一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，包括以下组分的成分组成：30

【技术实现步骤摘要】
一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶塞
，尤其涉及一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞及其制备方法。

技术介绍

[0002]医用橡胶瓶塞是具有一定形状、尺寸的橡胶类弹性体制品，用于玻璃、塑料等药用瓶状容器口的密封。其结构大致可分为锥形、T形和翻边形三类；按用途可分为抗生素瓶塞、生物药品瓶塞、喷雾药剂瓶塞和输液瓶塞等。瓶塞胶料要求不含铅、汞、砷、钡等有害可溶物，与可装药剂不起作用，瓶塞本身不能有喷出物，一般用模压法生产。
[0003]传统的医用瓶塞在生产后需要检测产品重金属含量、酸碱度、铵离子含量、锌离子含量、挥发性硫化物，而由于常见的丁基橡胶塞中常采用氧化锌作为补强剂和活性剂，硫化树脂作为硫化剂，致使瓶塞中的锌离子含量过高，并含有挥发性的硫化物，安全性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，包括以下组分的成分组成：
[0007]30-120份氯化丁基橡胶份、0.1-2份硫化剂、2-10份硫化促进剂、10-50份耐磨剂、0.5-3份增塑剂、1-2份补强剂、0.1-1份聚乙二醇硬脂酸酯。
[0008]所述硫化剂采用氨基甲酸乙酯，所述硫化促进剂采用硬脂酸。
[0009]优选地，所述补强剂采用熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉混合组成，且熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉的组分比为1-2:2：1。
[0010]优选地，所述增塑剂采用凡士林和石蜡油混合组成，所述凡士林和石蜡油的组分比为1-2:1。
[0011]优选地，所述耐磨剂采用超细稀土氧化物和炭黑的混合物，所述超细稀土氧化物和炭黑的组分比为1:2-5。
[0012]优选地，所述氯化丁基橡胶塞包括以下组分的成分组成：
[0013]包括以下组分的成分组成：40-120份氯化丁基橡胶、0.5-2份硫化剂、4-10份硫化促进剂、20-50份耐磨剂、1-3份增塑剂、1.3-2份补强剂、0.2-1份聚乙二醇硬脂酸酯。
[0014]优选地，所述氯化丁基橡胶塞包括以下组分的成分组成：包括以下组分的成分组成：50-120份氯化丁基橡胶、1-2份硫化剂、6-10份硫化促进剂、30-50份耐磨剂、2-3份增塑剂、1.5-2份补强剂、0.5-1份聚乙二醇硬脂酸酯。
[0015]优选地，所述氯化丁基橡胶塞包括以下组分的成分组成：包括以下组分的成分组成：70-120份氯化丁基橡胶、1.5-2份硫化剂、8-10份硫化促进剂、40-50份耐磨剂、2.5-3份增塑剂、1.7-2份补强剂、0.7-1份聚乙二醇硬脂酸酯。
[0016]优选地，所述氯化丁基橡胶塞包括以下组分的成分组成：包括以下组分的成分组成：120份氯化丁基橡胶、2份硫化剂、10份硫化促进剂、50份耐磨剂、3份增塑剂、2份补强剂、1份聚乙二醇硬脂酸酯。
[0017]一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1,将氯化丁基橡胶、硫化剂、硫化促进剂、耐磨剂、增塑剂、补强剂和聚乙二醇硬脂酸酯按照配方量配料，充分混合；
[0019]S2,将步骤1中得到的混合物投入至炼胶机进行混炼，混炼后的成品挤出，裁片，冷却3-9h定型；
[0020]S3，将步骤2中定型后的胶片放入至硫化机中进行硫化成型；
[0021]S4，将步骤3中硫化后的胶片取出，冷却20-30min后进行冲切，获取多个单品，单品5-10℃下冷却1-2h充分冷却定型。
[0022]本专利技术采用氨基甲酸乙酯作为硫化剂代替硫化树脂，硫化促进剂采用硬脂酸，熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉混合组成的补强剂以及聚乙二醇硬脂酸酯作为活性剂代替氧化锌，避免了传统氯化丁基橡胶瓶塞中锌离子含量过高以及含有挥发硫化物的问题。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，包括以下组分的成分组成：
[0026]30份氯化丁基橡胶份、0.1份硫化剂、2份硫化促进剂、10份耐磨剂、0.5份增塑剂、1份补强剂、0.1份聚乙二醇硬脂酸酯。
[0027]硫化剂采用氨基甲酸乙酯，硫化促进剂采用硬脂酸。
