本实用新型专利技术属于粘接剂生产技术领域，尤其为一种粘接剂制备用拌浆设备，包括机架，所述机架顶端的中心通过轴承转动连接有轴管，所述轴管的底端串接固定有第一桨叶，所述轴管的顶端同轴固定有第一锥齿环，所述第一锥齿环的顶端通过平面轴承同轴转动连接有第二锥齿环，所述机架顶端的一侧固定安装有减速箱，所述减速箱的输入轴连接有搅拌电机，所述减速箱的输出轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底侧啮合所述第一锥齿环。本实用新型专利技术由搅拌电机通过减速箱的输入轴带动主动锥齿轮，主动锥齿轮同时啮合第一锥齿环和第二锥齿环互为反向转动，此时当第一桨叶正传时，第二桨叶反转，因此二者对搅拌罐中不同层面的粘接剂浆料均能够很好地搅拌。好地搅拌。好地搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种粘接剂制备用拌浆设备
[0001]本技术涉及粘接剂生产
，具体为一种粘接剂制备用拌浆设备。
技术介绍
[0002]粘接剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶；包括天然高分子化合物(淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等)、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶)、或无机化合物(硅酸盐、磷酸盐等)；根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等；按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等。按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等。应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀；在集装箱制造中和修理中常用的有环氧树脂、氯丁橡胶和密封胶等；近年来，有机胶粘剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟，并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一；粘接剂在制备时需要对不同组分进行搅拌，因此需要相应的制备搅拌机械。
[0003]目前的粘接剂制备用拌浆设备存在下列问题：
[0004]1、目前的粘接剂制备用拌浆设备不能对搅拌容器中的粘接剂充分彻底的搅拌。
[0005]2、目前的粘接剂制备用拌浆设备不能对不同层面的粘接剂进行搅拌。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粘接剂制备用拌浆设备，解决了目前的粘接剂制备用拌浆设备不能对搅拌容器中的粘接剂充分彻底的搅拌，以及不能对不同层面的粘接剂进行搅拌的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘接剂制备用拌浆设备，包括机架，所述机架顶端的中心通过轴承转动连接有轴管，所述轴管的底端串接固定有第一桨叶，所述轴管的顶端同轴固定有第一锥齿环，所述第一锥齿环的顶端通过平面轴承同轴转动连接有第二锥齿环，所述机架顶端的一侧固定安装有减速箱，所述减速箱的输入轴连接有搅拌电机，所述减速箱的输出轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底侧啮合所述第一锥齿环，所述主动锥齿轮的顶侧啮合所述第二锥齿环，所述第二锥齿环的内孔同心设置有花键套管，所述花键套管中活动嵌合有花键轴，所述花键轴的底端穿出所述轴管的底端并串接固定有第二桨叶，所述机架的底端通过弹簧浮动支撑有搅拌罐，所述第一桨叶伸入所述搅拌罐的开口端，所述第二桨叶伸入所述搅拌罐的内腔底端，所述机架顶端的另一侧通过支架转动连接有杠杆，所述杠杆的一端设有槽型拨叉，所述槽型拨叉活动嵌合所述花键轴顶端的轴承套。
的顶侧啮合第二锥齿环5，第二锥齿环5的内孔同心设置有花键套管9，花键套管9中活动嵌合有花键轴10，花键轴10的底端穿出轴管2的底端并串接固定有第二桨叶11，机架1的底端通过弹簧浮动支撑有搅拌罐12，第一桨叶3 伸入搅拌罐12的开口端，第二桨叶11伸入搅拌罐12的内腔底端，机架1顶端的另一侧通过支架转动连接有杠杆13，杠杆13的一端设有槽型拨叉14，槽型拨叉14活动嵌合花键轴10顶端的轴承套。
