一种屋顶形混合单元塑料胶管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种屋顶形混合单元塑料胶管及其制备方法，将基丙烯酸铝

【技术实现步骤摘要】
一种屋顶形混合单元塑料胶管及其制备方法


[0001]本专利技术属于塑胶
，具体是一种屋顶形混合单元塑料胶管及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。目前主要的塑料管材有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。
[0003]如专利申请号(CN201810381754.4)公开了一种PVC塑料管材及制备方法，包括PVC树脂、酚醛树脂、改性液体、丁腈橡胶、碳化硅纤维、芳纶纤维、贝壳粉、纳米碳酸钙、增塑剂、偶联剂、改性助剂、加工助剂和稳定剂份，该专利对PVC管材分子结构骨架的改性程度有限，PVC管材的强化效果容易受到加工环境及方法的制约和影响，现有的塑料胶管在制备过程中存在以下不足：
[0004]1、现有的塑料胶管在制备过程中对于制备原料的处理通常是将所有的原料同时放入混炼机中进行混合搅拌，由于原料的混合过程中混合温度的差异性，导致混炼机中的原料混合不够均匀，原料的分散性差，导致塑料胶管挤出质量差，
[0005]2、现有的混炼机通常是立式混炼机或者卧式混炼机，不仅混合时间长，且混合成本高，同时在混合过程中存在混合死角影响原料的混合质量，并且原料混合后存在出料难等问题；
[0006]3、现有的塑料胶管由于强度、韧性、抗氧化性等物理化学性能上较差，导致塑料胶管容易出现老化，变形、破裂等问题，增大了塑胶胶管的使用成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种屋顶形混合单元塑料胶管及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种屋顶形混合单元塑料胶管，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯80-90份、丁苯橡胶15-20份、酚醛树脂15-20份、抗氧化剂3-5份、增塑剂4-6份、偶联剂8-12份、碳纳米管5-10份、纳米碳酸钙15-20份、稳定剂1-3份；
[0010]该塑料胶管的制备，包括以下步骤：
[0011]步骤一：按重量份将氯化聚乙烯原料导入V型混合设备的V型混合腔，通过热风机经送风管道向V型混合腔内输送热气流使V型混合腔的内部温度加热至55-65℃，通过转动电机经减速器驱动主动轮进行转动，使主动轮经齿轮带带动从动轮进行转动，从而使从动轮驱动固定轴二以30-50r/min的转速进行转动，使V型混合腔对氯化聚乙烯进行混炼，且混炼时间为30-50分钟，且在V型混合腔对氯化聚乙烯原料混炼过程中，搅拌电机驱动搅拌轴
带动C型搅拌叶对V型混合腔内部氯化聚乙烯原料以80-100r/min的转速不停机搅拌；
[0012]步骤二：当氯化聚乙烯在V型混合腔内混炼完毕后，将丁苯橡胶与酚醛树脂经进料口投入V型混合腔，通过热风机将V型混合腔内部温度加热至55-65℃，通过转动电机驱动主动轮带动从动轮进行转动，从而使从动轮驱动固定轴二以60-80r/min的转速进行转动，使V型混合腔对氯化聚乙烯、丁苯橡胶、酚醛树脂进行混炼，且混炼时间为20-40分钟，得到混合母料A，且在V型混合腔对混合母料A的混炼过程中，搅拌电机驱动搅拌轴(601)带动C型搅拌叶以80-100r/min的转速不停机搅拌；
[0013]步骤三：向步骤二中的混合母料A中依次加入抗氧化剂、增塑剂、偶联剂、碳纳米管、纳米碳酸钙、稳定剂，通过热风机保持V型混合腔内部温度为55-65℃，通过转动电机驱动主动轮带动从动轮进行转动，从而使从动轮驱动固定轴二以200-240r/min的转速混炼45-55分钟，从而得到混合原料B，且在V型混合腔对混合原料B的混炼过程中，搅拌电机驱动搅拌轴带动C型搅拌叶以80-100r/min的转速不停机搅拌；
[0014]步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合原料B转移至螺杆挤出机的料斗，降温至40-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，将挤出后的管坯料粘附在牵引管上,启动牵引机缓慢将管坯以牵引速度0.2-3.5m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以15-30℃的喷淋水冷却定型管坯，从而得到该塑料胶管；
[0015]步骤五：牵引时将成型的塑料胶管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤四中所述螺杆挤出机输送区温度为140-145℃，塑化区温度为165-175℃，输送段温度为150-160℃
