一种操作灵活的精密机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种操作灵活的精密机床，属于机床加工技术领域，解决了现有的操作灵活的精密机床存在不便于清理内部碎屑的问题，该装置包括机床壳体、钻杆、异步电机、工作台和清洁装置，异步电机固定连接在移动平台底部，并且通过电机轴连接钻杆，工作台包括第一工作台和第二工作台，且第一工作台通过支杆连接第二工作台，机床壳体内部安装有驱动轴，驱动轴的一端连接第二伺服电机，支杆通过固定块固定连接在驱动轴侧壁，机床壳体外壁还镶嵌有第一伺服电机，机床壳体内部安装有第二螺杆，第二螺杆的一端连接第一伺服电机，清洁装置滑动连接在第二螺杆上，本实用新型专利技术具备便于清理内部碎屑的特点。内部碎屑的特点。内部碎屑的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种操作灵活的精密机床


[0001]本技术属于机床加工
，具体是涉及一种操作灵活的精密机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床大致分为以下几类：普通机床、精密机床、高精度机床和数控机床等。
[0003]精密机床包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床，但是现有的操作灵活的精密机床，在加工过程中容易产生一些碎屑，这些碎屑会落在工作台表面，一般都是通过人工的方式进行清理，因此就需要将机床上的箱盖打开，并使用清洁刷将其清理出去，由于机床内部零件比较多，清洁刷在内部活动容易受限制，无法快速有效的将碎屑清理干净。
[0004]因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种操作灵活的精密机床，解决了现有的操作灵活的精密机床存在不便于清理内部碎屑的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种操作灵活的精密机床，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种操作灵活的精密机床，包括机床壳体、钻杆、异步电机、工作台和清洁装置，所述异步电机固定连接在移动平台底部，并且通过电机轴连接钻杆，所述工作台包括第一工作台和第二工作台，且所述第一工作台通过支杆连接所述第二工作台，所述机床壳体内部安装有驱动轴，所述驱动轴的两端分别通过轴承一与所述机床壳体内两侧壁连接，所述驱动轴的一端处于所述机床壳体外部，所述驱动轴的一端连接第二伺服电机，所述支杆通过固定块固定连接在所述驱动轴侧壁，所述机床壳体外壁还镶嵌有第一伺服电机，所述机床壳体内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别通过轴承二与所述机床壳体内两侧壁连接，所述第二螺杆的一端处于所述机床壳体外部，所述第二螺杆的一端连接所述第一伺服电机，所述清洁装置滑动连接在所述第二螺杆上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述驱动轴通过键连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轮齿连接第一齿轮，所述第一齿轮通过键连接在第一螺杆底部，所述第一螺杆两端分别固定连接在机床壳体顶部和固定杆内镶嵌的套筒内，所述固定杆固定连接在机床壳体内壁，所述移动平台侧壁镶嵌的第二滑块表面开设的通孔一与第一螺杆滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述机床壳体内壁固定连接有气撑杆，所述气撑杆端部镶嵌有夹紧块，所述气撑杆和夹紧块的数量为两个，并且对称分布在第一工作台和
第二工作台两侧。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述清洁装置包括毛刷和第一滑块，所述毛刷镶嵌在第一滑块顶部，所述第一滑块侧壁开设的通孔二与第二螺杆滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述清洁装置底部设置有集料箱，所述集料箱顶部开有若干个落料口，并且侧壁开有出料口。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一螺杆、第一齿轮和第二齿轮的数量均为两个，并且对称分布在移动平台两侧。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述机床壳体底部固定连接有底座。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1.气撑杆伸长带动夹紧块能够将第一工作台和第二工作台固定，防止在钻孔过程中发生晃动，提高了稳定性，毛刷能够以便沿着第二螺杆轴线方向移动一边对第一工作台和第二工作台表面进行清理，提高了工作效率，当第一工作台上的工件钻孔完成后，启动第二伺服电机，并通过驱动轴带动第一工作台和第二工作台旋转180
