全自动工型螺母装配攻丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动工型螺母装配攻丝系统，所述螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构呈环形分布在转盘机构周向，且上述螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构依次逆时针排列，所述转盘机构、螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构分别与控制柜电连接，所述底盘固定安装在台板下侧，在底盘上开设有轴孔，所述转轴穿设在该轴孔内，所述槽轮上开设有沿周向发散分布的等分槽，在该槽轮上开设有中心孔，槽轮通过其中心孔固定穿置在转轴上，本实用新型专利技术优点是：实现了自动化，减轻工作人员的劳动强度，节省人力成本投入，提高生产效率且减少占地面积，实现了连续化生产。实现了连续化生产。实现了连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
全自动工型螺母装配攻丝系统


[0001]本技术涉及装配机构的
，更具体地说是涉及工型螺母生产用装配机构的


技术介绍

[0002]工型螺母是一种专用螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，根据在生产制造机械中用途的不同，同一个元件可依据材质的不同，分为几大类包括碳钢、不锈钢、有色金属等，工型螺母是外观像工字的一种螺母，工型螺母不但安装拆卸方便，而且便于将零件安装在带T型槽的各个部位，由此可以灵活的与其它零件紧固，工型螺母生产过程是先将毛坏冲裁或切削加工成螺座和螺圈，再把螺座和螺圈紧固装配到一起后再进行攻丝完成，工型螺母在生产加工过程中需要历经螺座上料、螺圈上料、装配和攻丝等步骤，在上述生产过程中，一般是由人工先将螺座放入模座中，再将螺圈套置在螺座上，再手动启动压力设备对螺座上口进行翻边，实现螺圈装配在螺座上，再由人工取下放入攻丝模座上，采用攻丝机对装配好的工型螺母进行攻丝，然而采用人工进行上述操作，自动化程度低，操作人员的劳动强度大，人力投入成本大，生产效率低，设备和工位占地面积大，且不适合长期连续生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述之不足而提供一种可实现自动上料、装配、攻丝和卸料，减轻工作人员的劳动强度，节省人力成本投入，提高生产效率，并且减少了占地面积，且能实现连续化生产的全自动工型螺母装配攻丝系统。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]全自动工型螺母装配攻丝系统，它包括有台板、转盘机构、螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机、卸料机构和控制柜，所述螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构呈环形分布在转盘机构周向，且上述螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构依次逆时针排列，所述转盘机构、螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构分别与控制柜电连接，所述转盘机构包括有底盘、转轴、槽轮、拨盘、拨销、电机、成对的支撑柱、成对的滚轮、转盘和模座，所述底盘固定安装在台板下侧，在底盘上开设有轴孔，所述转轴穿设在该轴孔内，所述槽轮上开设有沿周向发散分布的等分槽，在该槽轮上开设有中心孔，槽轮通过其中心孔固定穿置在转轴上，所述电机通过电机座固定安装在底盘上，所述拨盘固定安装在电机的转动轴上，且拨盘旋转中心位于一段直线的中点上，上述一段直线为槽轮任意相邻两等分槽中心最外端的连接直线，所述拨销固定安装在拨盘上，且拨销中心位于以拨盘转动中心为圆心的圆上，上述圆的直径等于槽轮任意相邻两条等分槽中心最外端连线距离，拨盘通过其拨销与槽轮上的等分槽相啮合，所述成对的支撑柱固定安装在底盘上，所述成对的滚轮分别活动安装在成对的支撑柱上，所述台板的中部开设有与转盘相适用的圆孔，所述转盘固定安装在转轴上，并位于台板中
