一种PTFE高频高速覆铜板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PTFE高频高速覆铜板及其制备方法，属于覆铜板技术领域，包括覆铜板本体，所述覆铜板本体包括第一基材片、第一PTEE薄膜片、第一牛皮纸层、第一铜箔层、第二基材片、第二PTEE薄膜片、第二牛皮纸层和第二铜箔层，第一基材片的的上方设置第一铜箔层。本发明专利技术一种PTFE高频高速覆铜板及其制备方法，提高柔韧性，解决了覆铜板散热能力差，容易弯折损坏的问题，通过整体检测，提高覆铜板生产的质量，保证覆铜板生产的性能和品质，抗弯曲性能强，且耐热性能好，使用时间长表面不易膨胀，增加覆铜板的使用寿命，能够适用于高频高速覆铜板的使用。铜板的使用。铜板的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE高频高速覆铜板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及到覆铜板
，特别涉及一种PTFE高频高速覆铜板及其制备方法。

技术介绍

[0002]着智能电子信息产业的不断发展，现如今，计算机、移动通信与网络等对生活每个角落的渗透，使得人类社会正稳步朝高度信息化方向迈进，信息处理与信息通讯构成高度信息化科学
发展中的两大技术支柱。以高水平的电子计算机为主体的信息处理技术，所追求的是信息处理的高速化、记忆容量的增大化以及体积的小型化：另一方面，在信息通讯技术方面，为确保其不断增加的通讯容量，通讯方式由模拟信号向数字化信号发展以手机、卫星通讯及蓝牙技术等为代表的移动通信，为了增加通道数，实现高性能化和多功能化，使用频率从传统lGHz发展至2GHz、3GHz、6GHz及更高、超高频率。覆铜板作为电子元器件重要组成部分，所以具备优异的高频特性覆铜板材料得到广泛应用：同时，由于高频覆铜板材料在航空、航天等高科技领域的应用，使得对其性能的要求也越来越高，现有的覆铜板的散热能力较差，同时韧性不足，容易出现弯折断裂的问题，使用时有一定的局限性，给人们的使用过程带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供提高柔韧性，解决了覆铜板散热能力差，容易弯折损坏的问题，通过整体检测，提高覆铜板生产的质量，保证覆铜板生产的性能和品质，抗弯曲性能强，且耐热性能好，使用时间长表面不易膨胀，增加覆铜板的使用寿命，能够适用于高频高速覆铜板的使用的一种PTFE高频高速覆铜板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PTFE高频高速覆铜板，包括覆铜板本体，所述覆铜板本体包括第一基材片、第一PTEE薄膜片、第一牛皮纸层、第一铜箔层、第二基材片、第二PTEE薄膜片、第二牛皮纸层和第二铜箔层，第一基材片的的上方设置第一铜箔层，第一铜箔层与第一基材片之间夹杂设置有第一PTEE薄膜片，第一基材片的下方设置有第一牛皮纸层，第一牛皮纸层的下方设置第二PTEE薄膜片，第二PTEE薄膜片的下方设置第二基材片，第二基材片的下方设置第二牛皮纸层，第二牛皮纸层的低端设置第二铜箔层。
[0005]进一步地，所述覆铜板本体的低端包覆一层散热片，散热片下表面设置有散热波浪纹。
[0006]进一步地，所述第一基材片、第一PTEE薄膜片、第一牛皮纸层、第一铜箔层、第二基材片、第二PTEE薄膜片、第二牛皮纸层和第二铜箔层之间压合连接。
[0007]进一步地，所述覆铜板本体1由配料、含浸、基材裁片、副材裁剪、预叠组合、层压成型、拆卸检测、整体裁检和包装入库步骤而制成，且制成材料包括环氧树脂、固化剂、添加
剂、纤维纸、玻纤布、玻纤纸和PTFE粉料，并按以下质量百分比进行配比：环氧树脂25%~78%、固化剂11%~18%、添加剂8%~16%、纤维纸15%~25%、玻纤布15%~23%、玻纤纸15%~28%和PTFE粉料13%~36%。
[0008]本专利技术提供另一种技术方案：一种PTFE高频高速覆铜板的制备方法，包括如下步骤：S1：配料：选取环氧树脂、固化剂和添加剂，先将固化剂放入到环氧树脂内混合，将混合后的环氧树脂将其加热到45~60
°
之间，将环氧树脂内固化剂溶解，融化后加入添加剂后进行搅拌均匀后，得到充分融合的胶液，将胶液静止若干个小时，让其进行反应；S2：含浸：将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，选取纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180
°
C的条件下加热干燥，使树脂处于半固化状态，且去除溶剂；S3：基材裁片：将加热干燥的后的基材进行剪裁，裁剪成一定尺寸的基材片；S4：副材裁剪：在基材剪裁的过程中，选取PTFE粉料制成PTEE薄膜片，在选用牛皮纸和铜箔，分别将PTEE薄膜片、牛皮纸和铜箔进行裁剪，得到与基材片相同尺寸的牛皮纸裁片、铜箔裁片和PTEE薄膜裁片；S5：预叠组合：将剪裁好的基材片、牛皮纸裁片、铜箔裁片和PTEE薄膜裁片叠合，进行四周整理，其实边角对齐；S6：层压成型：用配制好的半成品上胶纸的叠合坯料，覆以铜锚，上下放铜板作为模具，然后放置在压机的加热板之间，进行高温、高压的层压成型；S7：拆卸检测：将压制成型的铜箔基板从压机的模具中取出，通过检测器材对其层压成型的质量进行检查，当检测合格后，进入下一个工序，当检测不合格后，通过用铜板清洗剂，对铜箔基板进行清洗和拆分，得到未层压的副材，在重新进行预叠组合和层压成型；S8：整体裁检：检测合格后的铜箔基板通过自动剪裁机或者手动检测机进行尺寸裁剪，得到完全成型的覆铜板，在对覆铜板进行整体质量及外观检查；S9：包装入库：将尺寸裁剪好且检查合格的覆铜板下方安装散热片，安装好后进行打包，在通过移动运输车进行输送入库进行储存。
