一种厚层喷涂型双组份标线涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术工艺，具体涉及一种厚层喷涂型双组份标线涂料及其制备方法。所述厚层喷涂型双组份标线涂料，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为3~3.5：1，所述A组分包括如下质量份的原料：活性丙烯酸树脂18~22份、聚己内酯多元醇14~20份、改性纳米碳酸钙4~10份、改性石英粉10~17份、钛白粉4~7份、重质碳酸钙15~21份、改性玻璃微珠12~15份、硫酸钙晶须3~10份、分散剂0.4~0.6份、流平剂0.2~0.3份、消泡剂0.2~0.3份；所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯。本发明专利技术通过综合运用纳米碳酸钙、矿物纤维和改性石英砂，提供了一种喷涂施工下，厚度可达到0.8~1.5mm的双组份标线涂料，能够保证标线涂层达到理想厚度的双组份标线涂料，具有强韧性好、耐磨、耐候，与路面附着力大的性能特点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种厚层喷涂型双组份标线涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料技术工艺，具体涉及一种综合运用纳米微粉、矿物纤维和改性玻璃微珠的喷涂型双组份标线涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]道路标线在保障公路交通安全、畅通，及改善路容、路貌等方面，起着重要的作用。尤其在山区公路上，夜间反光标线对于公路交通显得至关重要。
[0003]双组份标线涂料在近几年得到了高度关注，归因于双组份标线涂料较好柔韧性、附着力、耐磨性和耐候性，特别是双组份标线涂料极少含有挥发性有害物质，故而环保性较为突出。与热熔型标线相比，双组份涂料标线的夜间可视性更佳，当面撒玻璃珠剥落较多时，仍可保证较好的反光性能。目前，常用的双组份标线涂料，其成膜剂主要为甲基丙烯酸甲酯树脂，辅以增塑丙烯酸单体，能够十分有效地避免标线涂层的龟裂；低分子量的活性聚合物在未交联固化前，对路面毛细管孔具有良好的渗透性，与路面紧密结合后形成锚固作用，从而其涂层不易剥落；更为重要的，两个组分聚合反应后形成新的网状分子，属超大分子量的交联网状体，由此不宜在低温下断裂、高温时也不易软化、老化进程也较为缓慢。由此，双组份标线涂料近乎成为目前最有研发前途的标线涂料。
[0004]尽管双组份标线涂料的优势十分明显，但是就目前常见的双组份标线涂料的价格而言，大多数道路运营部门都难以接受，特别是高速公路的建设和养护，双组份标线涂料仅可以刮涂的施工方式满足标线涂层的厚度要求，如此施工，其成本相当于热熔型标线的3-5倍，而若以喷涂方式施工，则很难使面撒玻璃微珠与标线涂层黏结牢固，导致标线涂层的反光型难以满足高速行车安全的需要。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在喷涂方式施工的双组份标线涂料难以达到理想厚度的问题，本专利技术的目的是提供一种厚层喷涂型双组份标线涂料及其制备方法，本专利技术通过综合运用纳米碳酸钙、矿物纤维和改性石英砂，提供了一种喷涂施工下，厚度可达到0.8～1.5mm的双组份标线涂料，能够保证标线涂层达到理想厚度的双组份标线涂料，具有强韧性好、耐磨、耐候，与路面附着力大的性能特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
[0007]一种厚层喷涂型双组份标线涂料，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为3～3.5：1。
[0008]所述A组分，包括如下质量份的原料：活性丙烯酸树脂18～22份、聚己内酯多元醇14～20份、改性纳米碳酸钙4～10份、改性石英粉10～17份、钛白粉4～7份、重质碳酸钙15～21份、改性玻璃微珠12～15份、硫酸钙晶须3～10份、分散剂0.4～0.6份、流平剂0.2～0.3份、消泡剂0.2～0.3份。
[0009]所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯。
[0010]优选的，所述活性丙烯酸树脂为DEGAROUTE 465型树脂。
[0011]优选的，所述聚己内酯多元醇为Dow化学公司Tone 32C8型。
[0012]优选的，所述改性纳米碳酸钙是由纳米碳酸钙经钛酸酯偶联剂表面改性，粒径范围为15～40nm，偶联剂用量为纳米碳酸钙质量的0.8～1.2％。
[0013]优选的，所述改性石英粉是由石英粉经钛酸酯偶联剂表面改性，粒径为D
50
＝400目，SiO2含量≥98％，偶联剂用量为石英粉质量的1.5～2.2％。
[0014]优选的，所述钛白粉为锐钛型，其TiO2含量≥98％、消色力(与标样比较)≥90％、吸油量≤22g/100g。
[0015]优选的，所述改性玻璃微珠是由玻璃微珠经硅烷偶联剂表面改性，玻璃微珠粒径为10～30μm，偶联剂用量为玻璃微珠质量的1.5～2.0％。
