一种纱架纱筒固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纱架纱筒固定装置，包括固定在纱架上的支撑轴，在支撑轴的两端均对称设置有一注塑纱筒，在支撑轴的中部设置有轴套，且轴套的两端分别与其两侧注塑纱筒连接；其中，注塑纱筒通过模具注塑一体成型，轴套为结构对称设置；在支撑轴上对称设置有两个注塑纱筒，充分利用了纱架空间，使纱架上能够放置更多的纱筒；注塑纱筒以及设置在纱筒上的轴承和张力片通过开模注塑一体成型，使固定装置更加便于安装，在第一套筒外壁不仅方便纱筒的套挂，更能将纱筒稳固在套筒外壁上，并与套筒同步转动。并与套筒同步转动。并与套筒同步转动。

【技术实现步骤摘要】
一种纱架纱筒固定装置


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种纱架纱筒固定装置。

技术介绍

[0002]在连续性复合材料生产线中，需要先将多束纱线从纱架牵拉出，送往编织机进行编织生产，在放纱过程中需要控制好纱线的张力，根据需要及时调整，因此，纱架需要有序支撑大量的纱筒，并能够使纱筒配合编制工序进行持续稳定的放纱，所以纱筒在纱架上的固定装置在整体纱架结构中就显得尤为重要。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种纱架纱筒固定装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种纱架纱筒固定装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种纱架纱筒固定装置，包括固定在纱架上的支撑轴，在所述支撑轴的两端均对称设置有一注塑纱筒，在所述支撑轴的中部设置有轴套，且所述轴套的两端分别与其两侧所述注塑纱筒连接；
[0006]其中，所述注塑纱筒通过模具注塑一体成型，所述轴套为结构对称设置。
[0007]进一步地，所述注塑纱筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒均为两端贯通的柱体结构，所述第一套筒套设在所述第二套筒外部且两套筒同心设置。
[0008]进一步地，在所述第一套筒和所述第二套筒之间设置有至少一支撑板，所述支撑板分别与所述第一套筒内壁和所述第二套筒外壁固定连接。
[0009]进一步地，在所述第一套筒外壁的一端设置有一环形挡板，在所述环形挡板的外壁上沿周向开设有一环形凹槽；
[0010]在所述第一套筒外壁的另一端设置有一环形的引导部，所述引导部的直径沿轴向向端部逐渐减小，且所述引导部的直径不超过所述第一套筒外径的直径。
[0011]进一步地，在所述环形挡板端所述第一套筒外壁上设置有第一限位块，在所述引导部的外壁上设置有第二限位块；
[0012]所述第一限位块和所述第二限位块均设置有多个且沿所述第一套筒外壁的周向分布。
[0013]进一步地，在所述第一套筒的外壁上设置有至少一张力片，所述张力片的两端分别固定在两个安装孔内，所述安装孔开设在所述第一套筒外壁上，且固定所述张力片的两个所述安装孔之间沿套筒的轴向设置。
[0014]进一步地，所述第二套筒内壁的两端均设置有轴承，所述轴承固定在所述第二轴套内壁两端的安装槽内，所述安装槽的直径大于所述第二套筒内壁的直径。
[0015]进一步地，所述轴套的两端对称设置且均为阶梯结构，包括第一阶梯，第二阶梯和
第三阶梯，上述阶梯均为环状结构且外径依次减小。
[0016]进一步地，所述第三阶梯的内径与所述支撑轴的外径相适应，所述第三阶梯的外径与设置在所述注塑纱筒内的轴承内圈相适应，所诉第二阶梯的外径大于所述轴承内圈的直径。
[0017]进一步地，所述第一阶梯外壁上开设有定位孔，螺栓穿过所述定位孔将所述轴套与所述支撑轴压紧固定。
[0018]本技术的有益效果为：在支撑轴上对称设置有两个注塑纱筒，充分利用了纱架空间，使纱架上能够放置更多的纱筒；注塑纱筒以及设置在纱筒上的轴承和张力片通过开模注塑一体成型，使固定装置更加便于安装，在第一套筒外壁不仅方便纱筒的套挂，更能将纱筒稳固在套筒外壁上，并随套筒同步转动。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中固定装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中注塑纱筒的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中固定装置剖面结构示意图；
[0023]图4为图3的局部放大图；
[0024]图5为本技术实施例的装配示意图；
