一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，包括电机、桶体和顶壳，所述电机固定安装于桶体的外壁底部，且电机的输出轴端部固定连接有转杆，所述桶体的右侧外壁上的顶部和底部分别贯通固定有进料阀和出料阀，且桶体的顶部固定安装有顶壳，并且顶壳的左右两侧贯穿固定有套管，所述套管的内部滑动安装有横杆，且横杆的端部固定连接有往复丝杆，所述滑套和桶体之间安装有支撑架，且滑套的外侧和电机的输出轴外壁之间套设有履带组件。该用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，能够进行油墨料混合时的摇摆运动，使得油墨的混料工作成型均匀性和质量得到有效的提升。量得到有效的提升。量得到有效的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构


[0001]本技术涉及油墨加工
，具体为一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构。

技术介绍

[0002]油墨混料机构是在油墨生产加工时的原料混合设备，通过内部旋转结构的使用，使得油墨原料之间能够充分有效的混合，提高其混合分布的均匀性，便于油墨的后续加工，维持油墨使用时的稳定性能。
[0003]然而现有的油墨混料机构在使用时存在以下问题：
[0004]由于混料机构在使用时仅能够旋转运动，装置内部容易出现原料的局部汇集，使得部分原料会持续在装置内部进行回旋运动，影响其混料工作的成型均匀性，使得原料的混合效率低下，影响其加工的效率和成型效果。针对上述问题，急需在原有油墨混料机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，以解决上述
技术介绍
提出现有的油墨混料机构在使用时仅能够旋转运动，装置内部容易出现原料的局部汇集，使得部分原料会持续在装置内部进行回旋运动，影响其混料工作的成型均匀性，使得原料的混合效率低下，影响其加工的效率和成型效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，包括电机、桶体和顶壳，所述电机固定安装于桶体的外壁底部，且电机的输出轴端部固定连接有转杆，并且转杆轴承贯穿安装于桶体的内部，而且转杆的外壁上固定有混料叶片，所述桶体的右侧外壁上的顶部和底部分别贯通固定有进料阀和出料阀，且桶体的顶部固定安装有顶壳，并且顶壳的左右两侧贯穿固定有套管，所述套管的内部滑动安装有横杆，且横杆的端部固定连接有往复丝杆，并且往复丝杆的外侧套设有滑套，所述滑套和桶体之间安装有支撑架，且滑套的外侧和电机的输出轴外壁之间套设有履带组件，所述顶壳内壁的顶部固定安装有底座，且底座的内部与横杆之间贯穿设置。
[0007]优选的，所述套管的侧截面内壁设置为矩形结构，且套管和横杆构成径向卡合、轴向贴合的滑动连接，并且横杆和转杆相互平行设置。
[0008]优选的，所述往复丝杆和横杆同轴分布，且往复丝杆的外侧套设有滑套，并且滑套和支撑架之间轴承安装设置，而且支撑架与桶体之间固定连接。
[0009]优选的，所述底座在顶壳上等间距均匀分布，且底座内的横杆顶部固定有滑块，并且滑块与底座的内壁顶部之间设置为卡合的滑动连接，而且位于底座内的横杆底部外壁设置为内凹的条形分布锯齿状结构。
[0010]优选的，所述底座的底部转轴连接有搅动轴的一端，且搅动轴与底座的转轴连接处套设有半齿轮。
[0011]优选的，所述搅动轴的下端设置为分叉状结构，且搅动轴上的半齿轮与横杆底部锯齿状结构之间啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，能够进行油墨料混合时的摇摆运动，使得油墨的混料工作成型均匀性和质量得到有效的提升；
[0013]1、只需要通过电机的工作启动，使得电机在通过混料叶片进行油墨料的旋转混合时，能够带着滑套进行同步旋转运动，在电机与往复丝杆的连接设置，以及横杆和套管的轴向贴合滑动连接作用，使得电机的工作旋转能够带着横杆进行往复式左右移动，为了运动提供辅助动力；
[0014]2、在横杆的往复移动同时，横杆和半齿轮之间的啮合连接作用，使得横杆的移动能够使得搅动轴往复摇摆，使得油墨料的混合更加充分，提高其混合加工的效率，和成型油墨的分布均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面外部结构示意图；