[0028]补强剂采用熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉混合组成，且熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉的组分比为1:2：1。
[0029]增塑剂采用凡士林和石蜡油混合组成，凡士林和石蜡油的组分比为1:1。
[0030]耐磨剂采用超细稀土氧化物和炭黑的混合物，超细稀土氧化物和炭黑的组分比为1:3。
[0031]一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1,将氯化丁基橡胶、硫化剂、硫化促进剂、耐磨剂、增塑剂、补强剂和聚乙二醇硬脂酸酯按照配方量配料，充分混合；
[0033]S2,将步骤1中得到的混合物投入至炼胶机进行混炼，混炼后的成品挤出，裁片，冷却3-9h定型；
[0034]S3，将步骤2中定型后的胶片放入至硫化机中进行硫化成型；
[0035]S4，将步骤3中硫化后的胶片取出，冷却20-30min后进行冲切，获取多个单品，单品5-10℃下冷却1-2h充分冷却定型。
[0036]实施例二
[0037]40份氯化丁基橡胶份、0.5份硫化剂、4份硫化促进剂、20份耐磨剂、1份增塑剂、1.3
份补强剂、0.2份聚乙二醇硬脂酸酯。
[0038]硫化剂采用氨基甲酸乙酯，硫化促进剂采用硬脂酸。
[0039]补强剂采用熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉混合组成，且熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉的组分比为1:2：1。
[0040]增塑剂采用凡士林和石蜡油混合组成，凡士林和石蜡油的组分比为1:1。
[0041]耐磨剂采用超细稀土氧化物和炭黑的混合物，超细稀土氧化物和炭黑的组分比为1:3。
[0042]一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤：
[0043]S1,将氯化丁基橡胶、硫化剂、硫化促进剂、耐磨剂、增塑剂、补强剂和聚乙二醇硬脂酸酯按照配方量配料，充分混合；
[0044]S2,将步骤1中得到的混合物投入至炼胶机进行混炼，混炼后的成品挤出，裁片，冷却3-9h定型；
[0045]S3，将步骤2中定型后的胶片放入至硫化机中进行硫化成型；
[0046]S4，将步骤3中硫化后的胶片取出，冷却20-30min后进行冲切，获取多个单品，单品5-10℃下冷却1-2h充分冷却定型。
[0047]实施例三
[0048]50份氯化丁基橡胶份、1份硫化剂、6份硫化促进剂、30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，其特征在于，包括以下组分的成分组成：30-120份氯化丁基橡胶份、0.1-2份硫化剂、2-10份硫化促进剂、10-50份耐磨剂、0.5-3份增塑剂、1-2份补强剂、0.1-1份聚乙二醇硬脂酸酯。所述硫化剂采用氨基甲酸乙酯，所述硫化促进剂采用硬脂酸。2.根据权利要求1所述的一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述补强剂采用熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉混合组成，且熔融聚烯烃塑料、碳酸钙粉末和钙镁粉的组分比为1-2:2：1。3.根据权利要求1所述的一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述增塑剂采用凡士林和石蜡油混合组成，所述凡士林和石蜡油的组分比为1-2:1。4.根据权利要求1所述的一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述耐磨剂采用超细稀土氧化物和炭黑的混合物，所述超细稀土氧化物和炭黑的组分比为1:2-5。5.根据权利要求1所述的一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，其特征在于，包括以下组分的成分组成：40-120份氯化丁基橡胶、0.5-2份硫化剂、4-10份硫化促进剂、20-50份耐磨剂、1-3份增塑剂、1.3-2份补强剂、0.2-1份聚乙二醇硬脂酸酯。6.根据权利要求1所述的一种口服液瓶用氯化丁基橡胶塞，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，
申请(专利权)人：哈尔滨展鹏医药包装有限公司，
类型：发明
国别省市：