一种生产复合涂塑钢管的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产复合涂塑钢管的夹具，包括底板以及底板上设置有多组U型支架，所述U型支架至少设置有三组，并均匀间隔焊接在底板的上端面中间处，U型支架内部的底板上端面均匀间隔焊接有三组固定板，且每组所述固定板上均可拆卸连接有支撑板，U型支架的内部顶壁上对称内嵌安装有两组电动推杆，且两组所述电动推杆的底端固定连接有升降板。该生产复合涂塑钢管的夹具，能够由夹板对管件的压紧，实现对直径小于承接底槽直径管件的压紧固定，同时配合支撑板的可拆卸，实现对不同承接底槽支撑板的替换，进而实现了对不同大小尺寸的管件的压紧，提高了整体的夹紧固定范围，节省成本。省成本。省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产复合涂塑钢管的夹具


[0001]本技术属于涂塑钢管生产设备
，具体涉及一种生产复合涂塑钢管的夹具。

技术介绍

[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
[0003]涂塑钢管在生产时，需要将钢管切割成一定的长度，然后在进行相应的喷涂工作，因此需在钢管切割过程中需要对涂塑钢管进行夹紧的夹具，而现有的夹具，要么无法进行不同尺寸的涂塑钢管夹紧，要么只能够适应直径小于承接涂塑钢管底槽尺寸的涂塑钢管夹紧，导致在夹紧时调节的复杂，造成适应的范围小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产复合涂塑钢管的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产复合涂塑钢管的夹具，包括底板以及底板上设置有多组U型支架，所述U型支架至少设置有三组，并均匀间隔焊接在底板的上端面中间处，U型支架内部的底板上端面均匀间隔焊接有三组固定板，且每组所述固定板上均可拆卸连接有支撑板，U型支架的内部顶壁上对称内嵌安装有两组电动推杆，且两组所述电动推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端面通过固定连杆固定连接有位于支撑板正上方的下压板；
[0006]所述支撑板的顶端面与下压板的底端面分别开有承接底槽和压槽，所述承接底槽与压槽均为弧形槽，且两者之间对称设置，其中下压板上还安装有伸入压槽中的压紧调节机构。
[0007]优选的，所述固定板的上端面对称开设有插槽，所述支撑板的底端面突出设有吻合在插槽中的插板，且插板与支撑板呈一体设置。
[0008]优选的，所述U型支架的两组端腿相向的一侧面均对称开有导向槽，所述升降板与U型支架紧挨设置的两侧面均突出设有吻合在导向槽中的导向块，且升降板通过导向块在U型支架上滑动设置。
[0009]优选的，所述压紧调节机构包括螺纹插接在下压板上的螺纹管、在螺纹管中滑动设置的伸缩杆以及伸缩杆底端固定连接的夹板，其中所述夹板呈弧形设置，且弧形内侧面与承接底槽弧形内侧面相对设置。
[0010]优选的，所述螺纹管的顶端在下压板的外侧同轴固定连接有旋钮，所诉伸缩杆的
底端插在夹板中并通过轴承与夹板转动设置，其中夹板与螺纹管之间的伸缩杆上套接有弹簧。
[0011]优选的，所述固定连杆在一组下压板顶端上呈矩形阵列设置有四组，且固定连杆的两端分别与升降板和下压板焊接固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：该生产复合涂塑钢管的夹具，通过将固定板与支撑板的可拆卸连接，支撑板上方设置有下压板中设置有压紧调节机构，其中压紧调节机构的螺纹管在下压板上通过转动升降，从而调节了伸缩杆连接的夹板的升降，使得下压板在下压时，能够由夹板对管件的压紧，实现对直径小于承接底槽直径管件的压紧固定，同时配合支撑板的可拆卸，实现对不同承接底槽支撑板的替换，进而实现了对不同大小尺寸的管件的压紧，提高了整体的夹紧固定范围，节省成本；同时支撑板上设有多组固定板与支撑板，能够在对管件夹紧时，实现一次性夹紧多组管件，且多组管件之间的压紧调节机构互不干扰，从而可对管件夹紧时，能够一次性对不同尺寸的管件进行夹紧固定，提高了使用的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的U型支架部分与升降板结构示意图。
[0016]图4为本技术的支撑板与固定板拆分时结构示意图
