，人眼无法分辨出其存在品质问题，当安装到喇叭上时，会影响喇叭播放时的音质，进而影响产品的品质，影响销售。
[0003]在整个自动冲切研发过程中，如何实现精确定位则是其中最难的一个部分，目前，并无关于振膜自动冲切定位的相关技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的喇叭振膜冲切用对位机构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种喇叭振膜冲切用对位机构，包括设置在冲床上且相互配合的上模和下模，所述下模内设置有辅助定位器，所述辅助定位器上端面形状与待冲切振膜条上的振膜相适应。
[0006]所述辅助定位器通过负压管导通连接有压缩空气源；辅助定位器通过负压吸附固定待冲切振膜并通过上端面的形状校正振膜的位置；在负压管上设置有压力检测机构；当压力检测机构检测到辅助定位器端的负压时，发出信号给外部控制器。
[0007]上述的一种喇叭振膜冲切用对位机构中，所述下模为固定在外部冲床机台上的第一圆形金属套体，该第一圆形金属套体的外径与振膜外径相同；所述上模为固定在外部冲床冲压座上且与下模相对的第二圆形金属套体，该第二圆形金属套体的内孔径与第一圆形金属套体的外径相同，上模与下模配合将振膜从待冲切振膜条上冲切分离出来；
[0008]所述辅助定位器由套设在下模内孔中的圆柱体部及一体成型在圆柱体部上端面的导向定位部组成；所述导向定位部为与振膜上的环形凹槽一一对应的环形凸起，各环形凸起同心设置且沿轴向的截面均为等腰三角形；
[0009]在辅助定位器中心沿轴向设置有负压孔，在辅助定位器侧壁设置有与负压孔相导通的连接孔，在下模上设置有与连接孔相对的让位孔，负压管通过快速接头穿过让位孔与连接孔连接。
[0010]上述的一种喇叭振膜冲切用对位机构中，所述压力检测机构包括真空发生器，所述真空发生器上设置有导通内部真空腔的真空口和与外部压缩空气源管路连接的进气口；
在真空发生器侧壁上设置有朝向真空腔延伸的安装孔，在安装孔内底部设置有导通真空腔的导向连通孔，在导向连通孔内设置有弹性触发组件,在真空发生器外面设置有与弹性触发组件相配合的传感器；当真空腔内呈真空状态时，弹性触发组件触发传感器，传感器发出信号给外部控制器。
[0011]上述的一种喇叭振膜冲切用对位机构中，所述弹性触发组件包括活动穿设在导向连通孔内的滑杆，在滑杆远离导向连通孔的一边对应的安装孔侧壁上设置有导通真空发生器外部的让位缺口，在滑杆远离导向连通孔的一端固定连接有穿过让位缺口且延伸至真空发生器外侧的检测杆，检测杆与传感器相配合；
[0012]所述滑杆外壁上固定有与安装孔相配合密封圈，所述滑杆连接有弹性复位组件；初始状态下，弹性复位组件处于伸展状态，密封圈位于让位缺口对应的安装孔内且检测杆远离传感器，当真空腔内呈真空状态时，弹性复位组件收缩，密封圈位于让位缺口和导向连通孔之间的安装孔内且检测杆靠近并触发传感器。
[0013]上述的一种喇叭振膜冲切用对位机构中，所述弹性复位组件由套设在滑杆上的复位弹簧和固定设置在滑杆上的限位环组成；所述复位弹簧夹设限位环和安装孔内底部之间。
[0014]本技术采用上述结构后，通过上端面形状与待冲切振膜条上的振膜相适应的辅助定位器和负压配合，实现振膜吸附定位时的微调，以确保冲切的精度。同时，通过压力检测机构，检测振膜吸附是否到位，为后续冲切提供信号，实现振膜冲切的自动化。
附图说明
[0015]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术上模和下模及辅助定位器的装配结构示意图；
[0018]图3是本技术压力检测机构的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术压力检测机构的内部结构示意图。
[0020]图中：1、上模；2、下模；3、辅助定位器；3a、圆柱体部；3b、导向定位部；3c、负压孔；3d、连接孔；4、负压管；5、压力检测机构；5a、真空发生器；5b、真空腔；5c、真空口；5d、进气口；5e、安装孔；5f、导向连通孔；5g、传感器；5h、滑杆；5i、让位缺口；5j、检测杆；5k、密封圈；5l、弹性复位组件；5m、复位弹簧；5n、限位环。
