玻璃立钻生产线制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产加工技术领域，具体为玻璃立钻生产线，包括钻孔机，还包括上下料机构和玻璃清洗机构，所述钻孔机包括输送机构和钻孔机构，玻璃清洗机构设置在输送机构的下料端，输送机构的上料端和下料端均设置有上下料机构。本发明专利技术通过上下料机构来实现上料和下料，同时利用清洗机构对玻璃进行清洗，不再需要人工上下料，降低了人工劳动量，解决了现有技术中玻璃生产加工效率不高的问题。技术中玻璃生产加工效率不高的问题。技术中玻璃生产加工效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃立钻生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃生产加工
，具体为玻璃立钻生产线。

技术介绍

[0002]玻璃是人们日常生活中常见的材料，广泛运用在建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
[0003]玻璃在生产加工过程中，通常需要在其上钻孔，以满足实际运用需求。目前常用的玻璃钻孔机有卧式和立式两种，在对大尺寸玻璃钻孔时，受场地限制，目前多采用立式钻孔机进行钻孔。
[0004]现有技术中，一些中小型企业在对玻璃进行钻孔时，没有完善的玻璃立钻生产线，多通过人工徒手或者利用小推车等简易工具将玻璃从上一工序运送到钻孔机处，然后搬运钻孔机上进行钻孔，钻孔后也是人工进行下料，操作非常不便，人工劳动量大，严重制约了生产效率。此外，玻璃钻孔后其上会滞留较多粉尘，需要对其进行清洗，目前的玻璃立钻生产线也不具备对玻璃进行清理的功能。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供玻璃立钻生产线，实现玻璃的钻孔、自动上下料以及玻璃的清洗，以降低人工劳动量，提高玻璃生产效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]玻璃立钻生产线，包括钻孔机，还包括上下料机构和玻璃清洗机构，所述钻孔机包括输送机构和钻孔机构，玻璃清洗机构设置在输送机构的下料端，输送机构的上料端和下料端均设置有上下料机构。
[0008]本方案的原理和有益效果为：
[0009]钻孔机构用于给玻璃钻孔，输送机构用于将玻璃输送至钻孔机构处，上下料机构用于将玻璃运送至输送机构上，清洗机构用于在玻璃钻孔后对玻璃进行清洗。本方案通过在输送机构上料端和下料端均设置上下料机构来实现上料和下料，同时利用清洗机构对玻璃进行清洗，不再需要人工上下料，降低了人工劳动量，能够大幅度的提高玻璃生产加工的效率。
[0010]进一步，玻璃清洗机构包括支撑板，支撑板底部转动设置有若干用于传送玻璃的传送辊，支撑板上转动设置有若干辅助辊，支撑板前侧设置有清洗房，清洗房一侧开设有进料口、另一侧开设有出料口，清洗房内设置有清洗组件和干燥组件。
[0011]有益效果：玻璃钻孔完毕后，输送机构将玻璃输送至支撑板上，在传送辊和辅助辊的作用下，玻璃被输送至清洗房内，清洗组件对玻璃进行清洗，清洗完毕后由干燥组件进行干燥，由此实现玻璃的清洗，清洗完毕后玻璃从清洗房输出，通过上下料机构实现下料，无需人工对玻璃进行清洗，进一步提高了生产效率。
[0012]进一步，上下料机构包括立柱，立柱上转动设置有悬臂，悬臂自由端竖直设置有升
降气缸，升降气缸底端活动设置有吸盘架，吸盘架连接有推动气缸，吸盘架上固定有多个吸盘，升降气缸一侧安装有负压气缸，负压气缸与吸盘连通。
[0013]有益效果：驱动悬臂转动至玻璃上方，升降气缸驱动吸盘架下降将吸盘对准玻璃，推动气缸将吸盘推动至玻璃处与其相抵，再通过负压气缸在吸盘内形成负压，即可吸附玻璃，然后转动悬臂，即可将玻璃转运至输送机构上。
