一种凸键自动装配台制造技术

本申请涉及冲压装配的领域，公开了一种凸键自动装配台，其包括机架，所述机架上滑移连接有冲压座，所述冲压座上开设有多个用于插接凸键的安装槽，所述冲压座上升降设置有冲压头，所述冲压头用于冲压凸键并使插接孔产生变形，所述机架上设置有用于驱动所述冲压头升降的驱动件，所述机架上还设置有用于驱动所述冲压座滑移的驱动装置。本申请具有提高磁块固定于凸键内的牢固度的效果。于凸键内的牢固度的效果。于凸键内的牢固度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种凸键自动装配台


[0001]本申请涉及冲压装配的领域，尤其是涉及一种凸键自动装配台。

技术介绍

[0002]气胀轴分为键式气胀轴、板式气胀轴、圆点气胀轴、铝合金气胀轴、气钉轴等。其中键式气胀轴主要的原理为通过高压气体将气涨轴上的凸键沿径向向外推出，从而达到固定圆环状物料的作用，当完成工作后，通过气涨轴内部的弹性件驱动凸键进行复位，从而给完成凸键式气涨轴的使用。
[0003]相关技术中，凸键内侧开设有插接孔，插接孔内设置有磁块，通过磁块与气涨轴之间的磁力从而吸引凸键进行复位，可以使凸键的复位更为便捷。磁块在安装的过程中，需要将磁块固定于插接孔内，从而减少磁块于插接孔内脱离的情况发生，提高磁块固定的牢固度。
[0004]为此，专利技术人提供了一种凸键自动装配台

