一种锅炉高温区吹灰器头部套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉高温区吹灰器头部套管，属于锅炉技术领域，它包括有套管和供套管连接的膜式水冷壁管组，所述套管的外圈设有墙箱结构，墙箱结构与套管之间填充有耐高温浇注料，墙箱结构的端部与膜式水冷壁管组固定连接。本实用新型专利技术提供一种锅炉高温区吹灰器头部套管，其在套管的外部添加用来承重的墙箱结构，并在墙箱结构与套管之间填充用来隔热的耐高温浇注料，耐高温浇注料能够隔绝套管因受锅炉高温辐射而积聚的热量，避免了墙箱结构因高温而被烧坏，并且墙箱结构取代套管，做主要的承重作用，减轻了套管的承受压力，保证套管与膜式水冷壁管组的稳定连接。与膜式水冷壁管组的稳定连接。与膜式水冷壁管组的稳定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉高温区吹灰器头部套管


[0001]本技术涉及锅炉
，更具体地说，涉及一种锅炉高温区吹灰器头部套管。

技术介绍

[0002]如图1-2所示，在现有技术中，吹灰器头部的套管直接与膜式水冷壁管组焊接，材料选用20G钢，但是因该部件受到锅炉高温辐射，导致该材质经常损坏，即使是提高材料的性能，选用12Cr1MoVG珠光体低合金钢，仍然存在类似的问题。如若仅仅再次提高材质耐高温性能后，如使用奥氏体不锈钢、马氏体钢等耐热钢，套管与锅炉管之间的焊接就是异种钢焊接，焊接处受高温辐射影响容易出现膨胀拉裂、焊接缺陷等问题。
[0003]针对以上问题，本技术提出了一种锅炉高温区吹灰器头部套管，其在套管的外部添加用来承重的墙箱结构，并在墙箱结构与套管之间填充用来隔热的耐高温浇注料。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种锅炉高温区吹灰器头部套管，其在套管的外部添加用来承重的墙箱结构，并在墙箱结构与套管之间填充用来隔热的耐高温浇注料。
[0005]本技术所采取的技术方案是：提供一种锅炉高温区吹灰器头部套管，包括有套管和供套管连接的膜式水冷壁管组，所述套管的外圈设有墙箱结构，墙箱结构与套管之间填充有耐高温浇注料，墙箱结构的端部与膜式水冷壁管组固定连接。
[0006]采用以上结构后，墙箱结构与膜式水冷壁管组材质相同，两者焊接为同种钢焊接，焊接质量容易控制，且膨胀系统一致。套管与墙箱结构之间的空间内容置的耐高温浇注料能够隔绝套管因受锅炉高温辐射而积聚的热量，避免了墙箱结构因高温而被烧坏；并且套管采用奥氏体不锈钢、马氏体钢等不锈钢，能够承受炉膛辐射产生的高温，外添加的墙箱结构取代套管，在结构上做主要的支撑作用。
[0007]作为优选，所述膜式水冷壁管组包括有锅炉管和用于连接锅炉管的鳍片。
[0008]作为优选，所述锅炉管之间的凹槽内设有焊接填板，焊接填板的底表面分别与鳍片和临近的锅炉管连接；焊接填板的设置增加了墙箱结构与膜式水冷壁管组之间的受力面积，同时使膜式水冷壁管组与墙箱结构满焊，起到密封作用，在另一方面，焊接填板的添加，一方面是为了减少膜式水冷壁管组与墙箱结构的焊缝厚度，另一方面是强化该焊接处在垂直方向的受力能力。
[0009]作为优选，所述锅炉管、鳍片和焊接填板均采用珠光体低合金钢。
[0010]作为优选，所述墙箱结构的一端与膜式水冷壁管组和焊接填板焊接，墙箱结构的另一端与套管通过焊接折板的形式连接；折板的设置，使墙箱结构对吹灰器前部做支撑作用，进一步地减少了套管承重力。
[0011]作为优选，所述套管为耐高温合金钢管。
[0012]作为优选，所述耐高温合金钢管的材质为奥陶体不锈钢或马氏体钢，采用该种材料，能够有效地避免被炉膛高温辐射热量烧损。
[0013]一种锅炉高温区吹灰器，包括有吹灰器，所述吹灰器的头部应用了所述一种锅炉高温区吹灰器头部套管，且吹灰器通过墙箱结构与膜式水冷壁管组连接；采用了上述头部套管的吹灰器，套管的故障发生率低，使用寿命更长。
[0014]作为优选，所述吹灰器采用伸缩式吹灰器。
