本实用新型专利技术公开了一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置，涉及塑料管加工技术领域。包括混合箱、挤出桶、底座，所述混合箱顶部设置有第一电机，且第一电机与混合箱内部的第一搅拌机构相连接，且混合箱一侧上端设置有进料斗，挤出桶外部包裹一层隔热层，内壁设置一层电热板，挤出桶右侧连接有挤出模具和挤出头，左侧内部设置有隔离板，隔离板左侧设置有第二电机，第二电机输出轴与隔离板右侧的转轴相连接，转轴左侧设置有第二搅拌机构，右侧设置有螺旋搅拌叶，隔离板左侧设置有伸缩杆，伸缩杆与气缸相连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效的提升波纹管原料的混合塑化程度，提升成管的稳定性，同时提升挤出效率。提升挤出效率。提升挤出效率。
【技术实现步骤摘要】
一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置
[0001]本技术涉及塑料管加工
，尤其涉及一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置。
技术介绍
[0002]波纹管的挤出操作大部分采用单螺杆挤出和双螺杆挤出两种方式，并且为了完善波纹管的挤出效果，大多数仪器的使用是对波纹管挤出头和模具进行改进，从而忽略了波纹管混料的特性。
[0003]增强PE螺旋波纹管一般是采用钢带来起到增强作用，制作时需要先将波纹管挤出后和钢带通过树脂热融复合，而传统的波纹管原料混合后极易造成塑化不均，使得波纹管挤出后不易与钢带复合，同时在原料混合塑化不均的情况下也会影响波纹管的挤出效率，给工作人员带来了较大的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中波纹管挤出效率低，原料混合塑化不均的问题，而提出的一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置，包括混合箱、混合箱下端连通的挤出桶，以及挤出桶底部连接的底座，所述混合箱顶部中央外侧设置有第一电机，且第一电机与混合箱内部的第一搅拌机构相连接，且混合箱一侧上端设置有进料斗，混合箱外部包裹一层保温层，混合箱底部与挤出桶上端左侧通过连通口相连通，所述挤出桶外部包裹一层隔热层，且挤出桶内壁设置一层电热板，所述挤出桶右侧连接有挤出模具和挤出头，挤出桶左侧内部设置有与挤出桶侧壁滑动连接的隔离板，隔离板左侧设置有第二电机且第二电机输出轴与隔离板右侧的转轴相连接，转轴右端向挤出模具延伸，且转轴左侧上下两端对称设置有多个第二搅拌机构，转轴右侧设置有螺旋搅拌叶，隔离板左侧上下两端对称设置有伸缩杆，且伸缩杆与挤出桶外部的气缸相连接，所述挤出桶与下方的底座间通过两侧的支撑块相固定，且挤出桶与底座间设置有多个减震弹簧。
[0007]优选的，所述第一搅拌机构包括与第一电机相连接的中心轴，以及中心轴上端固定的横杆，所述横杆两侧上端对称设置有第三电机，且第三电机输出轴与横杆下端的搅拌轴相连接，所述搅拌轴两侧对称设置有电热搅拌叶，且电热搅拌叶与混合箱侧壁滑动连接，所述横杆下端的中心轴两侧对称设置有多组搅拌钉齿，且搅拌钉齿与电热搅拌叶互相交错。
[0008]优选的，所述第二搅拌机构包括与挤出桶侧壁滑动连接的中心板，以及中心板两侧对称设置的侧杆，且侧杆于中心板之间通过连接杆相固定。
[0009]优选的，所述螺旋搅拌叶自第二搅拌机构一侧向挤出模具一侧密度增加1-2倍。
[0010]优选的，所述隔离板四周呈弧形状，且弧形状的四周与挤出桶侧壁滑动连接。
[0011]优选的，所述隔离板左侧与螺杆相连接，且螺杆穿过挤出桶和转动块，且螺杆设置有外螺纹，转动块设置有内螺纹，螺杆与转动块螺纹转动连接，且转动块外部通过转动皮带与第四电机输出轴相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过混合箱中第一搅拌机构的中心轴、横杆、第三电机、搅拌轴、电热搅拌叶、搅拌钉齿的设置，能够有效的将原料进行加热混合，同时通过电热搅拌叶、搅拌钉齿的相互剪切，提升原料混合的均匀度，增强塑化性；
[0014]2、通过挤出桶中第二搅拌机构、螺旋搅拌叶、隔离板、伸缩杆、气缸、挤出模具、挤出头的设置能够进初步混合塑化后的原料置于挤出桶中再次混合塑化，并且通过气缸对其进行挤出，提升混合的效果和挤出的效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效的提升波纹管原料的混合塑化程度，提升成管的稳定性，同时提升挤出效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1挤出桶正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术第一搅拌机构结构示意图；
