一种小型化大电流的电连接器制造技术

一种小型化大电流的电连接器，包括基座，所述基座的内部对称开设有相互独立的装配孔，所述基座的表面开设有上插孔，所述基座的尾端开设有后挡槽，所述上插孔与所述装配孔连通；所述装配孔的内部嵌入有接触件，所述上插孔的内部配合嵌入有卡销，所述卡销插接于两个所述接触件的顶部，所述卡销用以止挡所述接触件，所述基座的外部装配连接上盖；所述接触件的尾端焊接嵌入有电缆；本实用新型专利技术上盖可从上方盖住电缆焊接部分，基座与上盖配合形成一个紧凑封闭结构，从而对接触件与电缆的锡焊处进行保护，避免锡焊处受到侵蚀；卡销会限制接触件的前后组装位置，避免接触件松动、脱离。脱离。脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化大电流的电连接器


[0001]本技术属于通信
，特别涉及一种小型化大电流的电连接器。

技术介绍

[0002]目前，线缆与端子的连接方式主要有机械连接、压接、焊接。机械连接最大的优势在于连接的可重复性，仅需要采用通用工具或是简单的专用工装，线缆可以反复拆卸安装。压接方式连接线缆一致性较好，对工人技术要求较低，适合现场做线，但需要专用工装。机械连接由于存在附加的锁紧机构，增大了连接器的整体尺寸，同样采用压接方式连接线缆，由于存在绝缘皮固定结构和芯线压紧结构，轴向尺寸也会增加；焊接式接头由于其价格低、生产效率高而广泛应用于电工和电子行业中；
[0003]然而目前的焊接式接头，其焊杯与电缆的连接强度不足，保护措施不够，同时在接触件和电缆之间拉力作用下，电缆与接触件的锡焊点会局部松动。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种小型化大电流的电连接器，具体技术方案如下：
[0005]一种小型化大电流的电连接器，包括基座，所述基座的内部对称开设有相互独立的装配孔，所述基座的表面开设有上插孔，所述基座的尾端开设有后挡槽，所述上插孔与所述装配孔连通；
[0006]所述装配孔的内部嵌入有接触件，所述上插孔的内部配合嵌入有卡销，所述卡销插接于两个所述接触件的顶部，所述卡销用以止挡所述接触件，所述基座的外部装配连接上盖，所述上盖的顶部插装于所述基座的顶部、侧部插装于所述后挡槽内；所述接触件的尾端焊接嵌入有电缆，所述上盖贴合压紧于所述电缆上。
[0007]进一步的，所述接触件包括前插件、固定座、后焊杯，所述前插件设于所述固定座的前端，所述后焊杯设于所述固定座的尾端，所述电缆锡焊嵌入于所述后焊杯的内部，所述固定座、后焊杯的侧截面均为U型，所述固定座的上方开设有定位缺口，所述卡销插装于所述定位缺口内。
[0008]进一步的，所述固定座与后焊杯之间设有过渡斜坡，所述过渡斜坡上开设有工艺缝。
[0009]进一步的，所述上盖的底面尾端垂直设有后挡块，所述后挡块的内部对称开设有配合槽，所述配合槽的内部贴合嵌入有电缆，所述后挡块的底面设有卡柱，所述后挡槽的表面开设有卡孔，所述卡柱嵌入于所述卡孔内，所述上盖的底面前端设有定位柱，所述基座的表面开设有定位孔，所述定位柱嵌入于所述定位孔内。
[0010]进一步的，两个所述配合槽之间设有加强座，所述上盖的底面中线处垂直设有加强插板，所述加强插板与所述上盖垂直设置，所述加强插板的底端嵌入于所述加强座内。
[0011]进一步的，所述加强插板底面为梯形结构，所述梯形结构的外端宽度大于内端宽
度。
[0012]进一步的，所述卡销包括基板、凸起件和卡头，所述凸起件包括凸台和挡柱，所述基板的底面对称间隔设有凸台，所述凸台的底面对称设有挡柱，所述挡柱的外侧与所述凸台之间为阶梯状的配合槽，所述定位缺口嵌入于所述配合槽内，所述挡柱嵌入于所述固定座内，每个所述接触件的上方均配合有一组所述凸起件，所述卡头与所述装配孔的内壁配合插接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、上盖可从上方盖住电缆焊接部分，基座与上盖配合形成一个紧凑封闭结构，从而对接触件与电缆的锡焊处进行保护，避免锡焊处受到侵蚀；
[0015]2、卡销会限制接触件的前后组装位置，避免接触件松动、脱离。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的小型化大电流的电连接器的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的基座结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的接触件结构示意图；
[0019]图4示出了本技术的接触件截面结构示意图；
[0020]图5示出了本技术的接触件、电缆以及卡销配合结构示意图；
[0021]图6示出了本技术的卡销结构示意图；
[0022]图7示出了本技术的卡销与接触件配合结构示意图；
