一种单气路双摩擦滑差环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单气路双摩擦滑差环，涉及滑差环技术领域，包括密封环体、斜楔环体、横移环和挡环，挡环的一端与斜楔环体的内圈嵌接，挡环的内圈固定安装有固定轴承，斜楔环体的外圈开设有斜楔槽，斜楔槽内滑动安装有长楔块，长楔块的外壁上嵌设有弹性环，斜楔环体远离挡环的一端与横移环相抵接，密封环体靠近横移环的一端开设有多个第一活塞孔，第一活塞孔内滑动安装有第一活塞体，密封环体远离横移环的一端开设有第二活塞孔，活塞孔内滑动安装有第二活塞体，第一活塞孔与第二活塞孔之间通过连接通道相连通，密封环体的内圈设有与外部气源相连通的进气通道，第一活塞孔均与进气通道相连通。本实用新型专利技术具有适用范围广，收卷效果好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单气路双摩擦滑差环


[0001]本技术涉及滑差环
，尤其是涉及一种单气路双摩擦滑差环。

技术介绍

[0002]随着社会经济的高速发展，人们对生产和生活上都提出了更高的要求。滑差轴的问世，解决了很多生活和生产中的问题，它被广泛的应用到电子、包装等领域上，成为其领域中至关重要的一部分。可以说滑差轴的好坏直接影响着该产品在其市场中的竞争力。
[0003]原有气胀轴因其承载重量大、经济效益高等特点被广泛应用于分切机上，但是原有气涨轴为单一元件，容易发生因卷材厚薄及张力不均所造成的脱卷等现象，且收卷端面整齐度和收卷速度已经不能满足人们越来越高的要求。所以滑差轴又广泛应用在对纸张、薄膜等进行收卷的分切机上。
[0004]在申请号为CN201721824161.8的中国技术专利中公开了一种单气路结构的滑差轴，包括挡圈、斜块和胀套，挡圈的一端与斜块的一端嵌接，且挡圈一端的内部固定安装有轴承，斜块的另一端配合安装有胀套，胀套与斜块相邻的端面等距分布有若干个活塞孔，活塞孔的内部安装有活塞块，活塞块置于胀套内部的气道中，胀套的内侧开设有通气槽和两个凹槽，通气槽位于两个凹槽之间，凹槽的内部嵌接有O型圈，斜块的外部设有若干对卡爪，且斜块的外部箍有弹簧，通气槽内开设有与活塞块与活塞孔壁之间腔体相连通的气孔。
[0005]上述技术单气路结构的滑差轴在每个滑差环的账套内设计为O型圈气体密封的方式，同时具有机械性接触密封的结构，双重密封的效果。滑差轴的张紧力就是滑差环之间的锁紧力，上述滑差轴仅能够通过调节气压达到控制张力的效果，但是，对于一些大卷长卷的薄膜或者纸张，不仅需要一定的张力，同时也需要很大的张紧力，也就是相邻滑差环之间的摩擦力，只有相邻滑差环之间的摩擦力较大时，滑差环之间转速才能相同，才能实现对大卷长卷的收卷，然而，对于上述滑差轴来说很难达到该种类型产品的生产标准。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种单气路双摩擦滑差环，具有适用范围广，收卷效果好，生产加工简单的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种单气路双摩擦滑差环，包括密封环体、斜楔环体、横移环和挡环，所述挡环的一端与斜楔环体的内圈嵌接，另一端与斜楔环体的端面相抵接，所述挡环的内圈固定安装有固定轴承，所述斜楔环体的外圈开设有斜楔槽，所述斜楔槽内滑动安装有长楔块，所述长楔块的外壁上嵌设有弹性环，所述斜楔环体远离挡环的一端与横移环相抵接，所述横移环远离斜楔环体的一端与密封环体的一端相贴合，所述密封环体靠近横移环的一端开设有多个第一活塞孔，所述第一活塞孔内滑动安装有与横移环的端面相抵接的第一活塞体，所述
密封环体远离横移环的一端开设有第二活塞孔，所述活塞孔内滑动安装有第二活塞体，所述第一活塞孔与第二活塞孔之间通过连接通道相连通，所述密封环体的内圈设有与外部气源相连通的进气通道，所述第一活塞孔均与进气通道相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，滑差环在使用时，将多个滑差环依次安装在气轴上，并将纸筒套设到滑差环上；在收卷过程中，气轴将气充入到进气通道内，进气通道内的气体首先进入到第一活塞孔内，再通过连接通道进入到第二活塞孔内，在气压不断的作用下，气体分别推动第一活塞体在第一活塞孔内滑动，以及第二活塞体在第二活塞孔内滑动，其中，第一活塞体推动密封环和斜楔环体朝向挡环的方向移动，长楔块在楔形槽的作用下朝向滑差环的周向运动，并与纸筒的内壁相抵紧；同时，气体在推动第一活塞体滑动的过程中，第二活塞体在气体的推动下与相邻滑差环上的挡环相抵接。利用一个进气通道即可实现对滑差环张力的调整，同时也可对张紧力进行调整，使滑差环能够带动较长的卷筒转动，使用范围更广，收卷效果更好；且仅有一个进气通道，与现有的双气路的相比，在生产加工中减少了生产工艺步骤，降低了生产成本。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环体的内圈分别开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第二密封槽内安装有第二密封圈，所述进气通道位于第一密封槽与第二密封槽之间。