[0019]图4为本技术第二搅拌机构结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2挤出桶正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1混合箱、2挤出桶、3底座、4第一电机、5保温层、6进料斗、7第一搅拌机构、8挤出模具、9挤出头、10连通口、11转轴、12隔热层、13电热板、14第二电机、15第二搅拌机构、16螺旋搅拌叶、17隔离板、18伸缩杆、19气缸、20支撑块、21减震弹簧、22中心轴、23横杆、24第三电机、25搅拌轴、26电热搅拌叶、27搅拌钉齿、28中心板、29侧杆、30连接杆、31螺杆、32转动块、33第四电机、34转动皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1-4，一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置，包括混合箱1、混合箱1下端连通的挤出桶2，以及挤出桶2底部连接的底座3，所述混合箱1顶部中央外侧设置有第一电机4，且第一电机4与混合箱1内部的第一搅拌机构7相连接，且混合箱1一侧上端设置有进料斗
6，混合箱1外部包裹一层保温层5，混合箱1底部与挤出桶2上端左侧通过连通口10相连通，所述挤出桶2外部包裹一层隔热层12，且挤出桶2内壁设置一层电热板13，所述挤出桶2右侧连接有挤出模具8和挤出头9，挤出桶2左侧内部设置有与挤出桶2侧壁滑动连接的隔离板17，隔离板17左侧设置有第二电机14且第二电机14输出轴与隔离板17右侧的转轴11相连接，转轴11右端向挤出模具8延伸，且转轴11左侧上下两端对称设置有多个第二搅拌机构15，转轴11右侧设置有螺旋搅拌叶16，隔离板17左侧上下两端对称设置有伸缩杆18，且伸缩杆18与挤出桶2外部的气缸19相连接，所述挤出桶2与下方的底座3间通过两侧的支撑块20相固定，且挤出桶2与底座3间设置有多个减震弹簧21。
[0026]为了提升原料混合的效率并且提升受热的均匀性，优选的，所述第一搅拌机构7包括与第一电机4相连接的中心轴22，以及中心轴22上端固定的横杆23，所述横杆23两侧上端对称设置有第三电机24，且第三电机24输出轴与横杆23下端的搅拌轴25相连接，所述搅拌轴25两侧对称设置有电热搅拌叶26，且电热搅拌叶26与混合箱1侧壁滑动连接，所述横杆23下端的中心轴22两侧对称设置有多组搅拌钉齿27，且搅拌钉齿27与电热搅拌叶26互相交错。
[0027]为了进一步提升原料混合的均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置，包括混合箱(1)、混合箱(1)下端连通的挤出桶(2)，以及挤出桶(2)底部连接的底座(3)，其特征在于，所述混合箱(1)顶部中央外侧设置有第一电机(4)，且第一电机(4)与混合箱(1)内部的第一搅拌机构(7)相连接，且混合箱(1)一侧上端设置有进料斗(6)，混合箱(1)外部包裹一层保温层(5)，混合箱(1)底部与挤出桶(2)上端左侧通过连通口(10)相连通，所述挤出桶(2)外部包裹一层隔热层(12)，且挤出桶(2)内壁设置一层电热板(13)，所述挤出桶(2)右侧连接有挤出模具(8)和挤出头(9)，挤出桶(2)左侧内部设置有与挤出桶(2)侧壁滑动连接的隔离板(17)，隔离板(17)左侧设置有第二电机(14)且第二电机(14)输出轴与隔离板(17)右侧的转轴(11)相连接，转轴(11)右端向挤出模具(8)延伸，且转轴(11)左侧上下两端对称设置有多个第二搅拌机构(15)，转轴(11)右侧设置有螺旋搅拌叶(16)，隔离板(17)左侧上下两端对称设置有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)与挤出桶(2)外部的气缸(19)相连接，所述挤出桶(2)与下方的底座(3)间通过两侧的支撑块(20)相固定，且挤出桶(2)与底座(3)间设置有多个减震弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种增强PE螺旋波纹管挤出成型装置，其特征在于，所述第一搅拌机构(7)包括与第一电机(4)相连接的中心轴(22)，以及中心轴(22)上端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：白静锋，
申请(专利权)人：吉林省金禹塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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