本申请公开了一种均匀进气装置，包括位于炉膛水冷排上方的气室和连接在气室上的燃气管道，气室内设置有用于将气室分隔形成两导流通道的等压导流件，等压导流件的两端连接在气室的两内侧壁上；等压导流件位于炉膛水冷排上方，且等压导流件的下端从两侧到中间呈向下逐渐凸起设置；气室的两相对侧壁上分别设置有导流板，两导流板分别位于两导流通道中，且导流板位于等压导流件和炉膛水冷排之间。本申请中燃气混合气送入气室，在气室中等压导流件作用下，燃气混合气分流经两导流通道后进入等压导流件和炉膛水冷排之间，其次，在等压导流件下端凸起的设置，再结合导流板的设置，使得燃气混合气能够较为均匀的进入到炉膛水冷排中。混合气能够较为均匀的进入到炉膛水冷排中。混合气能够较为均匀的进入到炉膛水冷排中。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀进气装置
[0001]本申请涉及燃气蒸汽发生器
，特别涉及一种均匀进气装置。
技术介绍
[0002]我国大规模开发利用天然气的条件已经成熟，在全球天然气发展的大格局下，中国能源结构“气化”进程也在明显加快，燃气锅炉、燃气蒸汽发生器及热水机组等采用清洁燃烧技术的设备得到较快发展，除了大中型锅炉，对小型蒸汽发生器及热水机组的需求也日益增多，主要适用于餐饮、酒店、浴室、洗涤、以及一些集中供汽难以达到的微小企业和个体用户等。
[0003]现有的蒸汽发生器其顶部设置有进气装置，燃气混合气从顶部送入后逐渐分散，最后进入到炉膛中，但现有的进气方式存在着燃气混合气在炉膛内分布不均匀的情况，而燃气混合气在炉膛内分布不均匀会造成炉膛的燃烧不稳定、点火时有声音、部分区域火焰集中、以及CO和NOx偏高等现象。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的燃气混合气在炉膛内分布不均匀的问题，本申请提供一种均匀进气装置。
[0005]本申请提供一种均匀进气装置，采用以下技术方案得以实现：
[0006]一种均匀进气装置，包括位于炉膛水冷排上方的气室和连接在气室上的燃气管道，所述气室内设置有用于将气室分隔形成两导流通道的等压导流件，所述等压导流件的两端连接在气室的两内侧壁上；所述等压导流件位于炉膛水冷排上方，且所述等压导流件的下端从两侧到中间呈向下逐渐凸起设置；所述气室的两相对侧壁上分别设置有导流板，两所述导流板分别位于两导流通道中，且所述导流板位于等压导流件和炉膛水冷排之间。
[0007]通过采用上述技术方案，燃气混合气从燃气管道送入气室中，在气室中等压导流件作用下，燃气混合气分流经两导流通道后进入等压导流件和炉膛水冷排之间，由于分流，所以在送入炉膛水冷排时可以更加的均匀。其次，在等压导流件下端凸起的设置，再结合导流板的设置，使得燃气混合气能够较为均匀的进入到炉膛水冷排中。
[0008]进一步优选为：所述导流板包括一体成型的倾斜部和水平部，所述倾斜部连接在气室侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，倾斜部设置能够更好地进行导流，而水平部的设置，则能够使得燃气混合气先与等压导流件接触，从而形成更好地配合，形成更加均匀的进气送入炉膛中。
[0010]进一步优选为：所述等压导流件的横截面呈菱形。
[0011]通过采用上述技术方案，菱形的上菱角能够很好的起到分流的作用，而下菱角则能够自然的形成向下逐渐凸起的结构。
[0012]进一步优选为：所述气室呈锥形状设置。
[0013]通过采用上述技术方案，锥形的结构设置，能够和等压导流件配合，形成较好的导流效果。
[0014]进一步优选为：所述炉膛水冷排上设置有一均气板，所述均气板上均匀分布有若干通孔。
[0015]进一步优选为：所述炉膛水冷排上设置有一均气板，所述均气板上均匀分布有若干通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，均气板能够在一定程度上起到均流的作用，能够使得燃气混合气更加均匀的进入炉膛中。
[0017]进一步优选为：所述气室的上方连通设置有一旋流筒，所述燃气管道连接在旋流筒上，所述燃气管道的轴心线偏离旋流筒设置。