部的圆孔处，转盘的下表面与成对的滚轮表面接触，所述模座固定安装在转盘上，且模座呈环形均匀分布在转盘周向，所述螺座上料机构包括有支撑架、推板座、推板、推料气缸和震动盘，所述支撑架固定安装在台板上，所述推板座上开设有前端贯通的滑槽，在推板座一侧开设有与滑槽相连通的进口，推板座固定安装在支撑架上，且推板座上的滑槽与转盘上模座相对应，所述推料气缸通过第一支撑板固定安装在推板座后端，所述推板位于推板座上的滑槽内，推板后端固定安装在推料气缸的活塞顶杆上，在推板的前端开设有与阶梯状的的圆弧口，所述震动盘放置于推板座侧面，震动盘出料口与推板座上的进口相对应，所述螺圈上料机构包括有螺圈上料支撑架、螺圈推料座、螺圈推料气缸、螺圈推板、压料气缸、压头和螺圈震动盘，所述螺圈上料支撑架固定安装在台板上，所述螺圈推料座上开设有螺圈滑槽，在上述螺圈滑槽的前端开设有落料孔，在螺圈推料座一侧开设有与上述螺圈滑槽相连通的进料口，螺圈推料座固定安装在螺圈上料支撑架上，且螺圈推料座上的落料孔与模座相对应，所述螺圈推料气缸通过第二支撑板固定安装在螺圈推料座后端，所述螺圈推板前端开设有与圆弧缺口，螺圈推板位于螺圈推料座上的螺圈滑槽内，且螺圈推板后端固定安装在螺圈推料气缸活塞杆上，所述压料气缸通过七字支撑架竖向固定安装在螺圈推料座前端，所述压头一端开设有与螺座相对应的避让孔，另一端固定安装在压料气缸活塞杆上，且压头与螺圈推料座上的落料孔相对应，所述螺圈震动盘放置在螺圈推料座一侧，且螺圈震动盘出料口与螺圈推料座上的进料口相对应，所述装配机构包括有C形架、垫块气缸、垫块、压力设备、模套、钢球、弹簧、端紧螺丝和模座冲头，所述C形架通过底座固定安装在台板上，在C形架上分别开设有横向避让孔和竖向避让孔，所述垫块气缸通过第三支撑板横向固定安装在C形架外侧，且垫块气缸活塞杆位于上述横向避让孔内，所述垫块一端与垫块气缸活塞杆固定连接，且垫块的下表面与C形架表面接触，垫块的位置与模座位置相对应，所述压力设备竖向固定安装在C形架上面，且压力设备的顶杆位于上述竖向避让孔内，所述模套一端开设有与模座冲头相对应的安装孔，在上述安装孔的侧面开设有锁紧孔，模套另一端固定安装在压力设备顶杆上，所述钢球和弹簧由内向外依次置放在上述锁紧孔内，且弹簧与钢球表面接触，该锁紧孔内端呈收缩状，所述端紧螺丝旋置在上述锁紧孔最外侧，所述模座冲头一端侧面开设有环槽，中部设有限位环，另一端开设有锥体和与锥体相连接接的圆弧环槽，模座冲头插置在上述模套内的安装孔内，且上述钢球位于模座冲头环槽内，所述攻丝机固定安装在台板上，且攻丝机的丝锥与模座相对应，所述卸料机构包括有成对的支撑柱、溜槽、升降气缸、推拉气缸、夹持气缸和夹持机构，所述成对的支撑柱固定安装在台板上，所述升降气缸通过第一安装板固定安装在成对的支撑柱之间，所述溜槽固定安装在成对的支撑柱之间，且该溜槽呈倾斜状位于升降气缸下方，所述推拉气缸通过第二安装板横向固定安装在升降气缸的顶杆上，所述夹持气缸通过第三安装板竖向固定安装在推拉气缸的顶杆上，且夹持气缸处于溜槽的上方，所述夹持机构位于夹持气缸的下端，所述夹持机构它包括有导柱固定板、成对的导柱、滑轨、成对的滑块和成对的夹头，所述导柱固定板固定安装在夹持气缸的活塞顶杆上，在所述导柱固定板两端分别开设有斜向安装孔，且上述导柱固定板两端的斜向安装孔呈倒八字形，所述成对的导柱分别固定安装在上述斜向安装孔内，所述滑轨固定安装在第三安装板上，在滑轨上面开设有与成对的导柱相对应的避让孔，在滑轨上开设有与该避让孔相对应的滑槽，所述成对的滑块滑置于该滑槽内，在成对的滑块上分别设有与成对的导柱相对应的成对的导向孔，成对的导柱分别插置于上述成对的导向孔
