水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统，包括依次设置在主管道上的空气压缩机、调压罐和过滤器，在主管道的末端设置有竖直管，竖直管上设置有若干个支管，在支管上依次设置有电磁阀、激波发生器和吹灰头，在空气压缩机与调压罐之间的管道上设置有增压阀，在调压罐与过滤器之间的管道上设置有单向阀，该吹灰系统还包括控制器，通过在控制器上操作控制空气压缩机、调压罐、电磁阀、激波发生器、增压阀以及吹灰头动作。本实用新型专利技术提供的吹灰系统，能有效的提高吹灰效率和吹灰效果，且能有效的延长使用寿命。效的延长使用寿命。效的延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统


[0001]本技术涉及一种水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统，属于吹灰系统


技术介绍

[0002]目前，在水泥窑工业中的窑炉处理中常采用选择性催化还原(SCR)脱硝技术，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制NO
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排放的首要选择。催化剂作为SCR脱硝技术的核心材料，成为制约催化反应的直接因素。然而当含有高浓度和高粘性粉尘的烟气通过催化剂时极容易凝聚于其表面，形成搭桥以及堵塞，从而导致催化剂中毒，极大地降低了脱硝效率。为防止催化剂层积灰，提高脱硝效率，需在每层催化剂上方设置吹灰装置，但现有吹灰装置，结构复杂，且吹灰效率以及效果较差，需要频繁的对窑炉进行吹灰处理，加快了系统的老旧速度。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统，能有效的提高吹灰效率和吹灰效果，且能有效的延长系统的使用寿命。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统，包括依次设置在主管道上的空气压缩机、调压罐和过滤器，在主管道的末端设置有竖直管，竖直管上设置有若干个支管，在支管上依次设置有电磁阀、激波发生器和吹灰头，吹灰头包括顶端为锥形结构的筒体，筒体内设置有隔板，在筒体的底端内部固定设置有电磁铁，在隔板与电磁铁之间的筒体的内壁上设置有螺旋轨，在隔板与电磁铁之间还滑动设置有磁铁，磁铁的顶部固定设置有滑珠，且滑珠的珠体位于螺旋轨内，在磁铁朝向隔板的一侧设置有穿插并延伸至隔板另一侧的固定杆，固定杆的末端设置有固定盘，在位于隔板与磁铁之间的固定杆上套设有弹性件一，在固定盘朝向锥形端的筒体一侧还设置有喷气管，喷气管通过若干个连接杆架设在固定盘上，且喷气管延伸至锥形端的筒体外部且在喷气管末端管体上开设有若干个喷气孔，在固定盘与锥形端的筒体之间靠近固定盘在筒体的顶部设置有进气管口，进气管口与激波发生器管道连通。
[0006]优选的是，在空气压缩机与调压罐之间的管道上还设置有增压阀。
[0007]进一步的优选，在调压罐与过滤器之间的管道上还设置有单向阀。
[0008]进一步的优选，还包括控制器，通过在控制器上操作控制空气压缩机、调压罐、电磁阀、激波发生器、电磁铁以及增压阀动作。
[0009]进一步的优选，在筒体的底部设置有与进气管口对应的气压传感器。
[0010]进一步的优选，筒体的锥形结构端内设置有密封块。
[0011]进一步的优选，固定盘的直径大于固定杆的直径。
[0012]进一步的优选，固定杆与隔板连接处机械密封。
[0013]进一步的优选，在电磁铁与磁铁之间还设置有弹性件二。
[0014]进一步的优选，在调压罐的外部还设置有加热盘管，在调压罐内还设置有温度传感器，温度传感器将检测到的温度数值传输至控制器上显示。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]将压缩空气经激波发生器产生冲击波，并采用伸缩式可旋转的吹灰头对窑炉内的管道进行吹灰处理，能够有效的清除死角处的积灰以及管道上的结焦，且耗气量低、安全性能高，且该系统为纯启动式设计，工作稳定性高，延长了系统的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为吹灰头的结构示意图；
[0019]图3为弧形轨端筒体截面图；
[0020]图中主要附图标记含义如下：