附图说明
[0015]图1-2为现有技术中吹灰器头部套管的结构示意图；
[0016]图3为本技术与膜式水冷壁管组连接处的侧面图；
[0017]图4-6为本技术的焊接点的结构示意图；
[0018]图7为应用了本技术的吹灰器的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]其中1、膜式水冷壁管组；11、锅炉管；12、鳍片；2、套管；3、焊接填板；4、墙箱结构；5、焊接折板；6、吹灰器。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]如图3-6所示，膜式水冷壁管组1由10根竖直设有锅炉管11组成，锅炉管11与锅炉管11之间通过鳍片12连接，锅炉管11之间的内外表面均形成一个凹槽。膜式水冷壁管组1的中心的锅炉管11弯曲，形成一个吹灰器孔，供套管2连接。套管2的前端与膜式水冷壁管组1上的吹灰器孔接通。在套管2的外圈设有墙箱结构4，箱体结构由上下两块钢板组成，膜式水冷壁管组1的壁面焊接有上下两排的焊接填板3。墙箱结构4上下两块钢板的前端通过焊接填板3与膜式水冷壁管组1连接，墙箱结构4与套管2之间填充有耐高温浇注料，墙箱结构4的后端与套管2的后端之间通过焊接折板5的形式连接。
[0026]如图4-5所示，每个焊接填板3位于锅炉管11之间的凹槽中，即焊接填板3的底部与鳍片12的外表面和鳍片12两侧的锅炉管11外壁连接，且焊接填板3的外表面边沿不得超过锅炉管11的外表面切线，以留出足够的缝隙供焊接墙箱结构4使用。
[0027]本实施例中，套管2的材质为奥陶体不锈钢，墙箱结构4、焊接填板3、锅炉管11和鳍片12均采用珠光体低合金钢材料制成。
[0028]其工作原理是，耐高温浇注料的加热，能够吸收墙箱结构4和套管2因受锅炉高温辐射而产生的热量，防止墙箱结构4和套管2因高温烧损。墙箱结构4的加入，取代了套管 2在结构上做的支撑作用，因墙箱结构4的受力面积大，套管2材质的提高，能够避免套管2因受炉膛高温辐射而被烧毁。
[0029]在一些示例中，套管2的材质均为马氏体钢。
[0030]实施例2
[0031]本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中，在套管2的外圈设有横截面为矩形的墙箱结构4，膜式水冷壁管组1的壁面焊接有上下两排的焊接填板3，且每个焊接填板3 位于锅炉管11之间的缝隙当中。墙箱结构4前端的上下两边通过焊接填板3与膜式水冷壁管组1连接，墙箱结构4前端的左右两边直接与膜式水冷壁管组1焊接在一起。
[0032]实施例3
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉高温区吹灰器头部套管，包括有套管（2）和供套管（2）连接的膜式水冷壁管组（1），其特征在于：所述套管（2）的外圈设有墙箱结构（4），墙箱结构（4）与套管（2）之间填充有耐高温浇注料，墙箱结构（4）的端部与膜式水冷壁管组（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉高温区吹灰器头部套管，其特征在于：所述膜式水冷壁管组（1）包括有锅炉管（11）和用于连接锅炉管（11）的鳍片（12）。3.根据权利要求2所述的一种锅炉高温区吹灰器头部套管，其特征在于：所述锅炉管（11）之间的凹槽内设有焊接填板（3），焊接填板（3）的底表面分别与鳍片（12）和临近的锅炉管（11）连接。4.根据权利要求3所述的一种锅炉高温区吹灰器头部套管，其特征在于：所述墙箱结构（4）的一端与膜式水冷壁管组（1）和焊接填板（3）焊接，墙箱结构（4）的另一端与套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫飞，谢增孝，
申请(专利权)人：浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：