本实用新型专利技术涉及一种PCB板测试装置，包括水平底板，底板上方设有压板，底板中部两侧设有支撑块并与压板铰接，压板沿其转动方向的一端设有针排，针排贯穿压板并与其固连，压板的另一端设有驱使针排下端抵靠底板上表面的驱动组件，驱动组件包括压板和底板之间的推力弹簧，推力弹簧内套设竖直螺杆，螺杆下端固定连接底板，压板上端设有与螺杆相应的第一通孔，螺杆穿设第一通孔并螺纹连接第一调节螺母，驱动组件外侧设有可使针排下端脱离底板的分离装置，压板上方的针排上罩设有可翻转的防护罩。该测试装置能方便快捷的夹紧待测PCB板插口，提高测试效率；可翻转防护罩即可有效保护针排，又可方便快捷的将针排外露，方便测试工作的进行。作的进行。作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板测试装置
[0001]本技术涉及电子设备测试
，尤其是涉及一种PCB板测试装置。
技术介绍
[0002]生产PCB板生产完成后，在将导向与PCB板焊接前，通常需要用测试板测试PCB板内的电路是否正常，为了提高效率，现有的测试方法是将测试板的插头插入到针排的一端，然后用测试夹使针排的另一端与PCB板电导通。测试完毕后需要将测试板从针排上取下，针排处于外露，在不使用时外露的针排容易受到外力撞弯损坏。在测试PCB板时，现有的测试装置操作繁琐，测试效率低，无法满足批量化的测试需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种PCB板测试装置，该装置夹持PCB板操作简便，测试效率高，经济适用，通过设置翻转防护罩还能有效保护针排，提高设备使用的安全性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种PCB板测试装置，包括水平底板，所述底板上方设有与其相对的压板，所述底板中部两侧固连支撑块，所述压板两侧分别与其相对的支撑块铰接，所述压板沿支撑块的铰接轴可上下转动，所述压板沿其转动方向的一端设有针排，所述针排贯穿压板并与其固连，所述压板的另一端设有驱使针排下端抵靠底板上表面的驱动组件，所述驱动组件包括压板和底板之间的推力弹簧，所述推力弹簧内套设竖直螺杆，所述螺杆下端固定连接底板，所述压板上端设有与螺杆相应的第一通孔，所述螺杆穿设第一通孔并螺纹连接第一调节螺母，所述驱动组件外侧还设有可使针排下端脱离底板表面的分离装置，所述压板上方的针排上还罩设有可翻转的防护罩。
[0006]通过采用上述技术方案，将针排的上端与测试板的插头连接，针排下端和底板之间放入PCB板的插口，在驱动组件的作用下，使针排下端与PCB板插口抵靠，针排将测试板与待测试的PCB板电连接，从而实现PCB板的测试。分离装置能够使压板以支撑块的铰接轴转动，使针排下端与底板上表面分开，便于放置PCB板插口，将PCB板放置好后，再将分离装置解锁释放，在驱动组件的推力弹簧的作用下，压板转动并使针排下端与PCB板插口抵靠；设置可翻转的防护罩可以有效避免针排受到外力的损害，保护测试装置的安全使用。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩包括一对相对设置的中空矩形壳体，每个所述壳体一角与靠近针排一侧的压板铰接，每个所述壳体可沿盖合或打开针排的方向转动，每个所述壳体沿其转动方向上的相邻两侧分别开设有开口，所述开口与壳体内腔连通且与针排相对。
[0008]通过采用上述技术方案，壳体可以方便快捷的将针排盖合，能有效避免针排受到外力损坏，同时在使用针排时，又能方便快捷的旋转壳体，将针排露出，方便使用。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板上方的针排外缘周向设
有环状防护框，所述防护框的宽度与壳体内腔的宽度适配。
[0010]通过采用上述技术方案，壳体盖合在针排上方时,盖合的壳体下端与防护框相卡套,提高了壳体盖合的稳定性和牢固性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离装置包括底板上固连的竖直连杆，所述压板上设有与连杆相应的第二通孔，所述第二通孔上方设有偏心轮，所述偏心轮纵向设有凹槽，所述连杆上端嵌入凹槽内并与偏心轮铰接，所述凹槽相对一侧的偏心轮上设有手柄。
[0012]通过采用上述技术方案，在初始状态旋转偏心轮，偏心轮将压板下压，使压板另一侧向上抬起，从而使针排下端与底板分开，方便将PCB板插口放到针排下端和底板之间，实现PCB板插口与针排下端的电导通。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心轮旋转角度0-190
°
；所述偏心轮旋转角度大于180
°
为自锁状态。
[0014]通过上述技术方案，当偏心轮在初始状态旋转超过180度后，使得偏心轮越过临界点，偏心轮继续旋转，手柄就会卡在压板上表面，偏心轮进入自锁状态。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述针排下端还设有用于压紧PCB板的压接组件，所述压接组件包括针排下端的针板，所述针板上固设有竖直导向杆，所述压板上设有与导向杆相应的导向孔，所述导向杆从下至上穿设导向孔并套设压缩弹簧，所述导向杆顶端螺纹连接第二调节螺母；所述针板上设有与针排下端相对应的铜柱，所述铜柱贯穿针板并与针板固定连接，所述针板下端固定连接导电橡胶，所述导电橡胶与铜柱下端抵靠，所述针排下端与铜柱上端抵靠。