内，所述成对的夹头一端开设有与工型螺帽相对应的圆弧台阶，成对的夹头另一端分别固定安装在成对的滑块上,且成对的夹头与模座相对应。
[0006]它还包括有成对的轴承，所述成对的轴承穿设在转轴上并位于底盘上的轴孔内。
[0007]所述模座整体呈“凸”字形，在该呈“凸”字形的模座上开设有“［”形滑槽。
[0008]它还包括成对的螺帽，在所述推板后端开设有耳板，在上述耳板上开设有通槽，所述推料气缸的活塞顶杆贯穿上述通槽，所述成对的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动工型螺母装配攻丝系统，其特征在于：它包括有台板、转盘机构、螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机、卸料机构和控制柜，所述螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构呈环形分布在转盘机构周向上，且上述螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构依次逆时针排列，所述转盘机构、螺座上料机构、螺圈上料机构、装配机构、攻丝机和卸料机构分别与控制柜电连接，所述转盘机构包括有底盘、转轴、槽轮、拨盘、拨销、电机、成对的支撑柱、成对的滚轮、转盘和模座，所述底盘固定安装在台板下侧，在底盘上开设有轴孔，所述转轴穿设在该轴孔内，所述槽轮上开设有沿周向发散分布的等分槽，在该槽轮上开设有中心孔，槽轮通过其中心孔固定穿置在转轴上，所述电机通过电机座固定安装在底盘上，所述拨盘固定安装在电机的转动轴上，所述拨销固定安装在拨盘上，拨盘通过其拨销与槽轮上的等分槽相啮合，所述成对的支撑柱固定安装在底盘上，所述成对的滚轮分别活动安装在成对的支撑柱上，所述台板的中部开设有与转盘相适用的圆孔，所述转盘固定安装在转轴上，并位于台板中部的圆孔处，转盘的下表面与成对的滚轮表面接触，所述模座固定安装在转盘上，且模座呈环形均匀分布在转盘周向，所述螺座上料机构包括有支撑架、推板座、推板、推料气缸和震动盘，所述支撑架固定安装在台板上，所述推板座上开设有前端贯通的滑槽，在推板座一侧开设有与滑槽相连通的进口，推板座固定安装在支撑架上，且推板座上的滑槽与转盘上的模座相对应，所述推料气缸通过第一支撑板固定安装在推板座后端，所述推板位于推板座上的滑槽内，推板后端固定安装在推料气缸的活塞顶杆上，在推板的前端开设有与阶梯状的圆弧口，所述震动盘放置于推板座侧面，震动盘出料口与推板座上的进口相对应，所述螺圈上料机构包括有螺圈上料支撑架、螺圈推料座、螺圈推料气缸、螺圈推板、压料气缸、压头和螺圈震动盘，所述螺圈上料支撑架固定安装在台板上，所述螺圈推料座上开设有螺圈滑槽，在上述螺圈滑槽的前端开设有落料孔，在螺圈推料座一侧开设有与上述螺圈滑槽相连通的进料口，螺圈推料座固定安装在螺圈上料支撑架上，且螺圈推料座上的落料孔与模座相对应，所述螺圈推料气缸通过第二支撑板固定安装在螺圈推料座后端，所述螺圈推板前端开设有与圆弧缺口，螺圈推板位于螺圈推料座上的螺圈滑槽内，且螺圈推板后端固定安装在螺圈推料气缸活塞杆上，所述压料气缸通过七字支撑架竖向固定安装在螺圈推料座前端，所述压头一端开设有与螺座相对应的避让孔，另一端固定安装在压料气缸活塞杆上，且压头与螺圈推料座上的落料孔相对应，所述螺圈震动盘放置在螺圈推料座一侧，且螺圈震动盘出料口与螺圈推料座上的进料口相对应，所述装配机构包括有C形架、垫块气缸、垫块、压力设备、模套、钢球、弹簧、端紧螺丝和模座冲头，所述C形架通过底座固定安装在台板上，在C形架上分别开设有横向避让孔和竖向避让孔，所述垫块气缸通过第三支撑板横向固定安装在C形架外侧，且垫块气缸活塞杆位于上述横向避让...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，程志毅，李文光，刘洋，李志强，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：