[0024]本实施例中，搅拌时，开启搅拌电机7，搅拌电机7通过减速箱6的输入轴带动主动锥齿轮8，主动锥齿轮8同时啮合第一锥齿环4和第二锥齿环5互为反向转动，此时当第一桨叶3正转时，第二桨叶11反转，因此二者对搅拌罐12中不同层面的粘接剂浆料均能够很好地搅拌，需要调节搅拌的深度时，向下按压花键轴10，则花键轴10带动第二桨叶11进一步的伸入搅拌罐12的底端，或者提拉花键轴10，则花键轴10带动第二桨叶11靠近搅拌罐12的开口端进行搅拌，如此就实现了对搅拌罐12不同深度的搅拌操作，杠杆13则可以通过按压间接操控花键轴10和第二桨叶11的升降。
[0025]具体的，机架1的两侧对称固定连接有弧形弯臂15，两根弧形弯臂15端部的两侧通过支撑转轴16活动连击有环形抬臂17，环形抬臂17的一端设有槽型孔18，搅拌罐12的两侧设有轴伸19，槽型孔18嵌合连接与之对应的轴伸19。
[0026]本实施例中，环形抬臂17以支撑转轴16为支点摆动，通过槽型孔18带动轴伸19进行升降，进而带动搅拌罐12升降，当搅拌罐12升降时，伸入搅拌罐12开口端的第一桨叶3和伸入搅拌罐12的内腔底端的第二桨叶11就对其中盛装的粘接剂浆料进行充分均匀的搅拌。
[0027]具体的，环形抬臂17的中部固定连接有横轴20，横轴20位于支撑转轴 16和机架1侧壁之间，横轴20上活动串接有拉杆21，拉杆21拉接杠杆13 的另一端。
[0028]本实施例中，拉杆21拉动杠杆13摆动，进而通过槽型拨叉14带动花键轴10升降，花键轴10升降时带动第二桨叶11升降，如此第二桨叶11一边转动一边升降，对搅拌罐12中盛装的粘接剂浆料实现均衡的搅拌。
[0029]具体的，机架1底端的一侧固定安装有抬升电机22，抬升电机22的输出轴固定连接有凸轮轴23，凸轮轴23支撑连接环形抬臂17的底端。
[0030]本实施例中，抬升电机22通过凸轮轴23支撑环形抬臂17的底端，使其上下摆动，进而通过槽型孔18和轴伸19带动搅拌罐12进行升降，以及通过拉杆21拉动杠杆13摆动，进而通过槽型拨叉14带动花键轴10升降，实现均衡的搅拌。
[0031]本实施例中花键套管9、花键轴10和槽型拨叉14为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：开启搅拌电机7，搅拌电机7通过减速箱6的输入轴带动主动锥齿轮8，主动锥齿轮8同时啮合第一锥齿环4和第二锥齿环5互为反向转动，此时当第一桨叶3正转时，第二桨叶11反转，因此二者对搅拌罐12中不同层面的粘接剂浆料均能够很好地搅拌，需要调节搅拌的深度时，向下按压花键轴10，则花键轴10带动第二桨叶11进一步的伸入搅拌罐12的底端，或者提拉花键轴10，则花键轴10带动第二桨叶11靠近搅拌罐12的开口端进行搅拌，如此就实现了对搅拌罐12不同深度的搅拌操作，杠杆13则可以通过按压间接操控花键轴10和第二桨叶11的升降，操作时，抬升电机22通过凸轮轴23支撑环形抬臂17的底端，使其上下摆动，进而通过槽型孔18和轴伸19带动搅拌罐12进行升降，以及通过拉杆21拉动杠杆13摆动，进而通过槽型拨叉14带动花键轴10升降，实现均衡的搅拌
通过拉杆21拉动杠杆13摆动，进而通过槽型拨叉14带动花键轴10升降，花键轴10升降时带动第二桨叶11升降，如此第二桨叶11一边转动一边升降，对搅拌罐12中盛装的粘接剂浆料实现均衡的搅拌。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘接剂制备用拌浆设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端的中心通过轴承转动连接有轴管(2)，所述轴管(2)的底端串接固定有第一桨叶(3)，所述轴管(2)的顶端同轴固定有第一锥齿环(4)，所述第一锥齿环(4)的顶端通过平面轴承同轴转动连接有第二锥齿环(5)，所述机架(1)顶端的一侧固定安装有减速箱(6)，所述减速箱(6)的输入轴连接有搅拌电机(7)，所述减速箱(6)的输出轴连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)的底侧啮合所述第一锥齿环(4)，所述主动锥齿轮(8)的顶侧啮合所述第二锥齿环(5)，所述第二锥齿环(5)的内孔同心设置有花键套管(9)，所述花键套管(9)中活动嵌合有花键轴(10)，所述花键轴(10)的底端穿出所述轴管(2)的底端并串接固定有第二桨叶(11)，所述机架(1)的底端通过弹簧浮动支撑有搅拌罐(12)，所述第一桨叶(3)伸入所述搅拌罐(12)的开口端，所述第二桨叶(11)伸入所述搅拌罐(12)的内腔底端，所述机架(1)顶端的另一侧通过支架转动连接有杠杆(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周琦华，
申请(专利权)人：广东百力邦建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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