[0016]优选的，所述硫酸钙晶须为经钛酸酯偶联剂表面改性，直径为5～10μm，长径比不小于200：1，偶联剂用量为硫酸钙晶须质量的0.6～1.0％。
[0017]优选的，所述分散剂为MOK 5627型。
[0018]优选的，所述流平剂为BYK354。
[0019]优选的，所述消泡剂为BYK-025。
[0020]一种厚层喷涂型双组份标线涂料的制备方法，具体步骤如下。
[0021](1)按配比比例称取各原料。
[0022](2)A组分的制备：利用涂料搅拌机，转速调整至500～1000r/min，首先将改性纳米碳酸钙、改性石英粉、硫酸钙晶须、钛白粉、重质碳酸钙、改性空心玻璃微珠进行混合，搅拌均匀后，向搅拌桶内加入活性丙烯酸树脂、分散剂、流平剂、消泡剂，全部原料投入搅拌桶内后，将搅拌机转速提高至2000～3000r/min，搅拌60min，即得A组份。
[0023](3)B组分备用，将(2)中制得的A组分与B组分搅拌混匀即得。
[0024]本专利技术的有益效果如下。
[0025]本专利技术提供的厚层喷涂型双组份标线涂料协同发挥了硫酸钙晶须、石英粉、重质碳酸钙对涂层的填充增厚作用，涂层厚度可在1.0～1.5mm范围内调控；同时，硫酸钙晶须与纳米碳酸钙复合使用，改善了涂料的稠度，喷涂作业时，预防了冲击力的作用下，石英粉、玻璃微珠的迸溅和沉降。钛酸酯偶联剂的使用较大程度地促进了粉体(石英粉、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、钛白粉)、硫酸钙晶须与丙烯酸树脂界面相容性的提升，强化了玻璃微珠与涂层之间的黏固性。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施列对本专利技术的内容进行详细说明。本专利技术中除特别说明外，涉及的比例均为质量份。
[0027]一种厚层喷涂型双组份标线涂料，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为3～3.5：1。
[0028]所述A组分，包括如下质量份的原料：活性丙烯酸树脂18～22份、聚己内酯多元醇14～20份、改性纳米碳酸钙4～10份、改性石英粉10～17份、钛白粉4～7份、重质碳酸钙15～21份、改性玻璃微珠12～15份、硫酸钙晶须3～10份、分散剂0.4～0.6份、流平剂0.2～0.3份、消泡剂0.2～0.3份。
[0029]所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯。
[0030]优选的，所述活性丙烯酸树脂为DEGAROUTE 465型树脂。
[0031]优选的，所述聚己内酯多元醇为Dow化学公司Tone 32C8型。
[0032]优选的，所述改性纳米碳酸钙是由纳米碳酸钙经钛酸酯偶联剂表面改性，粒径范围为15～40nm，偶联剂用量为纳米碳酸钙质量的0.8～1.2％。
[0033]优选的，所述改性石英粉是由石英粉经钛酸酯偶联剂表面改性，粒径为D
50
＝400目，SiO2含量≥98％，偶联剂用量为石英粉质量的1.5～2.2％。
[0034]优选的，所述钛白粉为锐钛型，其TiO2含量≥98％、消色力(与标样比较)≥90％、吸油量≤22g/100g。
[0035]优选的，所述改性玻璃微珠是由玻璃微珠经硅烷偶联剂表面改性，玻璃微珠粒径为10～30μm，偶联剂用量为玻璃微珠质量的1.5～2.0％。
[0036]优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚层喷涂型双组份标线涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为3 ~3.5 ：1。2.如权利要求1所述的一种厚层喷涂型双组份标线涂料，其特征在于，所述的A组分包括如下质量份的原料：活性丙烯酸树脂18~22份、聚己内酯多元醇14~20份、改性纳米碳酸钙4~10份、改性石英粉10~17份、钛白粉4~7份、重质碳酸钙15~21份、改性玻璃微珠12~15份、硫酸钙晶须3~10份、分散剂0.4~0.6份、流平剂0.2~0.3份、消泡剂0.2~0.3份；所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯。3.如权利要求1所述的一种厚层喷涂型双组份标线涂料，其特征在于，所述的活性丙烯酸树脂为DEGAROUTE 465型树脂，所述的聚己内酯多元醇为Dow化学公司Tone 32C8型。4.如权利要求1所述的一种厚层喷涂型双组份标线涂料，其特征在于，所述的改性纳米碳酸钙是由纳米碳酸钙经钛酸酯偶联剂表面改性，粒径范围为15~40nm，偶联剂用量为纳米碳酸钙质量的0.8~1.2%。5.如权利要求1所述的一种厚层喷涂型双组份标线涂料，其特征在于，所述的改性石英粉是由石英粉经钛酸酯偶联剂表面改性，粒径为D
50
=400目，SiO2含量≥98%，偶联剂用量为石英粉质量的1.5~2.2%。6.如权利要求1所述的一种厚层喷涂型双组份标线涂料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春生，季方，金恺，张哲诚，张金虎，徐超，金舸，
申请(专利权)人：辽宁省高速公路运营管理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：