[0017]图5为本技术的图1中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、底板；2、U型支架；3、固定板；4、支撑板；5、承接底槽；6、升降板；7、电动推杆；8、固定连杆；9、下压板；10、压槽；11、螺纹管；12、旋钮；13、伸缩杆；14、弹簧；15、夹板；16、导向槽；17、导向块；18、插槽；19、插板；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-5所示的一种生产复合涂塑钢管的夹具，包括底板1以及底板1上设置有多组U型支架2，所述U型支架2至少设置有三组，并均匀间隔焊接在底板1的上端面中间处，U型支架2内部的底板1上端面均匀间隔焊接有三组固定板3(固定板3在这里的组数不仅仅限制于三组，可根据实际采用相应组数)，且每组所述固定板3上均可拆卸连接有支撑板4，U型支架2的内部顶壁上对称内嵌安装有两组电动推杆7，且两组所述电动推杆7的底端固定连接有升降板6，所述升降板6的底端面通过固定连杆8固定连接有位于支撑板4正上方的下压板9，下压板9与支撑板4对应设置；
[0021]所述支撑板4的顶端面与下压板9的底端面分别开有承接底槽5和压槽10，所述承接底槽5与压槽10均为弧形槽，且两者之间对称设置，其中下压板9上还安装有伸入压槽10中的压紧调节机构。
[0022]具体的，所述固定板3的上端面对称开设有插槽18，所述支撑板4的底端面突出设有吻合在插槽18中的插板19，且插板19与支撑板4呈一体设置，实现支撑板4与固定板3的可拆卸连接，可在需要时对支撑板4进行替换。
[0023]具体的，所述U型支架2的两组端腿相向的一侧面均对称开有导向槽16，所述升降板6与U型支架2紧挨设置的两侧面均突出设有吻合在导向槽16中的导向块17，且升降板6通过导向块17在U型支架2上滑动设置，能够保证升降板6在U型支架2上升降滑动的稳定。
[0024]具体的，所述压紧调节机构包括螺纹插接在下压板9上的螺纹管11、在螺纹管11中滑动设置的伸缩杆13以及伸缩杆13底端固定连接的夹板15，其中所述夹板15呈弧形设置，且弧形内侧面与承接底槽5弧形内侧面相对设置，此处伸缩杆13顶端在螺纹管11中滑动设置，且伸缩杆13的顶端与螺纹管11的管口卡接，以避免伸缩杆13滑出螺纹管11，可根据现有技术设置。
[0025]具体的，所述螺纹管11的顶端在下压板9的外侧同轴固定连接有旋钮12，所诉伸缩杆13的底端插在夹板15中并通过轴承与夹板15转动设置，其中夹板15与螺纹管11之间的伸缩杆13上套接有弹簧14，弹簧14的设置，能够在夹板15与涂塑钢管接触压紧时，实现缓冲，避免压紧强度过大造成的压损。
[0026]具体的，所述固定连杆8在一组下压板9顶端上呈矩形阵列设置有四组，且固定连杆8的两端分别与升降板6和下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产复合涂塑钢管的夹具，包括底板(1)以及底板(1)上设置有多组U型支架(2)，其特征在于：所述U型支架(2)至少设置有三组，并均匀间隔焊接在底板(1)的上端面中间处，U型支架(2)内部的底板(1)上端面均匀间隔焊接有三组固定板(3)，且每组所述固定板(3)上均可拆卸连接有支撑板(4)，U型支架(2)的内部顶壁上对称内嵌安装有两组电动推杆(7)，且两组所述电动推杆(7)的底端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底端面通过固定连杆(8)固定连接有位于支撑板(4)正上方的下压板(9)；所述支撑板(4)的顶端面与下压板(9)的底端面分别开有承接底槽(5)和压槽(10)，所述承接底槽(5)与压槽(10)均为弧形槽，且两者之间对称设置，其中下压板(9)上还安装有伸入压槽(10)中的压紧调节机构。2.根据权利要求1所述的一种生产复合涂塑钢管的夹具，其特征在于：所述固定板(3)的上端面对称开设有插槽(18)，所述支撑板(4)的底端面突出设有吻合在插槽(18)中的插板(19)，且插板(19)与支撑板(4)呈一体设置。3.根据权利要求1所述的一种生产复合涂塑钢管的夹具，其特征在于：所述U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠琪，
申请(专利权)人：江苏瑞腾涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：