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为环氧大豆油。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述偶联剂由2:1的甲基丙烯酸铝-锆偶联剂和稀土偶联剂组成。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是5:2。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述抗氧化剂为抗氧剂300、抗氧剂736、抗氧剂626一种或多种混合物。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：步骤一中所述V型混合设备在使用时，将混合原料导入V型混合腔，通过热风机经送风管道向V型混合腔内输送热气流使V型混合腔的内部温度加热至所需温度，通过转动电机经减速器驱动主动轮进行转动，使主动轮经齿轮带带动从动轮进行转动，从而使从动轮驱动固定轴二以进行转动，使V型混合腔对混合原料进行混炼，且在V型混合腔对混合原料混炼过程中，搅拌电机驱动搅拌轴带动C型搅拌叶对V型混合腔内部混合原料实现不停机搅拌，从而得到混合均匀的原料。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置V型混合腔，将塑料胶管的制备原料氯化聚乙烯预先导入V型混合腔进行混炼，提高氯化聚乙烯原料中分子活性，使氯化聚乙烯原料与丁苯橡胶和酚醛树脂的结合性更好，并向V型混合腔内导入依次抗氧化剂、增塑剂、偶联剂、碳纳米管、纳米碳酸钙、稳
定剂进行混炼，通过多次投放，结合塑料胶管原料混合温度的差异性，使原料混合更加均匀，提高塑料胶管挤出质量；
[0024]2、通过V型混合腔在竖直方向对塑料胶管原料进行旋转混合时，能够有效避免在混合过程中V型混合腔内存在混合死角的情况，使V型混合腔内的所有塑料胶管原料均能够实现混合，提高混合质量，并通过在V型混合腔的底部尖端处设置出料口，使混合后原料的出料更加方便，避免塑料胶管原料在混合过程中存在排料不彻底的现象；
[0025]3、将氯化聚乙烯作为制备塑料胶管的母料，由于氯化聚乙烯具有较强的耐低温性能，在零下30℃仍能保持良好的韧性，同时氯化聚乙烯中不饱和度低，耐油性、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯80-90份、丁苯橡胶15-20份、酚醛树脂15-20份、抗氧化剂3-5份、增塑剂4-6份、偶联剂8-12份、碳纳米管5-10份、纳米碳酸钙15-20份、稳定剂1-3份；该塑料胶管的制备，包括以下步骤：步骤一：按重量份将氯化聚乙烯原料导入V型混合设备的V型混合腔(4)，通过热风机(201)经送风管道(202)向V型混合腔(4)内输送热气流使V型混合腔(4)的内部温度加热至40-50℃，通过转动电机(301)经减速器(302)驱动主动轮(303)进行转动，使主动轮(303)经齿轮带(306)带动从动轮(305)进行转动，从而使从动轮(305)驱动固定轴二(304)以30-50r/min的转速进行转动，使V型混合腔(4)对氯化聚乙烯进行混炼，且混炼时间为30-50分钟，且在V型混合腔(4)对氯化聚乙烯原料混炼过程中，搅拌电机(6)驱动搅拌轴(601)带动C型搅拌叶(602)对V型混合腔(4)内部氯化聚乙烯原料以80-100r/min的转速不停机搅拌；步骤二：当氯化聚乙烯在V型混合腔(4)内混炼完毕后，将丁苯橡胶与酚醛树脂经进料口(401)投入V型混合腔(4)，通过热风机(201)将V型混合腔(4)内部温度加热至55-65℃，通过转动电机(301)驱动主动轮(303)带动从动轮(305)进行转动，从而使从动轮(305)驱动固定轴二(304)以60-80r/min的转速进行转动，使V型混合腔(4)对氯化聚乙烯、丁苯橡胶、酚醛树脂进行混炼，且混炼时间为20-40分钟，得到混合母料A，且在V型混合腔(4)对混合母料A的混炼过程中，搅拌电机(6)驱动搅拌轴(601)带动C型搅拌叶(602)以80-100r/min的转速不停机搅拌；步骤三：向步骤二中的混合母料A中依次加入抗氧化剂、增塑剂、偶联剂、碳纳米管、纳米碳酸钙、稳定剂，通过热风机(201)保持V型混合腔(4)内部温度为55-65℃，通过转动电机(301)驱动主动轮(303)带动从动轮(305)进行转动，从而使从动轮(305)驱动固定轴二(304)以200-240r/min的转速混炼45-55分钟，从而得到混合原料B，且在V型混合腔(4)对混合原料B的混炼过程中，搅拌电机(6)驱动搅拌轴(601)带动C型搅拌叶(602)以80-100r/min的转速不停机搅拌；步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合原料B转移至螺杆挤出机的料斗，降温至40-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，将挤出后的管坯料粘附在牵引管上,启动牵引机缓慢将管坯以牵引速度0.2-3.5m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以15-30℃的喷淋水冷却定型管坯，从而得到该塑料胶管；步骤五：牵引时将成型的塑料胶管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。2.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，步骤四中所述螺杆挤出机输送区温度为140-145℃，塑化区温度为165-175℃，输送段温度为150-160℃。3.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为环氧大豆油。4.根据权利要求1所述的一种屋顶形混合单元塑料胶管，其特征在于，所述偶联剂由2:1的甲基丙烯酸铝-锆偶联剂和稀土...

【专利技术属性】
技术研发人员：王录军，
申请(专利权)人：上海欧堪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：