一种电芬顿有机废水深度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芬顿有机废水深度处理装置，进水管和出水管分别设于反应器壳体的两侧的外壁，使反应器壳体的内部与外界连通；反应器壳体的内部设有多个电解反应室，电解反应室之间通过隔板分隔，每个电解反应室之间通过通水口相互连通，通水口设于每个电解反应室的对角；每个电解反应室内表面设有多个微孔曝气管，多个微孔曝气管通过进气管并联连通；多个阳极板和多个阴极板插于所述电解反应室内，阳极板和阴极板交替平行正对排列，形成多个极板间隙，极板间隙填充有催化剂填料；催化剂填料为铁炭中空微球填料。所述电芬顿有机废水深度处理装置通过对有机废水的电解，能有效提高H2O2和

【技术实现步骤摘要】
一种电芬顿有机废水深度处理装置


[0001]本技术涉及电化学技术废水处理
，特别是一种电芬顿有机废水深度处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业技术的发展和民众生活水平的提高，各类废水的排放量逐年增加，化学成分日趋复杂，对环境危害极大。对于工业废水中降解的有机成分，目前缺乏有效的处理方法。现有技术多采用分离的处理方法，如反渗透、超滤、混凝沉淀、活性炭吸附等，此类方法并未彻底处理水中污染物，经浓缩后仍需二次处理，而且难以适应水质的波动。
[0003]高级氧化(AOPs)技术为近年来发展较快的废水深度处理技术，在难降解有机废水处理领域广受关注，其中包括电芬顿技术。其原理是反应过程中产生的羟基自由基(
·
OH)，利用
·
OH的高活性、无选择氧化性，实现难降解有机的矿化降解。因此，评价高级氧化技术水平的关键是
·
OH的产生效率。
[0004]电芬顿技术是电絮凝和芬顿技术的结合，通过电解作用产生H2O2和Fe
2+
，以上两种物质相作用，产生强氧化性的
·
OH，可无选择地氧化水中有机物，最终转化为CO2和H2O。但现阶段电芬顿反应器的废水净化效率普遍不高，H2O2和
·
OH的产率都不高；而且需用无机强酸将废水pH调至酸性，以提高Fe
2+
活性，芬顿反应结束后需投加碱性物质进行中和，因此工艺控制复杂，增加处理成本，同时还增加最终出水的盐分。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种电芬顿有机废水深度处理装置，能提高H2O2和
·
OH的产率，从而提高有机物降解效率；并且无需投加酸、碱调节pH值，减少药剂成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电芬顿有机废水深度处理装置，包括反应器、阳极板、阴极板和催化剂填料；
[0007]所述反应器包括反应器壳体、进水管、出水管、进气管和微孔曝气管；
[0008]所述进水管和所述出水管分别设于所述反应器壳体的两侧的外壁，使所述反应器壳体的内部与外界连通；
[0009]所述反应器壳体的内部设有多个电解反应室，所述电解反应室之间通过隔板分隔，每个所述电解反应室之间通过通水口相互连通，所述通水口设于每个所述电解反应室的对角；
[0010]每个所述电解反应室内表面设有多个微孔曝气管，多个所述微孔曝气管通过所述进气管并联连通；
[0011]所述阳极板为钛合金电极板，所述阴极板为三维炭电极板；多个所述阳极板和多个所述阴极板插于所述电解反应室内，所述阳极板和所述阴极板交替平行正对排列，形成多个极板间隙，所述极板间隙填充有所述催化剂填料；所述阳极板通过阳极连接，所述阴极
板通过阴极连接；
[0012]所述催化剂填料为铁炭中空微球填料。
[0013]优选的，所述催化剂填料的填充率为10％-95％。
[0014]优选的，所述反应器壳体由两个以上所述电解反应室通过串联或并联的方式相连接。
[0015]优选的，所述微孔曝气管包括曝气段和密闭段，所述曝气段位于所述阴极板的正下方，所述微孔曝气管的其余位置为密闭段；所述曝气段具备曝气功能，所述密闭段不具备曝气功能；
[0016]所述微孔曝气管的曝气段的长度与所述阴极板的长度一致，所述微孔曝气管的数量与所述阴极板的数量一致。
[0017]优选的，每个所述通水口设有水流导板，每个所述水流导板的两端分别向相邻的所述电解反应室延伸，并且所述水流导板的长度等于所述阳极板的一端到所在电极反应室的相邻的一侧壁的距离。
[0018]优选的，所述进水管设于位于所述反应器壳体首端的电解反应室的外壁上部，并且所述进水管设于位于所述反应器壳体首端的电解反应室的水流导板的对角位；
[0019]所述出水管设于位于所述反应器壳体末端的电解反应室的外壁上部，并且所述出水管设于位于所述反应器壳体末端的电解反应室的水流导板的对角。
