本实用新型专利技术涉及无心磨床凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，包括机座，机座的顶部设有U型架，U型架的顶部中部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动带轮，U型架的顶部左右两侧对称插接有轴承座，轴承座内安装有丝杠，丝杠的上端设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕接有传动带，本实用新型专利技术提供了一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，解决了一方面通过手动锁紧的方式，费时费力、操作繁琐和自动化程度低，另一方面定位装夹效率低下，不能同时达到对多组空心凸轮轴进行定位装夹的问题，进而提高了无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置的实用性。的快速定位装夹装置的实用性。的快速定位装夹装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置
[0001]本技术涉及无心磨床凸轮轴加工
，具体涉及一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置。
技术介绍
[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
[0003]如授权的技术专利申请号为CN201220231057.9的一种加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，包括定位底座、垫圈和内六角螺钉，定位底座头部设置有扁平轴，用以连接待加工的空心凸轮轴零件，且其端面设置一M4螺纹孔；内六角螺钉穿射于待加工的空心凸轮轴零件套接至扁平轴的M4螺纹孔，垫圈设置在内六角螺钉与待加工的空心凸轮轴零件之间。
[0004]上述技术专利在进行使用过程中虽然可以达到对空心凸轮轴进行定位装夹的目的，但在进行使用过程中一方面通过手动锁紧的方式，费时费力、操作繁琐和自动化程度低，另一方面定位装夹效率低下，不能同时达到对多组空心凸轮轴进行定位装夹的目的，进而降低了无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置的实用性，因此亟需研发一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，通过一系列结构的设计和使用，本技术在进行使用过程中，解决了一方面通过手动锁紧的方式，费时费力、操作繁琐和自动化程度低，另一方面定位装夹效率低下，不能同时达到对多组空心凸轮轴进行定位装夹的问题，进而提高了无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置的实用性。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，包括机座，所述机座的顶部设有U型架，所述U型架的顶部中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动带轮，所述U型架的顶部左右两侧对称插接有轴承座，所述轴承座内安装有丝杠，所述丝杠的上端设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕接有传动带，所述丝杠的下端螺纹处螺接有螺母，且所述螺母分别对称插接于移动板的左右两端，所述移动板的底部均匀设有压力传感器，所述压力传感器的底部设有定位盘，所述定位盘的底部轴线处设有扁平轴，所述机座的顶部均匀设有放置座，所述放置座的顶部轴线处设有定位柱。
[0008]优选的，所述机座的左右两侧壁对称设有固定板，且所述固定板的前后两侧对称开设有固定孔。
[0009]优选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0010]优选的，所述轴承座内的轴承与所述丝杠之间通过过盈方式相连。
[0011]优选的，所述压力传感器的型号为HPB100。
[0012]优选的，所述定位盘和所述放置座设置的数量至少为三组，且每组所述定位盘和所述放置座分别呈竖直向下一一对应关系设置。
[0013]优选的，所述扁平轴和所述定位柱分别与待加工的空心凸轮轴的内键槽规格相匹配设置。
[0014]优选的，还包括设置于所述U型架上的控制器，所述控制器分别与所述驱动电机和所述压力传感器电性相连。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术在采用上述的结构和设计使用下，解决了一方面通过手动锁紧的方式，费时费力、操作繁琐和自动化程度低，另一方面定位装夹效率低下，不能同时达到对多组空心凸轮轴进行定位装夹的问题，进而提高了无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置的实用性；
[0017]而且本技术结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的正视图；
[0020]图2是本技术的仰视图。
[0021]图中：1-机座、2-U型架、3-驱动电机、4-主动带轮、5-轴承座、6-丝杠、7-从动带轮、8-传动带、9-螺母、10-移动板、11-压力传感器、12-定位盘、13-扁平轴、14-放置座、15-定位柱、16-固定板、17-控制器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，包括机座1，机座1的顶部设有U型架2，U型架2的顶部中部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设有主动带轮4，U型架2的顶部左右两侧对称插接有轴承座5，轴承座5内安装有丝杠6，丝杠6的上端设有从动带轮7，主动带轮4与从动带轮7之间绕接有传动带8，丝杠6的下端螺纹处螺接有螺母9，且螺母9分别对称插接于移动板10的左右两端，移动板10的底部均匀设有压力传感器11，压力传感器11的底部设有定位盘12，定位盘12的底部轴线处设有扁平轴13，机座1的顶部均匀设有放
置座14，放置座14的顶部轴线处设有定位柱15。
[0024]具体的，机座1的左右两侧壁对称设有固定板16，且固定板16的前后两侧对称开设有固定孔。
[0025]具体的，驱动电机3为伺服电机。
[0026]具体的，轴承座5内的轴承与丝杠6之间通过过盈方式相连。
[0027]具体的，压力传感器11的型号为HPB100。
[0028]具体的，定位盘12和放置座14设置的数量至少为三组，且每组定位盘12和放置座14分别呈竖直向下一一对应关系设置。
[0029]具体的，扁平轴13和定位柱15分别与待加工的空心凸轮轴的内键槽规格相匹配设置。
[0030]具体的，还包括设置于U型架2上的控制器17，控制器17分别与驱动电机3和压力传感器11电性相连。
[0031]工作原理：本技术进行使用时，利用空心凸轮轴的下部内键槽，首先将依次待加工的空心凸轮轴插入定位柱15上，且使空心凸轮轴的底部端面与放置座14的顶部相抵接，随后控制驱动电机3工作，驱动电机3带动主动带轮4转动，通过传动带8的传动作用，同步带动从动带轮7、丝杠6转动，在丝杠6和螺母9之间的螺纹力传动作用下，同步带动移动板10及其上装置进行向下移动，进而带动定位盘12和扁平轴13进行向下移动，直至扁平轴13插入至空心凸轮轴的上部内键槽中，且使定位盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶部设有U型架（2），所述U型架（2）的顶部中部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端设有主动带轮（4），所述U型架（2）的顶部左右两侧对称插接有轴承座（5），所述轴承座（5）内安装有丝杠（6），所述丝杠（6）的上端设有从动带轮（7），所述主动带轮（4）与所述从动带轮（7）之间绕接有传动带（8），所述丝杠（6）的下端螺纹处螺接有螺母（9），且所述螺母（9）分别对称插接于移动板（10）的左右两端，所述移动板（10）的底部均匀设有压力传感器（11），所述压力传感器（11）的底部设有定位盘（12），所述定位盘（12）的底部轴线处设有扁平轴（13），所述机座（1）的顶部均匀设有放置座（14），所述放置座（14）的顶部轴线处设有定位柱（15）。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，其特征在于：所述机座（1）的左右两侧壁对称设有固定板（16），且所述固定板（16）的前后两侧对称开设有固定孔。3.根据权利要求1所述的一种无...
【专利技术属性】
技术研发人员：游启龙，
申请(专利权)人：无锡键禾数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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