一种变压器绝缘座专用压紧板制造技术

一种变压器绝缘座专用压紧板，包括压板和压紧头，压板横向水平设置，压紧头前后对称设置在压板的下部右侧；所述的压板为水平设置的“Y”形压板结构，由主压板和分支压板构成，主压板为矩形板结构，主压板的上面中部横向设置有上下贯通的腰线槽，主压板的下部左侧设置有垂直的矩形支撑块；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器绝缘座专用压紧板通过在压板右端设置分支压板形成“Y”形结构，有效的将压紧力均匀的分散到陶瓷绝缘座下部底座上，并通过在分支压板下部设置软金属材料的压紧头，有效的避免了压力台阶将陶瓷绝缘座压碎，避免了陶瓷绝缘座偏斜造成变压器油的泄漏，提高了变压器的整体性能。提高了变压器的整体性能。提高了变压器的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绝缘座专用压紧板


[0001]本技术涉及变压器制造领域，具体涉及一种变压器绝缘座专用压紧板。

技术介绍

[0002]常用的变压器根据其结构特征，分为湿式和干式两种变压器，两种变压器在市场上应用都非常普遍；其中湿式变压器的上部接线端子通常为三进三出，接线端子均采用葫芦形的陶瓷绝缘座进行绝缘，陶瓷绝缘座中心通过导电棒，同时陶瓷绝缘座与变压器壳体上盖的连接盘固定连接，但是陶瓷本身非常脆，特别是大型的绝缘座固定起来很困难，现在普遍采用侧压的方式进行固定，但是现有的压紧头压紧点少，而且压紧点面积小，压紧力过于集中，固定时容易将陶瓷绝缘座压碎，而且固定时容易造成陶瓷绝缘座偏斜，使陶瓷绝缘座与变压器壳体的上盖之间密封性差，容易发生变压器油泄漏，对周围环境造成一定的污染，同时会造成一定的安全隐患；因此，需要一种固定结构来解决现有变压器陶瓷绝缘座固定过程中由于压力过于集中造成陶瓷绝缘座压碎和容易造成变压器油泄漏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种变压器绝缘座专用压紧板，用于解决现有变压器陶瓷绝缘座固定过程中由于压力过于集中造成陶瓷绝缘座压碎和容易造成变压器油泄漏的问题。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案来实现：
[0005]一种变压器绝缘座专用压紧板，包括压板和压紧头，压板横向水平设置，压紧头前后对称设置在压板的下部右侧；所述的压板为水平设置的“Y”形压板结构，由主压板和分支压板构成，主压板为矩形板结构，主压板的上面中部横向设置有上下贯通的腰线槽，主压板的下部左侧设置有垂直的矩形支撑块，支撑块右侧与压板下面之间前后对称设置有加强筋板；分支压板前后对称成“V”形设置的设置在主压板的右端，分支压板的下面右端设置有下大上小的阶梯沉孔，阶梯沉孔的小直径孔与分支压板的上面贯通，小直径孔的上端设置有倒斜角。
[0006]所述的压紧头为上小下大垂直设置的阶梯轴，压紧头的上端面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有沉头螺栓，沉头螺栓的下部锥面与分支压板上部倒斜角接触，压紧头的下端设置有凸出的球形面，球形面的下端凸出与分支压板的下面。
[0007]所述的压紧头下部大直径轴与分支压板下部阶梯沉孔下部大直径孔间隙配合安装，压紧头上部小直径轴直径小于分支压板阶梯沉孔的小直径孔直径。
[0008]所述的分支压板的夹角为50
°-
70
°
之间。
[0009]所述的支撑块的下部为圆弧形面。
[0010]所述的压紧头由铝合金材料制成。
[0011]本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器绝缘座专用压紧板通过在压板右端设置分支压板形成“Y”形结构，有效的将压紧力均匀的分散到陶瓷绝缘座下部底座上，并通过在分支压板下部设置软金属材料的压紧头，有效的避免了压力台阶将陶瓷
绝缘座压碎，并且压紧力均匀，避免了陶瓷绝缘座偏斜造成变压器油的泄漏，提高了变压器的整体性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖视图。
[0014]图3为本技术的左视图。
[0015]图中：1、主压板，2、分支压板，3、沉头螺栓， 4、压紧头，5、腰线槽， 6、加强筋板，7、支撑块， 8、上盖，9、螺柱，10、陶瓷绝缘座，11、螺母。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：
[0017]如附图1、图2、图3所示一种变压器绝缘座专用压紧板，包括压板和压紧头4，所述的压板横向水平设置，压板为水平设置的“Y”形压板结构，由主压板1和分支压板2构成，主压板1为矩形板结构，主压板1的上面中部横向设置有上下贯通的腰线槽5，主压板1的下部左侧设置有垂直的矩形支撑块7，支撑块7的下部为圆弧形面；支撑块7右侧与压板下面之间前后对称设置有加强筋板6；分支压板2前后对称成“V”形设置的设置在主压板1的右端，分支压板2的下面右端设置有下大上小的阶梯沉孔，阶梯沉孔的小直径孔与分支压板2的上面贯通，小直径孔的上端设置有倒斜角，分支压板2的夹角为50
°-
70
°
之间；所述的压紧头4前后对称设置在压板的下部右侧，压紧头4为上小下大垂直设置的阶梯轴，压紧头4的上端面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有沉头螺栓3，沉头螺栓3的下部锥面与分支压板2上部倒斜角接触，压紧头4的下端设置有凸出的球形面，球形面的下端凸出与分支压板2的下面；压紧头4下部大直径轴与分支压板2下部阶梯沉孔下部大直径孔间隙配合安装，压紧头4上部小直径轴直径小于分支压板2阶梯沉孔的小直径孔直径；所述的压紧头4由铝合金材料制成。
[0018]变压器绝缘座专用压紧板使用时，首先将主压板1上的腰线槽5安装到变压器壳体上盖8上部固定螺柱9上，再将压板的分支压板2下部放置到陶瓷绝缘座10的底座上面，使压紧头4的下部球面与陶瓷绝缘座10的底座上面接触，之后在固定螺柱9上安装上螺母11，将主压板1向下压紧，并同时在陶瓷绝缘座10的底座周围同时安装其它的变压器绝缘座专用压紧板，从不同位置力量均匀的将陶瓷绝缘座10压紧在变压器壳体上盖8上部，完成对变压器陶瓷绝缘座10的固定过程。
[0019]本技术未详述部分为现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器绝缘座专用压紧板，包括压板和压紧头（4），其特征是：压板横向水平设置，压紧头（4）前后对称设置在压板的下部右侧；所述的压板为水平设置的“Y”形压板结构，由主压板（1）和分支压板构成，主压板（1）为矩形板结构，主压板（1）的上面中部横向设置有上下贯通的腰线槽（5），主压板（1）的下部左侧设置有垂直的矩形支撑块（7），支撑块（7）右侧与压板下面之间前后对称设置有加强筋板（6）；分支压板前后对称成“V”形设置的设置在主压板（1）的右端，分支压板的下面右端设置有下大上小的阶梯沉孔，阶梯沉孔的小直径孔与分支压板的上面贯通，小直径孔的上端设置有倒斜角。2.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘座专用压紧板，其特征是：所述的压紧头（4）为上小下大垂直设置的阶梯轴，压紧头（4）的上端面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宝军，王明柱，司马露燕，王培良，李军辉，高乐辉，潘兴龙，
申请(专利权)人：洛阳市星合电气有限公司，
类型：新型
国别省市：