具体实施方式
[0021]参阅图1至图4所示，本技术的一种喇叭振膜冲切用对位机构，包括设置在冲床上且相互配合的上模1和下模2，所述下模2内设置有辅助定位器3，所述辅助定位器3上端面形状与待冲切振膜条上的振膜相适应。
[0022]所述辅助定位器3通过负压管4导通连接有压缩空气源；辅助定位器3通过负压吸附固定待冲切振膜并通过上端面的形状校正振膜的位置；在负压管4上设置有压力检测机构5；当压力检测机构5检测到辅助定位器3端的负压时，发出信号给外部控制器。
[0023]优选地，所述下模2为固定在外部冲床机台上的第一圆形金属套体，该第一圆形金
属套体的外径与振膜外径相同；所述上模1为固定在外部冲床冲压座上且与下模2相对的第二圆形金属套体，该第二圆形金属套体的内孔径与第一圆形金属套体的外径相同，上模1与下模2配合将振膜从待冲切振膜条上冲切分离出来；
[0024]所述辅助定位器3由套设在下模2内孔中的圆柱体部3a及一体成型在圆柱体部3a上端面的导向定位部3b组成；所述导向定位部3b为与振膜上的环形凹槽一一对应的环形凸起，各环形凸起同心设置且沿轴向的截面均为等腰三角形；
[0025]在辅助定位器3中心沿轴向设置有负压孔3c，在辅助定位器3侧壁设置有与负压孔3c相导通的连接孔3d，在下模上设置有与连接孔3d相对的让位孔，负压管4通过快速接头穿过让位孔与连接孔3d连接。
[0026]辅助定位器设计成与振膜形状相同，在负压吸附时，利其同轴心的若干个环形凸起，可起到巧妙的轻微导向作用，保证振膜在冲切前贴附在辅助定位器上，从而保证振膜对位的绝对精准，进而保证冲切出来的振膜100％合格且品质如一。
[0027]进一步优选地，所述压力检测机构5包括真空发生器5a，所述真空发生器5a上设置有导通内部真空腔5b的真空口5c和与外部压缩空气源管路连接的进气口5d；在真空发生器5a侧壁上设置有朝向真空腔5b延伸的安装孔5e，在安装孔5e内底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭振膜冲切用对位机构，包括设置在冲床上且相互配合的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)内设置有辅助定位器(3)，所述辅助定位器(3)上端面形状与待冲切振膜条上的振膜相适应；所述辅助定位器(3)通过负压管(4)导通连接有压缩空气源；辅助定位器(3)通过负压吸附固定待冲切振膜并通过上端面的形状校正振膜的位置；在负压管(4)上设置有压力检测机构(5)；当压力检测机构(5)检测到辅助定位器(3)端的负压时，发出信号给外部控制器。2.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜冲切用对位机构，其特征在于，所述下模(2)为固定在外部冲床机台上的第一圆形金属套体，该第一圆形金属套体的外径与振膜外径相同；所述上模(1)为固定在外部冲床冲压座上且与下模(2)相对的第二圆形金属套体，该第二圆形金属套体的内孔径与第一圆形金属套体的外径相同，上模(1)与下模(2)配合将振膜从待冲切振膜条上冲切分离出来；所述辅助定位器(3)由套设在下模(2)内孔中的圆柱体部(3a)及一体成型在圆柱体部(3a)上端面的导向定位部(3b)组成；所述导向定位部(3b)为与振膜上的环形凹槽一一对应的环形凸起，各环形凸起同心设置且沿轴向的截面均为等腰三角形；在辅助定位器(3)中心沿轴向设置有负压孔(3c)，在辅助定位器(3)侧壁设置有与负压孔(3c)相导通的连接孔(3d)，在下模上设置有与连接孔(3d)相对的让位孔，负压管(4)通过快速接头穿过让位孔与连接孔(3d)连接。3.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜冲切用对位机构，其特征在于，所述压力检测机构(5)包括真空发生器(5a)，所述真空发生器(5a)上设置有导通内部真空腔(5b)的真空口(5c)和与外部压缩空气源管路连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜福，冯全胜，
申请(专利权)人：丰顺县尚平电子有限公司，
类型：新型
国别省市：