[0023]图8示出了本技术的上盖结构示意图；
[0024]图中所示：1、基座；11、装配孔；12、上插孔；13、定位孔；14、加强座；15、后挡槽；151、卡孔；2、接触件；21、前插件；22、固定座；221、定位缺口；23、后焊杯；24、工艺缝；3、卡销；31、凸起件；311、凸台；312、挡柱；313、止挡槽；32、卡头；33、基板；4、上盖；41、后挡块；411、卡柱；412、配合槽；42、加强插板；43、定位柱；5、电缆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]一种小型化大电流的电连接器，包括基座1，所述基座1的内部对称开设有相互独立的装配孔11，所述基座1的表面开设有上插孔12，所述基座1的尾端开设有后挡槽15，所述上插孔12与所述装配孔11连通；
[0027]所述装配孔11的内部嵌入有接触件2，所述上插孔12的内部配合嵌入有卡销3，所述卡销3插接于两个所述接触件2的顶部，所述卡销3用以止挡所述接触件2，卡销3会限制接触件2的前后组装位置，避免接触件2松动、脱离；
[0028]所述基座1的外部装配连接上盖4，所述上盖4的顶部插装于所述基座1的顶部、侧部插装于所述后挡槽15内；所述接触件2的尾端焊接嵌入有电缆5，所述上盖4贴合压紧于所述电缆5上；上盖4用以从上方固定电缆，避免电缆松脱，基座与上盖配合形成一个紧凑封闭结构，从而对接触件与电缆的锡焊处进行保护，避免锡焊处受到侵蚀，接触件用以电性连接
电缆。
[0029]如图3所示，所述接触件2包括前插件21、固定座22、后焊杯23，所述前插件21设于所述固定座22的前端，所述后焊杯23设于所述固定座22的尾端，所述电缆5锡焊嵌入于所述后焊杯23的内部，所述固定座22、后焊杯23的侧截面均为U型，所述固定座22的上方开设有定位缺口221，所述卡销3插装于所述定位缺口221内；U型的后焊杯23、固定座22用以方便电缆嵌入，后焊杯23用以作为电缆的焊接区域。
[0030]如图4所示，所述固定座22与后焊杯23之间设有过渡斜坡，所述过渡斜坡上开设有工艺缝24；过渡斜坡用以保证固定座22与后焊杯23连接为一体，且使得两者的连接更为简便，工艺缝24可保证过渡斜坡能加工出来，保证接触件成型要求及焊接要求。
[0031]如图8所示，所述上盖4的底面尾端垂直设有后挡块41，所述后挡块41的内部对称开设有配合槽412，所述配合槽412的内部贴合嵌入有电缆5，所述后挡块41的底面设有卡柱411，所述后挡槽15的表面开设有卡孔151，所述卡柱411嵌入于所述卡孔151内，所述上盖4的底面前端设有定位柱43，所述基座1的表面开设有定位孔13，所述定位柱43嵌入于所述定位孔13内；利用卡柱411与卡孔151之间的配合，定位柱43与定位孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化大电流的电连接器，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的内部对称开设有相互独立的装配孔(11)，所述基座(1)的表面开设有上插孔(12)，所述基座(1)的尾端开设有后挡槽(15)，所述上插孔(12)与所述装配孔(11)连通；所述装配孔(11)的内部嵌入有接触件(2)，所述上插孔(12)的内部配合嵌入有卡销(3)，所述卡销(3)插接于两个所述接触件(2)的顶部，所述卡销(3)用以止挡所述接触件(2)，所述基座(1)的外部装配连接上盖(4)，所述上盖(4)的顶部插装于所述基座(1)的顶部、侧部插装于所述后挡槽(15)内；所述接触件(2)的尾端焊接嵌入有电缆(5)，所述上盖(4)贴合压紧于所述电缆(5)上。2.根据权利要求1所述的一种小型化大电流的电连接器，其特征在于：所述接触件(2)包括前插件(21)、固定座(22)、后焊杯(23)，所述前插件(21)设于所述固定座(22)的前端，所述后焊杯(23)设于所述固定座(22)的尾端，所述电缆(5)锡焊嵌入于所述后焊杯(23)的内部，所述固定座(22)、后焊杯(23)的侧截面均为U型，所述固定座(22)的上方开设有定位缺口(221)，所述卡销(3)插装于所述定位缺口(221)内。3.根据权利要求2所述的一种小型化大电流的电连接器，其特征在于：所述固定座(22)与后焊杯(23)之间设有过渡斜坡，所述过渡斜坡上开设有工艺缝(24)。4.根据权利要求2或3所述的一种小型化大电流的电连接器，其特征在于：所述上盖(4)的底面尾端垂直设有后挡块(41)，所述后挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其峰，王宏吉，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：