技术实现思路

[0005]为了提高磁块固定于凸键内的牢固度，本申请提供一种凸键自动装配台。
[0006]本申请提供的一种凸键自动装配台采用如下的技术方案：
[0007]一种凸键自动装配台，包括机架，所述机架上滑移连接有冲压座，所述冲压座上开设有多个用于插接凸键的安装槽，所述冲压座上升降设置有冲压头，所述冲压头用于冲压凸键并使插接孔产生变形，所述机架上设置有用于驱动所述冲压头升降的驱动件，所述机架上还设置有用于驱动所述冲压座滑移的驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将磁块放入插接孔内，并将其放入安装槽内，在驱动装置的作用下将安装槽对准冲压头，并在驱动件的作用下，使冲压头对凸键进行冲压，从而使插接孔发生一定的形变，从而实现对磁块的锁定；采用这样的设计，进通过冲压头的冲压实现插接孔的锁定，可以使插接孔的锁定更为的便捷，并确保磁块固定的牢固度。
[0009]优选的,所述机架上沿所述冲压座的滑移方向设置有两个导板，两个导板相互靠近的两侧均开设有滑移槽，所述冲压座两侧均一体成型有与所述滑移槽滑移配合的滑移块。
[0010]通过采用上述技术方案，使用滑移块与滑移槽配合，从而可以限制冲压座的滑移方向，使凸键能够更为精准的对准冲压头，提高冲压凸键的稳定性。
[0011]优选的，所述导板上可拆卸连接有护罩，所述护罩用于限制凸键的移动，所述护罩沿竖直方向贯穿开设有贯穿孔，所述冲压头贯穿所述贯穿孔冲压凸键。
[0012]所述护罩上开设有两个腰孔，所述腰孔的长度方向与冲压座的滑移方向相互平行设置，所述腰孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓与所述导板螺纹配合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使用护罩可以在冲压头挤压变形凸键后，在冲压头复位
的过程中凸键脱离安装槽，减少了凸键脱离安装槽的情况发生，提高冲压凸键的便捷性，在配合固定螺栓与腰孔可以使贯穿孔能够更为精准的对准冲压头，提高使用护罩的便捷性。
[0014]优选的，所述驱动装置包括设置于机架底部的驱动电机，所述驱动电机上转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的长度方向与所述冲压座的滑移方向保持一致，所述驱动螺杆上螺纹配合连接有驱动座，所述驱动座用于带动所述冲压座进行滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，冲压座在使用时需要一步一停，故需要较为精准的驱动装置，使用驱动螺杆与驱动座配合进行驱动冲压座，可以通过螺纹的配合使凸键能够更为精准的与冲压头进行对准，提高使用冲压头进行冲压的效果。
[0016]优选的，所述驱动座上螺纹配合连接有连接杆，所述冲压座底部开设有与所述连接杆插接配合的限位槽，所述机架上开设有限位孔，所述连接杆贯穿所述限位孔并插接于限位槽内，所述限位孔用于限制连接杆的滑移距离。
[0017]通过采用上述技术方案，一方面使用限位孔限制冲压座的滑移距离，避免冲压座过渡滑移导致脱离机架，高使用冲压座的便捷性；另一方面通过将冲压座插接于连接杆上，可以进行更换冲压座，从而进行多种不同尺寸凸键的冲压，提高使用装配台的便捷性。
[0018]优选的，所述机架上设置有挡板，所述挡板抵接于所述滑移块的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，使用挡板可以在更换冲压座时，能够起到限位的作用，从而使更换后的冲压座能够更好的进行后续的冲压作业。
[0020]优选的，所述滑移块周侧开设有倒角。
[0021]通过采用上述技术方案，在将冲压座放于机架上后，通过倒角的设计，可以在冲压座滑向导板时能够过渡的更为顺畅，提高冲压座使用的便捷性。
[0022]优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述机架上设置有支撑架，所述驱动气缸设置于所述支撑架顶部，所述驱动气缸内安装有驱动杆，所述驱动杆靠近所述机架的一侧螺纹配合连接有支撑座，所述支撑座底部设置有连接座，所述连接座侧壁开设有卡接槽，所述支撑座底部一体成型有与所述卡接槽卡接配合的卡接块，所述卡接槽底部开设有沉头槽，所述冲压头插接于所述沉头槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，采用这样的设计，可以使冲压头能够更为快速的进行更换，提高使用冲压头的便捷性。
[0024]优选的，所述支撑架与机架之间设置有滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块螺栓连接于所述连接座上。
[0025]通过采用上述技术方案，可以对连接块的滑移方向进行限位，从而可以使驱动气缸能够更好的驱动冲压头进行冲压凸键，提高凸键冲压的效果。
[0026]优选的，所述冲压头包括一体成型的冲压块与锁定块，冲压块厚度沿冲压头的轴线方向向下逐渐减小，所述冲压块底部形成有冲压面。
[0027]通过采用上述技术方案，通过使用冲压面可以增加冲压块与凸键直接的冲压面积，不仅可以减少对冲压块的损伤，提高使用冲压块的使用寿命，还可以增加插接槽的形成量，确保磁块固定的牢固。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过冲压头的冲压实现插接孔的锁定，可以使插接孔的锁定更为的便捷，并确保磁块固定的牢固度；
[0030]2.使用护罩可以在冲压头挤压变形凸键后，在冲压头复位的过程中凸键脱离安装槽，减少了凸键脱离安装槽的情况发生，提高冲压凸键的便捷性；
[0031]3.通过连接杆将驱动座于冲压座进行连接，一方面使用限位孔与连接杆配合限制冲压座的滑移距离，避免冲压座过渡滑移导致脱离机架，提高使用冲压座的便捷性；另一方面通过将冲压座插接于连接杆上，可以更为便捷的进行更换冲压座，从而进行多种不同尺寸凸键的冲压，提高使用装配台的便捷性。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例的一种凸键自动装配台的结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例的一种凸键自动装配台的剖视图。
[0034]图3是图1中A部分的放大示意图。
[0035]图4是本申请实施例为突出显示冲压头的剖视图
[0036]附图标记：1、驱动件；2、支撑架；3、滑轨；4、滑块；5、固定块；6、驱动螺杆；7、机架；8、驱动座；9、驱动电机；10、冲压座；11、倒角；12、凸键；13、插接孔；14、护罩；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸键自动装配台，其特征在于：包括机架(7)，所述机架(7)上滑移连接有冲压座(10)，所述冲压座(10)上开设有多个用于插接凸键(12)的安装槽(26)，所述冲压座(10)上升降设置有冲压头(20)，所述冲压头(20)用于冲压凸键(12)并使插接孔(13)产生变形，所述机架(7)上设置有用于驱动所述冲压头(20)升降的驱动件(1)，所述机架(7)上还设置有用于驱动所述冲压座(10)滑移的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种凸键自动装配台，其特征在于：所述机架(7)上沿所述冲压座(10)的滑移方向设置有两个导板(21)，两个导板(21)相互靠近的两侧均开设有滑移槽(22)，所述冲压座(10)两侧均一体成型有与所述滑移槽(22)滑移配合的滑移块(28)。3.根据权利要求2所述的一种凸键自动装配台，其特征在于：所述导板(21)上可拆卸连接有护罩(14)，所述护罩(14)用于限制凸键(12)的移动，所述护罩(14)沿竖直方向贯穿开设有贯穿孔(31)，所述冲压头(20)贯穿所述贯穿孔(31)冲压凸键(12)；所述护罩(14)上开设有两个腰孔(29)，所述腰孔(29)的长度方向与冲压座(10)的滑移方向相互平行设置，所述腰孔(29)内插接有固定螺栓(30)，所述固定螺栓(30)与所述导板(21)螺纹配合连接。4.根据权利要求3所述的一种凸键自动装配台，其特征在于：所述驱动装置包括设置于机架(7)底部的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)上转动连接有驱动螺杆(6)，所述驱动螺杆(6)的长度方向与所述冲压座(10)的滑移方向保持一致，所述驱动螺杆(6)上螺纹配合连接有驱动座(8)，所述驱动座(8)用于带动所述冲压座(10)进行滑移。5.根据权利要求4所述的一种凸键自动装配台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨代华，郑尧舜，
申请(专利权)人：上海承秉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：