[0009]进一步地，所述针对S1中，在配料过程中需要通过反应釜进行融合，环氧树脂为主要材料，当原树脂制作成树脂状后，再在反应釜中加入其他树脂、助剂、溶剂等进行配制，最后制成可直接上胶加工的树脂胶液。
[0010]进一步地，所述针对S2中，上胶加工中，半成品上胶纸是利用上胶机连续通过浸渍和干燥两大加工过程完成的，且纸基覆铜板的上胶纸加工，一般是在卧式上胶机中进行，而玻纤布基覆铜板的上胶布加工，一般是在立式上胶机中进行。
[0011]进一步地，所述针对S6中，层压成型加工是通过预温、热压、冷却三个不同的工艺控制阶段而完成的，玻纤布基覆铜板在层压加工过程中，在较低温、低压下先进行压制的预温阶段，然后再加高压、提温，完成板的固化成型的加工。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的PTFE高频高速覆铜板及其制备方法，覆铜板本体的底端包覆一层散热片，散热片下表面设置有散热波浪纹，第一基材片、第一PTEE薄膜片、第一牛皮纸层、第一铜箔层、第二基材片、第二PTEE薄膜片、第二牛皮纸层和第二铜箔层之间压合连接，通过将覆
铜板本体热压成型，通过散热波浪纹加大散热面积，曲面设置，提高柔韧性，解决了覆铜板散热能力差，容易弯折损坏的问题，通过整体检测，提高覆铜板生产的质量，保证覆铜板生产的性能和品质，抗弯曲性能强，且耐热性能好，使用时间长表面不易膨胀，增加覆铜板的使用寿命，能够适用于高频高速领域的使用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构剖面图。
[0014]图2为本专利技术的覆铜板本体结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的散热片结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的生产工艺系统流程图。
[0017]图5为本专利技术的生产工艺流程图。
[0018]图6为本专利技术的生产工艺算法图。
[0019]图中：1、覆铜板本体；11、第一基材片；12、第一PTEE薄膜片；13、第一牛皮纸层；14、第一铜箔层；15、第二基材片；16、第二PTEE薄膜片；17、第二牛皮纸层；18、第二铜箔层；2、散热片；21、散热片。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：包括覆铜板本体（1），所述覆铜板本体（1）包括第一基材片（11）、第一PTEE薄膜片（12）、第一牛皮纸层（13）、第一铜箔层（14）、第二基材片（15）、第二PTEE薄膜片（16）、第二牛皮纸层（17）和第二铜箔层（18），第一基材片（11）的的上方设置第一铜箔层（14），第一铜箔层（14）与第一基材片（11）之间夹杂设置有第一PTEE薄膜片（12），第一基材片（11）的下方设置有第一牛皮纸层（13），第一牛皮纸层（13）的下方设置第二PTEE薄膜片（16），第二PTEE薄膜片（16）的下方设置第二基材片（15），第二基材片（15）的下方设置第二牛皮纸层（17），第二牛皮纸层（17）的低端设置第二铜箔层（18）。2.根据权利要求1所述的一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：所述覆铜板本体（1）的低端包覆一层散热片（2），散热片（2）下表面设置有散热波浪纹（21）。3.根据权利要求1所述的一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：所述第一基材片（11）、第一PTEE薄膜片（12）、第一牛皮纸层（13）、第一铜箔层（14）、第二基材片（15）、第二PTEE薄膜片（16）、第二牛皮纸层（17）和第二铜箔层（18）之间压合连接。4.根据权利要求1所述的一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：所述覆铜板本体（1）由配料、含浸、基材裁片、副材裁剪、预叠组合、层压成型、拆卸检测、整体裁检和包装入库步骤而制成，且制成材料包括环氧树脂、固化剂、添加剂、纤维纸、玻纤布、玻纤纸和PTFE粉料，并按以下质量百分比进行配比：环氧树脂25%~78%、固化剂11%~18%、添加剂8%~16%、纤维纸15%~25%、玻纤布15%~23%、玻纤纸15%~28%和PTFE粉料13%~36%。5.一种根据权利要求1所述的PTFE高频高速覆铜板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：配料：选取环氧树脂、固化剂和添加剂，先将固化剂放入到环氧树脂内混合，将混合后的环氧树脂将其加热到45~60
°
之间，将环氧树脂内固化剂溶解，融化后加入添加剂后进行搅拌均匀后，得到充分融合的胶液，将胶液静止若干个小时，让其进行反应；S2：含浸：将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，选取纤维纸、玻纤布、玻纤纸等...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晓剑，顾鑫，
申请(专利权)人：江苏诺德新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：