本发明专利技术涉及一种用于钢制门窗的密封条，所述密封条由氯化聚乙烯、丁基橡胶、钙锌复合稳定剂、钛酸酯偶联剂、炭黑、硬脂酸、碳酸钙、石蜡、增塑剂、氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钾晶须制备而成。本发明专利技术密封条热稳定性好，阻燃性能佳；一方面可以起到阻隔热量的作用；另一方面由于耐高温，能够有效阻断火源，起到防火的作用。本发明专利技术密封条具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，适用于在高压环境下使用，适合制作钢制门窗的密封条。作钢制门窗的密封条。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢制门窗的密封条
[0001]本专利技术涉及材料制备
，尤其涉及一种用于钢制门窗的密封条及其制备方法。
技术介绍
[0002]现有使用的钢制门窗、幕墙结构中，都是用密封条结构。密封条是一种钢制门窗中连接内、外型材的非金属连接件，在钢制门窗中是起到力学作用的结构件，同时也是起到钢制门窗框上热传递的功能件。目前，建筑节能隔热铝型材普遍采用断热冷桥技术，以达到隔热节能的目的。作为断热冷桥的密封条连接在内外钢制门窗的中间，不仅必须是一种极好的隔热材料，而且其强度和抗老化性能必须满足钢制门窗的要求。密封条与建筑节能隔热铝型材之间的密封性不是很好，经过一段时间使用后，防尘性、防水性有所降低，粉尘和水容易进入到密封条与钢制门窗之间，影响隔热性能。
[0003]综上所述，本领域缺乏能解决上述技术问题的一种用于钢制门窗的密封条及其制备方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于钢制门窗的密封条及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于钢制门窗的密封条，所述密封条由氯化聚乙烯、丁基橡胶、钙锌复合稳定剂、钛酸酯偶联剂、炭黑、硬脂酸、碳酸钙、石蜡、增塑剂、氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钾晶须制备而成。
[0006]优选地，所述密封条由如下重量份的原料在制备而成：氯化聚乙烯100～120份、丁基橡胶80～90份、钙锌复合稳定剂6～10份、钛酸酯偶联剂4～8份、炭黑2～4份、硬脂酸1～3份、碳酸钙20～30份、石蜡4～8份、增塑剂2～4份、氮化硅晶须10～20份、碱式硫酸镁晶须20～30份、钛酸钾晶须10～18份。
[0007]优选地，所述氯化聚乙烯的氯含量为30～40wt％。
[0008]优选地，所述炭黑为半补强n774炭黑。
[0009]优选地，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、六钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须的其中一种或两种以上的组合。
[0010]优选地，所述钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须。
[0011]优选地，所述碳酸钙为2000-2500目轻质超细碳酸钙。
[0012]优选地，所述增塑剂包括癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、己二酸二丁酯、二乙二醇苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸聚酯、苯酚烷基磺酸盐的其中一种或两种以上的混合物。
[0013]本专利技术还提供一种用于钢制门窗的密封条的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0014](1)将氯化聚乙烯、丁基橡胶、炭黑、碳酸钙、增塑剂、氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钾晶须加入高速混合机中，升温至90～100℃，混合20～30min；
[0015](2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续混合30～40min，静置陈化5～6小时；
[0016](3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为190～220℃，螺杆转速为200～250转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机，经熔融共混挤出造粒，利用热压机在130～160℃下将上述混合后的材料压制成所需的密封条形状。
[0017]在其中一个实施例中，所述方法包括如下步骤：
[0018](1)将氯化聚乙烯、丁基橡胶、炭黑、碳酸钙、增塑剂、氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钾晶须加入高速混合机中，升温至90℃，混合20min；
[0019](2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续混合30min，静置陈化5小时；
[0020](3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为190℃，螺杆转速为200转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机，经熔融共混挤出造粒，利用热压机在130℃下将上述混合后的材料压制成所需的密封条形状。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1.本专利技术密封条热稳定性好，阻燃性能佳；一方面可以起到阻隔热量的作用；另一方面由于耐高温，能够有效阻断火源，起到防火的作用。
[0023]2.本专利技术密封条具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，适用于在高压环境下使用，适合制作钢制门窗的密封条。
[0024]3.本专利技术提供的密封条的制备方法，简单易行，原料易得，价格低廉，对设备要求不高，适合大规模生产。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0027](1)将氯化聚乙烯、丁基橡胶、炭黑、碳酸钙、增塑剂、氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钾晶须加入高速混合机中，升温至90℃，混合30min；
[0028](2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续混合30min，静置陈化5小时；
[0029](3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为190℃，螺杆转速为200转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机，经熔融共混挤出造粒，利用热压机在130℃下将上述混合后的材料压制成所需的密封条形状。
[0030]实施例2
[0031](1)将氯化聚乙烯、丁基橡胶、炭黑、碳酸钙、增塑剂、氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钾晶须加入高速混合机中，升温至100℃，混合20min；
[0032](2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续混合40min，静置陈化6小时；
[0033](3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为220℃，螺杆转速为250转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机，经熔融共混挤出造粒，利用热压机在160℃下将上述混合后的材料压制成所需的密封条形状。
[0034]实施例3
[0035](1)将氯化聚乙烯、丁基橡胶、炭黑、碳酸钙、增塑剂、氮化硅晶须、碱式硫酸镁晶须、钛酸钾晶须加入高速混合机中，升温至100℃，混合30min；
[0036](2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续混合40min，静置陈化5小时；
[0037](3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为200℃，螺杆转速为250转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机，经熔融共混挤出造粒，利用热压机在160℃下将上述混合后的材料压制成所需的密封条形状。
[0038]对比例1
[0039](1)将氯化聚乙烯、丁基橡胶、炭黑、碳酸钙、增塑剂、氮化硅晶须加入高速混合机中，升温至100℃，混合30min；
[0040](2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续混合40min，静置陈化5小时；
[0041](3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为200℃，螺杆转速为250转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机，经熔融共混挤出造粒，利用热压机在160℃下将上述混合后的材料压制成所需的密封条形状。
[0042]对比例2
[0043](1)将氯化聚乙烯、丁基橡胶、炭黑、碳酸钙、增塑剂、氮化硅晶须、钛酸钾晶须加入高速混合机中，升温至100℃，混合30min；
[0044](2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续混合40min，静置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢制门窗的密封条，其特征在于，所述密封条由如下重量份的原料在制备而成：氯化聚乙烯100～120份、丁基橡胶80～90份、钙锌复合稳定剂6～10份、钛酸酯偶联剂4～8份、炭黑2～4份、硬脂酸1～3份、碳酸钙20～30份、石蜡4～8份、增塑剂2～4份、氮化硅晶须10～20份、碱式硫酸镁晶须20～30份、钛酸钾晶须10～18份。2.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述氯化聚乙烯的氯含量为30～40wt％。3.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述炭黑为半补强n774炭黑。4.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、六钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须的其中一种或两种以上的组合。5.根据权利要求4所述的密封条，其特征在于，所述钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须。6.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述碳酸钙为2000-2500目轻质超细碳酸钙。7.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述增塑剂包括癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、己二酸二丁酯、二乙二醇苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸聚酯、苯酚烷基磺酸盐的其中一种或两种以上的混合物。8.一种制备如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文福，
申请(专利权)人：安徽博泰装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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