[0017]图3为本技术滑套安装结构示意图；
[0018]图4为本技术套管和横杆连接侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术搅动轴安装结构示意图。
[0020]图中：1、电机；2、桶体；3、转杆；4、混料叶片；5、进料阀；6、出料阀；7、顶壳；8、套管；9、横杆；10、往复丝杆；11、滑套；12、支撑架； 13、履带组件；14、底座；15、搅动轴；16、滑块；17、半齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，包括电机1、桶体2、转杆3、混料叶片4、进料阀5、出料阀6、顶壳7、套管8、横杆9、往复丝杆10、滑套11、支撑架12、履带组件13、底座14、搅动轴15、滑块16和半齿轮17，电机1固定安装于桶体2的外壁底部，且电机1的输出轴端部固定连接有转杆3，并且转杆3轴承贯穿安装于桶体2的内部，而且转杆3的外壁上固定有混料叶片4，桶体2的右侧外壁上的顶部和底部分别贯通固定有进料阀5和出料阀6，且桶体2的顶部固定安装有顶壳7，并且顶壳7的左右两侧贯穿固定有套管8，套管8的内部滑动安装有横杆9，且横杆9的端部固定连接有往复丝杆10，并且往复丝杆10的外侧套设有滑套11，滑套11和桶体2之间安装有支撑架12，且滑套11的外侧和电机1的输出轴外壁之间套设有履带组件13，顶壳7内壁的顶部固定安装有底座14，且底座14的内部与横杆9之间贯穿设置。
[0023]套管8的侧截面内壁设置为矩形结构，且套管8和横杆9构成径向卡合、轴向贴合的
滑动连接，并且横杆9和转杆3相互平行设置，往复丝杆10和横杆9同轴分布，且往复丝杆10的外侧套设有滑套11，并且滑套11和支撑架 12之间轴承安装设置，而且支撑架12与桶体2之间固定连接，使得滑套11 在稳定旋转运动时，滑套11内的横杆9和往复丝杆10能够同步进行轴向伸缩运动，为了运动提高动力辅助。
[0024]底座14在顶壳7上等间距均匀分布，且底座14内的横杆9顶部固定有滑块16，并且滑块16与底座14的内壁顶部之间设置为卡合的滑动连接，而且位于底座14内的横杆9底部外壁设置为内凹的条形分布锯齿状结构，使得横杆9在伸缩运动时，其运动更加流畅，不会在底座14的底部出现重力下坠导致的移动撞击和不稳。
[0025]底座14的底部转轴连接有搅动轴15的一端，且搅动轴15与底座14的转轴连接处套设有半齿轮17，搅动轴15的下端设置为分叉状结构，且搅动轴 15上的半齿轮17与横杆9底部锯齿状结构之间啮合连接，使得横杆9进行伸缩运动时，横杆9能够带着搅动轴15进行绕半齿轮17的往复摇摆，从而使得油墨原料的分布更加均匀，提高混合成型效率和质量。
[0026]工作原理：在使用该用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构时，首先根据图1-4所示，在在电机1的工作启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，包括电机(1)、桶体(2)和顶壳(7)，其特征在于：所述电机(1)固定安装于桶体(2)的外壁底部，且电机(1)的输出轴端部固定连接有转杆(3)，并且转杆(3)轴承贯穿安装于桶体(2)的内部，而且转杆(3)的外壁上固定有混料叶片(4)，所述桶体(2)的右侧外壁上的顶部和底部分别贯通固定有进料阀(5)和出料阀(6)，且桶体(2)的顶部固定安装有顶壳(7)，并且顶壳(7)的左右两侧贯穿固定有套管(8)，所述套管(8)的内部滑动安装有横杆(9)，且横杆(9)的端部固定连接有往复丝杆(10)，并且往复丝杆(10)的外侧套设有滑套(11)，所述滑套(11)和桶体(2)之间安装有支撑架(12)，且滑套(11)的外侧和电机(1)的输出轴外壁之间套设有履带组件(13)，所述顶壳(7)内壁的顶部固定安装有底座(14)，且底座(14)的内部与横杆(9)之间贯穿设置。2.根据权利要求1所述的一种用于油墨加工的搅拌桶体往复运动式自动混料机构，其特征在于：所述套管(8)的侧截面内壁设置为矩形结构，且套管(8)和横杆(9)构成径向卡合、轴向贴合的滑动连接，并且横杆(9)和转杆(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤力，蒋爱芳，
申请(专利权)人：蒋爱芳，
类型：新型
国别省市：