用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨烯散热膜制备技术领域，公开了一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置，包括清洗槽、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、超声波换能器以及超声波发生器，搅拌电机设置在清洗槽的一端，搅拌轴和搅拌叶片均可转动的设置在清洗槽内，搅拌轴的两端分别与清洗槽的两端壁可转动连接，搅拌轴的一端伸出清洗槽的侧壁外，并与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，超声波换能器呈矩阵式排列的设置在清洗槽的底部的外周壁上，超声波换能器均分别与超声波发生器电连接。本实用新型专利技术的技术方案能够实现对石墨进行充分的搅拌和清洗混合，混合效果均匀，生产率高，且构造简单，操作与维修容易，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置


[0001]本技术涉及石墨烯散热膜制备
，特别涉及一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着高功率产品对性能、便携性及集成度的要求不断提高，导致器件单位面积产生的热量迅速增加。一方面，如电子产品中出现了热点(hotspots)，其热通量远远高于其他区域，要求散热材料具有较高的横向热导率；另一方面，如便携和可穿戴设备的出现，要求散热材料是柔性或透明的，传统的金属散热材料如铜、铝，已经无法满足电子产品的散热需求了。石墨烯具有极高的热导率，远远大于传统的金属散热材料如铜和铝，较高的热导率和其他方面的优异性质，使石墨烯成为极具潜力的下一代的散热和热管理材料。
[0003]石墨烯在提取前，需要对石墨进行充分的搅拌清洗混合，然而，目前现有的石墨搅拌清洗设备大多体积较大，清洗混合效果不够理想，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置，旨在解决现有的石墨搅拌清洗设备体积较大，清洗混合效果不够理想的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置，包括清洗槽、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、超声波换能器以及超声波发生器，所述搅拌电机设置在所述清洗槽的一端，所述搅拌轴和搅拌叶片均可转动的设置在所述清洗槽内，所述搅拌轴的两端分别与所述清洗槽的两端壁可转动连接，所述搅拌轴的一端伸出所述清洗槽的侧壁外，并与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，并随所述搅拌轴转动，所述超声波换能器呈矩阵式排列的设置在所述清洗槽的底部的外周壁上，且所述超声波换能器均分别与所述超声波发生器电连接。
[0006]进一步地，所述搅拌叶片呈螺带状结构设置，所述搅拌叶片缠绕于所述搅拌轴的外周壁设置。
[0007]进一步地，还包括循环水泵、第一管体以及第二管体，所述循环水泵的一端通过所述第一管体与所述清洗槽的一端的侧壁的上端缘相连通设置，所述循环水泵的另一端通过所述第二管体与所述清洗槽的另一端的下底壁相连通设置。
[0008]进一步地，还包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述第二管体上，且所述第一阀门的两端分别与所述第二管体相连通设置。
[0009]进一步地，还包括第二阀门，所述第二阀门的一端与所述第二管体连通设置，所述第二阀门的另一端与水箱相连通设置。
[0010]进一步地，所述清洗槽、搅拌轴以及搅拌叶片均采用不锈钢材质形成。
[0011]进一步地，还包括过滤网，所述过滤网分别设置在所述第一管体与所述清洗槽以及第二管体与所述清洗槽的连接处。
[0012]进一步地，所述超声波换能器发出的频率大小为28KHZ。
[0013]进一步地，所述超声波换能器的功率大小为100瓦。
[0014]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过搅拌电机设置在清洗槽的一端，搅拌轴和搅拌叶片均可转动的设置在清洗槽内，搅拌轴的两端分别与清洗槽的两端壁可转动连接，搅拌轴的一端伸出清洗槽的侧壁外，并与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌叶片设置在搅拌轴上，并随搅拌轴转动，超声波换能器呈矩阵式排列的设置在清洗槽的底部的外周壁上，且超声波换能器均分别与超声波发生器电连接，通过超声波换能器由清洗槽的底部向上发出固有频率的波长，在介质中产生空化现象，产生细小的空气炸裂，达到清洗的目的，当搅拌轴被搅拌电机驱动旋转时，通过螺带状的搅拌叶片对物料形成有效分割、拌合以及推挤，同时通过循环水泵进行使清洗槽内的水进行循环清洗，节能环保，从而实现对石墨进行充分的搅拌和清洗混合，混合效果均匀，生产率高，且构造简单，操作与维修容易，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置另一视角的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置又一视角的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例的一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置的超声波换能器的结构示意图。
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]本技术提出一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置。
[0025]如图1至图4所示，在本技术一实施例中，该用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置，包括清洗槽101、搅拌轴102、搅拌叶片103、搅拌电机104、超声波换能器105以及超声波发生器(未图示)，所述搅拌电机104设置在所述清洗槽101的一端，所述搅拌轴102和搅拌叶片103均可转动的设置在所述清洗槽101内，所述搅拌轴102的两端分别与所述清洗槽101的两端壁可转动连接，所述搅拌轴102的一端伸出所述清洗槽101的侧壁外，并与所述搅拌电机104的输出轴固定连接，所述搅拌叶片103设置在所述搅拌轴102上，并随所述搅拌轴102转动，所述超声波换能器105呈矩阵式排列的设置在所述清洗槽101的底部的外周壁上，且所述超声波换能器101均分别与所述超声波发生器电连接。
[0026]具体地，超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率，通过超声波换能器发出固有频率的波长，在介质中产生空化现象，产生细小的空气炸裂，达到清洗的目的。
[0027]具体地，所述搅拌叶片103呈螺带状结构设置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置，其特征在于，包括清洗槽、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、超声波换能器以及超声波发生器，所述搅拌电机设置在所述清洗槽的一端，所述搅拌轴和搅拌叶片均可转动的设置在所述清洗槽内，所述搅拌轴的两端分别与所述清洗槽的两端壁可转动连接，所述搅拌轴的一端伸出所述清洗槽的侧壁外，并与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，并随所述搅拌轴转动，所述超声波换能器呈矩阵式排列的设置在所述清洗槽的底部的外周壁上，且所述超声波换能器均分别与所述超声波发生器电连接。2.根据权利要求1所述的用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片呈螺带状结构设置，所述搅拌叶片缠绕于所述搅拌轴的外周壁设置。3.根据权利要求1所述的用于石墨烯散热膜制备的石墨清洗搅拌装置，其特征在于，还包括循环水泵、第一管体以及第二管体，所述循环水泵的一端通过所述第一管体与所述清洗槽的一端的侧壁的上端缘相连通设置，所述循环水泵的另一端通过所述第二管体与所述清洗槽的另一端的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：深圳稀导技术有限公司，
类型：新型
国别省市：