[0020]优选的，所述阳极为石墨电极、钛合金电极、钛金属电极和镀金电极中的任意一种。
[0021]优选的，所述阴极为碳毡电极、碳纤维电极、三维金属铜电极、三维金属铁电极和三维碳电极中的任意一种。
[0022]优选的，单个所述电解反应室中所述阳极板和所述阴极板的总数为4-20片。
[0023]优选的，所述阳极板和所述阴极板间的极板间隙为2-5cm。
[0024]本技术的有益效果：所述电芬顿有机废水深度处理装置通过对有机废水的电解，能有效提高H2O2和
·
OH的产率，进而使废水净化的效率大大提高。
[0025]控制所述待处理废水的pH值为6-9，采用水泵将待处理废水打入所述电芬顿废水深度处理装置，调节流量并保持稳定，启动电解电源装置调节电流强度，调节所述微孔曝气管的流量，并根据出水指标调节电流强度、进水速度、曝气速度等参数；待处理废水从所述进水管流进所述反应器壳体，然后按顺序通过各个所述通水口流经各个电解反应室，由于每个所述电解反应室内设有多个由所述阳极板和所述阴极板组成的极板间隙，待处理废水在进入每个所述电解反应室后，会按顺序流经各个所述极板间隙。通电后的所述阳极板和所述阴极板对待处理废水进行电解。通过全部所述电解反应室后，处理完的废水从所述出水管排出，完成废水处理。
[0026]多个所述通水口分别设于每个所述电解反应室的对角，能确保所述待处理废水能经过全部所述电解反应室里的由所述阳极板和所述阴极板组成的极板间隙，使其能充分电解；
[0027]空气通过所述进气管到达微孔曝气管，所述微孔曝气管把管中的空气输出到废水中产生气泡，带有空气的气泡与所述阴极板接触，发生反应，提高H2O2和
·
OH的产率。
[0028]填充于所述极板间隙的催化剂填料与所述待电解废水充分接触，对废水电解起到
催化作用，提高H2O2和
·
OH的产率。
[0029]催化剂填料采用固态的铁炭中空微球填料，所述铁炭中空微球填料中的微球的直径为0.5-30mm，具有面积大、催化效率高、使用寿命长的特点；铁炭中空微球填料的使用，可省去Fe
2+
的投加，因此所述阳极可使用惰性电极，大幅延长所述阳极板的使用寿命；电解反应过程中无Fe
2+
流失，大幅减少污泥的产量。另外，所述催化剂填料还可在pH为中性条件下使用，催化H2O2产生
·
OH；所述电解反应室无需加酸将体系调至酸性，反应结束后体系仍为中性，无需加碱调节，节约成本、避免化学药剂造成的二次污染、系统运行的安全系数高。
附图说明
[0030]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0031]图2是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0032]图3是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0033]其中：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芬顿有机废水深度处理装置，包括反应器、阳极板、阴极板和催化剂填料，其特征在于：所述反应器包括反应器壳体、进水管、出水管、进气管和微孔曝气管；所述进水管和所述出水管分别设于所述反应器壳体的两侧的外壁，使所述反应器壳体的内部与外界连通；所述反应器壳体的内部设有多个电解反应室，所述电解反应室之间通过隔板分隔，每个所述电解反应室之间通过通水口相互连通，所述通水口设于每个所述电解反应室的对角；每个所述电解反应室内表面设有多个微孔曝气管，多个所述微孔曝气管通过所述进气管并联连通；所述阳极板为钛合金电极板，所述阴极板为三维炭电极板；多个所述阳极板和多个所述阴极板插于所述电解反应室内，所述阳极板和所述阴极板交替平行正对排列，形成多个极板间隙，所述极板间隙填充有所述催化剂填料；所述阳极板通过阳极连接，所述阴极板通过阴极连接；所述催化剂填料为铁炭中空微球填料。2.根据权利要求1所述一种电芬顿有机废水深度处理装置，其特征在于：所述催化剂填料的填充率为10％-95％。3.根据权利要求2所述一种电芬顿有机废水深度处理装置，其特征在于：所述反应器壳体由两个以上所述电解反应室通过串联或并联的方式相连接。4.根据权利要求3所述一种电芬顿有机废水深度处理装置，其特征在于：所述微孔曝气管包括曝气段和密闭段，所述曝气段位于所述阴极板的正下方，所述微孔曝气管的其余位置为密闭段；所述曝气段具备曝气功能，所述密闭段不具备曝气功...

【专利技术属性】
技术研发人员：石云峰，马丹燕，
申请(专利权)人：广州市金龙峰环保设备工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：