[0021]1、主管道，2、空气压缩机，3、调压罐，4、过滤器，5、竖直管，6、支管，7、电磁阀， 8、激波发生器，9、吹灰头，10、筒体，11、隔板，12、电磁铁，13、螺旋轨，14、磁铁， 15、滑珠，16、固定杆，17、固定盘，18、喷气管，19、连接杆，20、进气管口，21、增压阀，22、单向阀，23、控制器，24、气压传感器，25、密封块，26、弹性件一，27、弹性件二，28、加热盘管，29、温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0023]如图1-3所示：本实施例是一种水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统，包括依次设置在主管道 1上的空气压缩机2、调压罐3和过滤器4，在主管道1的末端设置有竖直管5，竖直管5上设置有若干个支管6，在支管6上依次设置有电磁阀7、激波发生器8和吹灰头9，吹灰头9 包括顶端为锥形结构的筒体10，筒体10内设置有隔板11，在筒体10的底端内部固定设置有电磁铁12，在隔板11与电磁铁12之间的筒体10的内壁上设置有螺旋轨13，在隔板11与电磁铁12之间还滑动设置有磁铁14，磁铁14朝向电磁铁12的一侧与电磁铁12在通电后朝向磁铁14的一侧产生的磁性相同，在隔板11与电磁铁12之间的筒体10上还开设有若干个泄压孔；磁铁14的顶部固定设置有滑珠15，且滑珠15的珠体位于螺旋轨13内，在磁铁14朝向隔板11的一侧设置有穿插并延伸至隔板11另一侧的固定杆16，固定杆16的末端设置有固定盘17，在位于隔板11与磁铁14之间的固定杆16上套设有弹性件一26，在固定盘17朝向锥形端的筒体10一侧还设置有喷气管18，喷气管18通过若干个连接杆19架设在固定盘 17上，且喷气管18延伸至锥形端的筒体10外部且在喷气管18末端管体上开设有若干个喷气孔，在固定盘17与锥形端的筒体10之间靠近固定盘17在筒体10的顶部设置有进气管口 20，进气管口20与激波发生器8管道连通。
[0024]参见图1所示，在空气压缩机2与调压罐3之间的管道上还设置有增压阀21，在调压罐 3与过滤器4之间的管道上还设置有单向阀22，该系统还包括控制器23，通过在控制器23 上操作控制空气压缩机2、调压罐3、电磁阀7、激波发生器8、电磁铁12以及增压阀21动作。
[0025]参见图2所示，在筒体10的底部设置有与进气管口20对应的气压传感器24。
[0026]参见图2所示，筒体10的锥形结构端内设置有密封块25。
[0027]参见图2所示，固定盘17的直径大于固定杆16的直径，且固定杆16与隔板11连接处
机械密封。
[0028]参见图2所示，在电磁铁12与磁铁14之间还设置有弹性件二27；在实际应用时，弹性件二27的弹性要小于弹性件一26的弹力。
[0029]参见图2所示，在调压罐3的外部还设置有加热盘管28，在调压罐3内还设置有温度传感器29，温度传感器29将检测到的温度数值传输至控制器23上显示。
[0030]本技术在实际应用时，空气经过空气压缩机2的压缩后，再依次经过增压阀21以及调压罐3的调压，并经过调压罐3上的加热盘管28的预热后，再经过单向阀22、过滤器4 后进入各个支管6，并在支管6上的激波发生器8的作用下产生脉冲气流波然后经过吹灰头9 的喷气管18上的喷气孔作用于窑炉内的管道；在实际操作中，吹灰头9固定在窑炉外侧壁上，喷气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统，其特征在于：包括依次设置在主管道(1)上的空气压缩机(2)、调压罐(3)和过滤器(4)，在主管道(1)的末端设置有竖直管(5)，所述竖直管(5)上设置有若干个支管(6)，在支管(6)上依次设置有电磁阀(7)、激波发生器(8)和吹灰头(9)，所述吹灰头(9)包括顶端为锥形结构的筒体(10)，所述筒体(10)内设置有隔板(11)，在筒体(10)的底端内部固定设置有电磁铁(12)，在隔板(11)与电磁铁(12)之间的筒体(10)的内壁上设置有螺旋轨(13)，在隔板(11)与电磁铁(12)之间还滑动设置有磁铁(14)，所述磁铁(14)的顶部固定设置有滑珠(15)，且滑珠(15)的珠体位于螺旋轨(13)内，在磁铁(14)朝向隔板(11)的一侧设置有穿插并延伸至隔板(11)另一侧的固定杆(16)，所述固定杆(16)的末端设置有固定盘(17)，在位于隔板(11)与磁铁(14)之间的固定杆(16)上套设有弹性件一(26)，在所述固定盘(17)朝向锥形端的筒体(10)一侧还设置有喷气管(18)，所述喷气管(18)通过若干个连接杆(19)架设在固定盘(17)上，且喷气管(18)延伸至锥形端的筒体(10)外部且在喷气管(18)末端管体上开设有若干个喷气孔，在固定盘(17)与锥形端的筒体(10)之间靠近固定盘(17)在筒体(10)的顶部设置有进气管口(20)，所述进气管口(20)与激波发生器(8)管道连通。2.根据权利要求1所述的水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，王彬，郑美玲，何义斌，刘松，
申请(专利权)人：中建材环保研究院江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：