[0016]通过采用上述技术方案，压缩弹簧将导向杆向上拉提，使针板上的铜柱与针排下端始终相抵靠，铜柱下端与导电橡胶电导通，使得针板下方待测试的PCB板插口位于导电橡胶和底板之间，在分离装置释放后，在驱动组件的推力弹簧作用下，针板和底板将PCB板插口压紧，PCB板插口与针排下端电导通；导电橡胶可以适应不同的PCB板插口，无需使针排下端与PCB板插口一一对应，使测试装置适应性更好。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆为四个且均匀分布在针板外缘。
[0018]通过采用上述技术方案，均匀分布在针板外缘上的导向杆可以使针板受力更均匀，针排下端与铜柱能保持电导通。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一通孔，第二通孔均为腰型孔，所述腰型孔的长度方向与压板转动的轴线垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，当压板以支撑块的铰接轴转动时，由于第一通孔的腰型孔长度方向与压板转动的轴线垂直，所以压板上的第一通孔可以在螺杆上沿压板转动方向移动，避免螺杆阻挡压板的转动。同样，当压板以支撑块的铰接轴转动时，压板上的第二通孔可以在连杆上沿压板转动方向移动，避免连杆阻挡压板的转动。
[0021]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0022]1.通过设置驱动组件，可以使压板以支撑块的铰接轴转动，并可以使针排下端与底板上表面有效抵靠。
[0023]2.通过设置防护罩，可以有效保护针排，避免外力对针排造成损害。
[0024]3.通过设置分离装置，可以方便快捷的使针排下端与底板分开并锁定，又可在分离装置解锁后，针排下端又可以方便快捷的与PCB板插口抵靠。
[0025]4.通过设置压接组件，可以使针排适应不同的PCB板插口，提高测试装置的适用范围。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术分离装置工作时的结构示意图；
[0028]图3为本技术防护罩盖合针排时的结构示意图；
[0029]图4为本技术偏心轮的结构示意图；
[0030]图5为本技术针板的结构示意图。
[0031]图中，1、底板；11、支撑块；2、压板；21、第一通孔；22、第二通孔；23、防护框； 3、针排；4、驱动组件；41、推力弹簧；42、螺杆；43、第一调节螺母； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板测试装置，其特征在于：包括水平底板(1)，所述底板(1)上方设有与其相对的压板(2)，所述底板(1)中部两侧固连支撑块(11)，所述压板(2)两侧分别与其相对的支撑块(11)铰接，所述压板(2)沿支撑块(11)的铰接轴可上下转动，所述压板(2)沿其转动方向的一端设有针排(3)，所述针排(3)贯穿压板(2)并与其固连，所述压板(2)的另一端设有驱使针排(3)下端抵靠底板(1)上表面的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括压板(2)和底板(1)之间的推力弹簧(41)，所述推力弹簧(41)内套设竖直螺杆(42)，所述螺杆(42)下端固定连接底板(1)，所述压板(2)上端设有与螺杆(42)相应的第一通孔(21)，所述螺杆(42)穿设第一通孔(21)并螺纹连接第一调节螺母(43)，所述驱动组件(4)外侧还设有可使针排(3)下端脱离底板(1)表面的分离装置(5)，所述压板(2)上方的针排(3)上还罩设有可翻转的防护罩(6)。2.如权利要求1所述的PCB板测试装置，其特征在于，所述防护罩(6)包括一对相对设置的中空矩形壳体(61)，每个所述壳体(61)一角与靠近针排(3)一侧的压板(2)铰接，每个所述壳体(61)可沿盖合或打开针排(3)的方向转动，每个所述壳体(61)沿其转动方向上的相邻两侧分别开设有开口(611)，所述开口(611)与壳体(61)内腔连通且与针排(3)相对。3.如权利要求2所述的PCB板测试装置，其特征在于，所述压板(2)上方的针排(3)外缘周向设有环状防护框(23)，所述防护框(23)的宽度与壳体(61)内腔的宽度适配。4.如权利要求1所述的PCB板测试装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延峰，贾源岐，贺园，
申请(专利权)人：北京华田信科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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