一种透气型防护面具用面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种透气型防护面具用面料，包括活性炭纤维织物，其为棉纱和粘胶基活性炭纤维混纺织物，其制备方法包括以下步骤；将活性炭纤维织物浸入NaOH溶液中，20~100℃下搅拌，取出；将步骤1活性炭纤维织物放入有机胺溶液中，浸泡水洗，烘干；将硝酸银和苯并咪唑超声分散在50~100mL的DMF中，调节pH；将步骤2中处理好的活性炭纤维织物浸泡于步骤3制备的溶液中搅拌；之后将其取出，投入高压反应釜，110~130℃水热反应12

【技术实现步骤摘要】
一种透气型防护面具用面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种透气型防护面具用面料及其制备方法，属于纺织生产领域。

技术介绍

[0002]近年来，由于人类活动所致，大量的有害物质排入到空气中，使空气质量急剧恶化，严重地影响了人类的健康生存。目前常用的吸附材料是活性炭，这是一种具有强吸附能力、巨大比表面积、多微孔的结构碳质材料。使用活性炭能够非常有效地脱除各种有害气体，并且本身无毒无害、不会引起环境污染，是有害气体吸附脱除的理想材料。然而由于物理作用较弱，有害气体容易从活性炭表面再次释放到环境中，并不能被有效地吸附去除。故需要改进这种材料从而能够实现更有效的吸附作用。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种透气型防护面具用面料及其制备方法，从而解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种透气型防护面具用面料，包括活性炭纤维织物，其为棉纱和粘胶基活性炭纤维混纺织物，其混纺比为5:2-3。
[0005]一种透气型防护面具用面料的制备方法，包括以下步骤；步骤一：将活性炭纤维织物浸入质量分数5~20%的NaOH溶液中，浴比1∶50~100，20~100℃下搅拌1~3h，取出；步骤二：将步骤1取出的活性炭纤维织物放入有机胺溶液中，40~120℃下浸泡2~20h，水洗，70℃下烘干；步骤三：将5~15mmol的硝酸银和10mmol的苯并咪唑超声分散在50~100mL的DMF中，调节pH为8~9；步骤四：将步骤2中处理好的活性炭纤维织物浸泡于步骤3制备的溶液中，25~80℃下搅拌5~12h；之后将其取出，投入100-200mL高压反应釜，110~130℃水热反应12-24h，取出，使用去离子水冲洗干净，80℃烘箱干燥8h，得到负载多金属氧酸盐的活性炭纤维织物。
[0006]进一步的，所述步骤二中的有机胺为乙二胺。
[0007]进一步的，所述步骤二中的有机胺与活性炭纤维织物的浴比为50~100:1。
[0008]进一步的，所述步骤三中通过使用乙二胺或氨水调节pH。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过改进多金属氧酸盐材料的催化和热稳定性能，增加多金属氧酸盐材料的比表面积，减小其在水中的溶解度，将多金属氧酸盐与多孔物质（如活性炭）结合，这样不仅可以改进POMs的缺陷，同时也可将多孔物质吸附的杂质催化分解。活性炭纤维织物经改性后含有大量氨基（-NH2）等含氮官能团，其中氨基与POMs表面的过渡金属有很强的配位能力，能够迅速将POMs吸附进孔道中并通过化学键紧密结合。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。
[0011]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0012]本专利技术为一种透气型防护面具用面料，包括活性炭纤维织物，其为棉纱和粘胶基活性炭纤维混纺织物，其混纺比为5:2-3，其制备方法包括以下步骤；步骤一：将活性炭纤维织物浸入质量分数5~20%的NaOH溶液中，浴比1∶50~100，20~100℃下搅拌1~3h，取出；步骤二：将步骤1取出的活性炭纤维织物放入有机胺溶液中，40~120℃下浸泡2~20h，水洗，70℃下烘干；步骤三：将5~15mmol的硝酸银和10mmol的苯并咪唑超声分散在50~100mL的DMF中，调节pH为8~9；步骤四：将步骤2中处理好的活性炭纤维织物浸泡于步骤3制备的溶液中，25~80℃下搅拌5~12h；之后将其取出，投入100-200mL高压反应釜，110~130℃水热反应12-24h，取出，使用去离子水冲洗干净，80℃烘箱干燥8h，得到负载多金属氧酸盐的活性炭纤维织物。