[0011]通过采用上述技术方案，在密封环体的内圈分被设置第一密封圈和第二密封圈，并将进气通道设置在第一密封圈和第二密封圈之间，两者能够对进气通道起到密封作用，防止在使用过程中在进气通道的的周侧发生漏气的现象，提高了进气通道的气密性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活塞体和第二活塞体的侧壁上均开设有第三密封槽，所述第三密封槽内安装有第三密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一活塞体和第二活塞体的侧壁上均开设第三密封槽，并在第三密封槽内安装第三密封圈，第三密封圈对第一活塞体和第二活塞体的滑动起到了密封作用，防止在滑动过程中出现漏气的现象。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移环的内圈安装有隔套，所述隔套的一端与密封环体相抵接，另一端与固定轴承的内圈相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，在横移环的内圈安装隔套，并使隔套的一端与固定轴承的内圈相抵接，隔套对固定轴承起到固定和限位的作用，使固定轴承安装更加牢固。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡环的内圈安装有端面环体，所述端面环体的一端与固定轴承内圈远离隔套的一端相抵接，所述端面环体远离固定轴承的端面与挡环的端面位于同一平面上。
[0017]通过采用上述技术方案，在挡环的内圈安装端面环体，端面环体的一端与固定轴承抵接，端面环体配合隔套对固定轴承进行固定，固定轴承安装更加牢固，转动过程中更加稳定。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环体的外壁上安装有便于将纸筒取出的牛眼滚珠。
[0019]通过采用上述技术方案，在密封环体的外壁上安装牛眼滚珠，纸筒在套设到滑差环上时，特别是纸筒在绕卷结束后从滑差环上取出时，牛眼滚珠能够减少纸筒与滑差环之间的摩擦，便于纸筒的安装或者拆卸，使用更加方便，拆卸效率更高。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长楔块的外壁上开设有安装槽，所述弹性环安装在安装槽内，所述斜楔环体的外壁上开设有与弹性环相配合的配合槽。
[0021]通过采用上述技术方案，在长楔块的外壁上开设安装槽，斜楔环体的外壁上开设配合槽，将弹性环安装在安装槽和配合槽内，安装槽和配合槽能够对弹性环起到限位的作用，能够保证长楔块在滑动过程中，弹性环能够始终保持稳定状态，不会从长楔块上发生脱离。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性环采用橡胶环。
[0023]通过采用上述技术方案，将弹性环选用橡胶环，橡胶材质能够发生较大的塑性变形，具有弹性，同时，具有较长的使用寿命。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单气路双摩擦滑差环，其特征在于：包括密封环体（1）、斜楔环体（2）、横移环（3）和挡环（4），所述挡环（4）的一端与斜楔环体（2）的内圈嵌接，另一端与斜楔环体（2）的端面相抵接，所述挡环（4）的内圈固定安装有固定轴承（10），所述斜楔环体（2）的外圈开设有斜楔槽（5），所述斜楔槽（5）内滑动安装有长楔块（6），所述长楔块（6）的外壁上嵌设有弹性环（8），所述斜楔环体（2）远离挡环（4）的一端与横移环（3）相抵接，所述横移环（3）远离斜楔环体（2）的一端与密封环体（1）的一端相贴合，所述密封环体（1）靠近横移环（3）的一端开设有多个第一活塞孔（11），所述第一活塞孔（11）内滑动安装有与横移环（3）的端面相抵接的第一活塞体（12），所述密封环体（1）远离横移环（3）的一端开设有第二活塞孔（13），所述第二活塞孔（13）内滑动安装有第二活塞体（14），所述第一活塞孔（11）与第二活塞孔（13）之间通过连接通道（15）相连通，所述密封环体（1）的内圈设有与外部气源相连通的进气通道（16），所述第一活塞孔（11）均与进气通道（16）相连通。2.根据权利要求1所述的一种单气路双摩擦滑差环，其特征在于：所述密封环体（1）的内圈分别开设有第一密封槽（17）和第二密封槽（18），所述第一密封槽（17）内安装有第一密封圈（19），所述第二密封槽（18）内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨代华，郑尧舜，
申请(专利权)人：上海承秉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：