°
后停止，此时第一工作台和第二工作台位置互换，气撑杆伸长带动夹紧块能够将第一工作台夹紧固定，并通过下方的清洁装置对其表面粘附的碎屑进行清理，同时钻杆能够为第二工作台上的工件进行打孔，相较于传统的精密机床手动清理碎屑的方式，具备自动化程度高和工作效率高的特点。
[0016]2.利用齿轮啮合传动原理，驱动轴旋转能够带动第一螺杆旋转，使得移动平台能够通过第二滑块沿着第一螺杆轴线方向向上移动，能够防止第一工作台和第二工作台在旋转过程中碰到钻杆，造成不必要的财产损失，具备灵活性好的特点。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术中实施例1至实施例2的结构示意图。
[0019]图2为技术实施例1中第一工作台和第二工作台的轴测图。
[0020]图3为技术实施例1中清洁装置的轴测图。
[0021]附图标记：1-机床壳体、2-第一螺杆、3-移动平台、4-异步电机、5-钻杆、6-固定杆、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-驱动轴、10-气撑杆、11-第二螺杆、12-出料口、13
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底座、14-集料箱、15-清洁装置、151-毛刷、152-第一滑块、16-落料口、17-第一伺服电机、18-夹紧块、19-第一工作台、20-支杆、201-固定块、21-第二伺服电机、22-第二工作台、23-套筒、24-第二滑块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图2，一种操作灵活的精密机床，包括机床壳体1、钻杆5、异步电机4、
工作台和清洁装置15，其特征在于，所述异步电机4固定连接在移动平台3底部，并且通过电机轴连接钻杆5，钻杆5能够为工件打孔。
[0026]所述工作台包括第一工作台19和第二工作台22，且第一工作台19通过支杆20连接第二工作台22，机床壳体1内部安装有驱动轴9，驱动轴9的两端分别通过轴承一与机床壳体1内两侧壁连接，驱动轴9的一端处于机床壳体1外部，驱动轴9的一端连接第二伺服电机21，所述支杆20通过固定块201固定连接在驱动轴9侧壁，所述机床壳体1内壁固定连接有气撑杆10，所述气撑杆10端部镶嵌有夹紧块18，气撑杆10伸长带动夹紧块18 能够将第一工作台19和第二工作台22固定，防止在钻孔过程中发生晃动，提高了稳定性，所述气撑杆10和夹紧块18的数量为两个，并且对称分布在第一工作台19和第二工作台22 两侧。
[0027]当第一工作台19上的工件钻孔完成后，启动第二伺服电机21，并通过驱动轴9带动第一工作台19和第二工作台22旋转180
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作灵活的精密机床，包括机床壳体(1)、钻杆(5)、异步电机(4)、工作台和清洁装置(15)，其特征在于，所述异步电机(4)固定连接在移动平台(3)底部，并且通过电机轴连接钻杆(5)，所述工作台包括第一工作台(19)和第二工作台(22)，且所述第一工作台(19)通过支杆(20)连接所述第二工作台(22)，所述机床壳体(1)内部安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的两端分别通过轴承一与所述机床壳体(1)内两侧壁连接，所述驱动轴(9)的一端处于所述机床壳体(1)外部，所述驱动轴(9)的一端连接第二伺服电机(21)，所述支杆(20)通过固定块(201)固定连接在所述驱动轴(9)侧壁，所述机床壳体(1)外壁还镶嵌有第一伺服电机(17)，所述机床壳体(1)内部安装有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)的两端分别通过轴承二与所述机床壳体(1)内两侧壁连接，所述第二螺杆(11)的一端处于所述机床壳体(1)外部，所述第二螺杆(11)的一端连接所述第一伺服电机(17)，所述清洁装置(15)滑动连接在所述第二螺杆(11)上。2.根据权利要求1所述操作灵活的精密机床，其特征在于，所述驱动轴(9)通过键连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)通过轮齿连接第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过键连接在第一螺杆(2)底部，所述第一螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志博，张文广，
申请(专利权)人：齐齐哈尔精工伟业机床有限公司，
类型：新型
国别省市：