[0018]通过采用上述技术方案，燃气混合气通过燃气管道先送入旋流筒，在旋流筒中再次使燃气混合气进行混合，之后再进入气室中。
[0019]进一步优选为：所述燃气管道呈斜向下连接在旋流筒上。
[0020]通过采用上述技术方案，斜向下设置能够形成向下的旋转力，从而能够更加顺畅的进入气室中。
附图说明
[0021]图1是本实施例的内部结构示意图；
[0022]图2是本实施例的俯视图。
[0023]图中，100、气室；200、旋流筒；300、燃气管道；400、等压导流件；500、炉膛水冷排；600、炉膛；700、导流板；710、倾斜部；720、水平部；800、均气板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]一种均匀进气装置，如图1所示，均匀进气装置位于蒸汽发生器的顶部，其包括气室100、旋流筒200和燃气管道300，其中，气室100位于蒸汽发生器上的炉膛水冷排500的上方，炉膛600在炉膛水冷排500的下方，旋流筒200位于气室100的上方，燃气管道300连接在旋流筒200的侧壁上。
[0027]参照图2，燃气管道300与旋流筒200连通，燃气管道300的轴心线偏离旋流筒200设置。参照图1，燃气管道300呈斜向下连接在旋流筒200上。
[0028]如图1所示，气室100呈锥形状设置，旋流筒200呈圆柱形设置，且气室100与旋流筒200内连通。在气室100内设置有一等压导流件400，等压导流件400位于炉膛水冷排500上方，等压导流件400的横截面呈菱形状，等压导流件400的两端连接在气室100的两内侧壁上，等压导流件400在气室100内将气室100分隔形成两导流通道。
[0029]气室100的两相对侧壁上分别设置有导流板700，两导流板700分别位于两导流通
道中，且导流板700位于等压导流件400和炉膛水冷排500之间。
[0030]其中，导流板700包括一体成型的倾斜部710和水平部720，倾斜部710一侧连接在气室100侧壁上、另一侧向下倾斜，水平部720呈水平设置。
[0031]炉膛水冷排500上设置有一均气板800，均气板800抵设在炉膛水冷排500上，且在均气板800上均匀分布有若干通孔。
[0032]工作原理：燃气混合气从燃气管道300送入旋流器中，在旋流器中二次混合后再进入到气室100中，在气室100中等压导流件400作用下，燃气混合气分流经两导流通道后，在导流板700的导向作用下进入等压导流件400和炉膛水冷排500之间，而导流板700的水平部720引导燃气混合气呈水平方向送入，然后在菱形形成的渐变结构下，使得燃气混合气能够比较均匀的分布在导流板700上，在导流板700的进一步均匀分配后进入炉膛水冷排500，最后在经过炉膛水冷排500后均匀的进入炉膛600中。
[0033]本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀进气装置，其特征是：包括位于炉膛水冷排（500）上方的气室（100）和连接在气室（100）上的燃气管道（300），所述气室（100）内设置有用于将气室（100）分隔形成两导流通道的等压导流件（400），所述等压导流件（400）的两端连接在气室（100）的两内侧壁上；所述等压导流件（400）位于炉膛水冷排（500）上方，且所述等压导流件（400）的下端从两侧到中间呈向下逐渐凸起设置；所述气室（100）的两相对侧壁上分别设置有导流板（700），两所述导流板（700）分别位于两导流通道中，且所述导流板（700）位于等压导流件（400）和炉膛水冷排（500）之间。2.根据权利要求1所述的一种均匀进气装置，其特征是：所述导流板（700）包括一体成型的倾斜部（710）和水平部（720），所述倾斜部（710）连接在气室（100）侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种均匀进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢君辉，何华明，刘东平，薛凤丽，
申请(专利权)人：浙江君华世野新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。