[0013]本实施例优选的，步骤二中的有机胺为乙二胺。
[0014]本实施例优选的，步骤二中的有机胺与活性炭纤维织物的浴比为50~100:1。
[0015]本实施例优选的，步骤三中通过使用乙二胺或氨水调节pH。
[0016]实施例一：步骤1、将2g活性炭纤维织物浸入质量分数5%的NaOH溶液中，浴比1∶50，20℃下搅拌1h，取出。
[0017]步骤2、将步骤1取出的活性炭纤维织物放入乙二胺溶液中，浴比为1:50，40℃下浸泡2h，水洗，70℃下烘干。
[0018]步骤3、将0.85g的硝酸银和1.18g的苯并咪唑超声分散在50ml的DMF中，使用乙二胺调节溶液pH为8。
[0019]步骤4、将步骤2中处理好的活性炭纤维织物浸泡于步骤3制备的溶液中，25℃下搅拌5h；之后将其取出，投入100mL高压反应釜，120℃水热反应12h，取出，使用去离子水冲洗干净，80℃烘箱干燥8h，得到负载多金属氧酸盐的活性炭纤维织物。
[0020]实施例二：步骤1、将5g活性炭纤维织物浸入质量分数10%的NaOH溶液中，浴比1∶80，60℃下搅拌2h，取出。
[0021]步骤2、将步骤1取出的活性炭纤维织物放入乙二胺溶液中，浴比为1:80，80℃下浸泡10h，水洗，70℃下烘干。
[0022]步骤3、将1.69g的硝酸银和1.18g的苯并咪唑超声分散在80mL的DMF中，使用氨水调节pH为8.5。
[0023]步骤4、将步骤2中处理好的活性炭纤维织物浸泡于步骤3制备的溶液中，50℃下搅
拌8h；之后将其取出，投入150mL高压反应釜，120℃水热反应14h，取出，使用去离子水冲洗干净，80℃烘箱干燥8h，得到负载多金属氧酸盐的活性炭纤维织物。
[0024]实施例三：步骤1、将10g活性炭纤维织物浸入质量分数20%的NaOH溶液中，浴比1∶100，100℃下搅拌3h，取出。
[0025]步骤2、将步骤1取出的活性炭纤维织物放入乙二胺溶液中，120℃下浸泡20h，水洗，70℃下烘干。
[0026]步骤3、将2.54g的硝酸银和1.18g的苯并咪唑超声分散在100mL的DMF中，使用氨水调节pH为9。
[0027]步骤4、将步骤2中处理好的活性炭纤维织物浸泡于步骤3制备的溶液中，80℃下搅拌12h；之后将其取出，投入200mL高压反应釜，120℃水热反应16h，取出，使用去离子水冲洗干净，80℃烘箱干燥8h，得到负载多金属氧酸盐的活性炭纤维织物。
[0028]多金属氧酸盐（POMs）是由过渡金属离子通过氧连接起来的金属氧簇类化合物。POMs既有配合物和金属氧化物的特征，又兼有强酸性和氧化还原性；对环境污染小、催化活性高，是一种均相和多相催化剂。但是它的比表面积小，易溶于水。为了改进多金属氧酸盐材料的催化和热稳定性能，增加多金属氧酸盐材料的比表面积，减小其在水中的溶解度，将多金属氧酸盐与多孔物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气型防护面具用面料，其特征在于，包括活性炭纤维织物，其为棉纱和粘胶基活性炭纤维混纺织物，其混纺比为5:2-3。2.一种透气型防护面具用面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一：将活性炭纤维织物浸入质量分数5~20%的NaOH溶液中，浴比1∶50~100，20~100℃下搅拌1~3h，取出；步骤二：将步骤1取出的活性炭纤维织物放入有机胺溶液中，40~120℃下浸泡2~20h，水洗，70℃下烘干；步骤三：将5~15mmol的硝酸银和10mmol的苯并咪唑超声分散在50~100mL的DMF中，调节pH为8~9；步骤四：将步骤2中处理好的活性炭纤维织物浸泡于步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚红，唐东东，
申请(专利权)人：江苏安泰安全技术有限公司，
类型：发明
国别省市：