[0025]图6为本技术优选实施例中毡盘结构示意图；
[0026]图7为本技术固定装置与纱架的安装示意图。
[0027]附图标记：1、支撑轴；2、注塑纱筒；21、第一套筒；211、环形挡板；212、环形凹槽；213、引导部；214、第一限位块；215、第二限位块；216、张力片；217、安装孔；22、第二套筒；221、安装槽；222、轴承；23、支撑板；3、轴套；31、第一阶梯；32、第二阶梯；33、第三阶梯；34、定位孔；4、毡盘；5、皮带固定杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本实施例中，如图1所示纱架纱筒固定装置包括固定在纱架上的支撑轴1，在支撑轴1的两端均对称设置有一注塑纱筒2，在支撑轴1的中部设置有轴套3，且轴套3的两端分别与其两侧注塑纱筒2连接；其中，注塑纱筒2通过模具注塑一体成型，轴套3为结构对称设置。在支撑轴上对称设置有两个注塑纱筒，充分利用了纱架的空间结构，使纱架上能设置更多的纱筒，更具实用性。
[0030]作为本申请的一种优选实施例，注塑纱筒2包括第一套筒21和第二套筒22，第一套筒21和第二套筒22均为两端贯通的柱体结构，第一套筒21套设在第二套筒22外部且两套筒
同心设置；在第一套筒21和第二套筒22之间设置有至少一支撑板23，支撑板23分别与第一套筒21内壁和第二套筒22外壁固定连接。第一套筒的外壁用于固定安装纱筒，第二套筒的内壁通过轴承与支撑轴转动连接，使设置在固定装置上的纱筒可以与套筒同步转动。在本实施例中，第二套筒22内壁的两端均设置有轴承222，轴承222固定在第二轴套3内壁两端的安装槽221内，安装槽221的直径大于第二套筒22内壁的直径。在具体实施过程中，塑料材质的纱筒注塑时材料会存在成型收缩引起变形，利用此种特性，在纱筒未冷却固化时将轴承压入纱筒内，防止轴承在工作过程中从纱架上脱落。
[0031]作为本申请的一种优选实施例，在第一套筒21外壁的一端设置有一环形挡板211，在环形挡板211的外壁上沿周向开设有一环形凹槽212；在第一套筒21外壁的另一端设置有一环形的引导部213，引导部213的直径沿轴向向端部逐渐减小，且引导部213的直径不超过第一套筒21外径的直径。在环形挡板上的环形凹槽内设置有皮带，如图5所示，通过皮带队环形挡板的压力控制套筒的转速，进而控制套设在其上纱筒放卷纱线的张力；引导部设置为一倾斜的环形结构，更方便纱筒的套挂。
[0032]作为本申请的一种优选实施例，在环形挡板211端第一套筒21外壁上设置有第一限位块214，在引导部213的外壁上设置有第二限位块215；第一限位块214本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱架纱筒固定装置，其特征在于，包括固定在纱架上的支撑轴（1），在所述支撑轴（1）的两端均对称设置有一注塑纱筒（2），在所述支撑轴（1）的中部设置有轴套（3），且所述轴套（3）的两端分别与其两侧所述注塑纱筒（2）连接；其中，所述注塑纱筒（2）通过模具注塑一体成型，所述轴套（3）为结构对称设置。2.根据权利要求1所述的一种纱架纱筒固定装置，其特征在于，所述注塑纱筒（2）包括第一套筒（21）和第二套筒（22），所述第一套筒（21）和所述第二套筒（22）均为两端贯通的柱体结构，所述第一套筒（21）套设在所述第二套筒（22）外部且两套筒同心设置。3.根据权利要求2所述的一种纱架纱筒固定装置，其特征在于，在所述第一套筒（21）和所述第二套筒（22）之间设置有至少一支撑板（23），所述支撑板（23）分别与所述第一套筒（21）内壁和所述第二套筒（22）外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种纱架纱筒固定装置，其特征在于，在所述第一套筒（21）外壁的一端设置有一环形挡板（211），在所述环形挡板（211）的外壁上沿周向开设有一环形凹槽（212）；在所述第一套筒（21）外壁的另一端设置有一环形的引导部（213），所述引导部（213）的直径沿轴向向端部逐渐减小，且所述引导部（213）的直径不超过所述第一套筒（21）外径的直径。5.根据权利要求4所述的一种纱架纱筒固定装置，其特征在于，在所述环形挡板（211）端所述第一套筒（21）外壁上设置有第一限位块（214），在所述引导部（213）的外壁上设置有第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，黄娟，陶魏峰，陈亚飞，陈龙，左国夫，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：