[0014]进一步，钻孔机构包括钻孔架，钻孔架上竖直滑动安装有钻孔座，钻孔座内安装有水箱和空心的钻头，钻头与水箱转动连接，钻孔座内安装有电机，电机连接有主动齿轮，钻头上连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，钻孔座内安装有用于驱动钻头、电机和水箱移动的气缸。
[0015]有益效果：钻孔架用于安装钻孔座，钻孔座用于安装钻头、水箱等结构，钻孔座滑动安装在钻孔架上，能够适应不同位置高度的钻孔，加工更方便；电机用于给钻头提供转动的动力，主动齿轮和从动齿轮用于将电机的动力传递给钻头，从而带动钻头转动；气缸用于驱动水箱、钻头和电机移动，以便进行钻孔。
[0016]进一步，水箱内设置有一侧的水腔和另一侧的连接腔，水腔与连接腔的连接处设置有出水孔，出水孔处连通有波纹管，波纹管上开设有过水孔，波纹管处于自由状态时过水孔被封闭，出水孔内竖直滑动设置有齿条，齿条与出水孔之间连接有复位弹簧，钻头上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于连接腔内，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条啮合。
[0017]有益效果：水腔用于盛装冷却水，波纹管用于封闭出水孔，自由状态下，波纹管处于折叠状态，其上的过水孔未展开，冷却水无法从过水孔流出，故出水孔被封闭；当钻头转动时，能够通过主动锥齿轮、从动锥齿轮和不完全齿轮推动顶杆在出水孔内往复滑动，从而利用顶杆推顶波纹管，当波纹管展开时，过水孔露出，冷却水能够通过过水孔流动至连接腔内，最终从钻头喷出，能够给钻孔处降温，避免玻璃钻孔处温度过高造成破损；喷出的冷却水还能够冲洗玻璃，避免钻孔时产生的粉尘四处飞散；本方案中，钻头停止转动时能够自动封闭出水孔，钻头转动时即可自动出水，无需人工额外操作，且能够实现间歇出水，相比一直出水而言，能够节约冷却水的用量。
[0018]进一步，输送机构包括输送架，输送架底部固定有顶部开口的回收箱，回收箱内安装有传送带，回收箱顶部两侧与传送带之间形成下水孔，输送架设置在传送带一侧，输送架上转动设置有若干滚轮。
[0019]有益效果：传送带用于提供传送玻璃的动力，输送架作为玻璃竖直放置的支撑件，玻璃呈竖直状态靠在输送架上，结合传送带和输送架上的滚轮即可顺利的输送玻璃；钻孔时喷出的冷却水能够顺着玻璃流动至回收箱内收集，一来可以回收冷却水，节约水资源，二来能够减少冷却水流动到地面的量，避免污染加工环境；冷却水流动至回收箱的过程中还能够冲击传送带，将传送带上的滞留的粉尘冲到回收箱内，由此实现传送带的初步清洗。
[0020]进一步，回收箱内倾斜设置有隔板，隔板将回收箱分隔成下部的沉淀腔和上部的上清腔，隔板低端开设有通孔，通孔与沉淀腔连通。
[0021]有益效果：冷却水收集到回收箱内后，由于沉淀腔在下方，故冷却水优先流动至沉淀腔内，其中的粉尘能够沉淀到沉淀腔内，上清腔内保存的则是没有粉尘的上清液，如此能够避免粉尘又附着回到传送带上。
[0022]进一步，回收箱内转动设置有转轮，转轮张紧在传送带上，转轮的轮面上偏心连接有连杆，连杆自由端连接有清理刷，清理刷的刷面与传送带相抵，清理刷滑动安装在回收箱内。
[0023]有益效果：驱动转轮转动，可以通过连杆带动清洗刷滑动，从而实现对传送带的二次清洗，清洗效果更好。
[0024]进一步，回收箱内滑动设置有刮板，刮板可在隔板上滑动，刮板与清理刷之间连接有连接弹簧。
[0025]有益效果：清洗刷滑动时能够通过连接弹簧带动刮板滑动，从而利用刮板将滞留在隔板上的粉尘向下推动，使其更好的进入沉淀腔内。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的正视图；
[0027]图2为本专利技术实施例中上下料机构的结构示意图；
[0028]图3为图1中钻孔座的纵向剖视图；
[0029]图4为图1中回收箱的部分纵向剖视图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]说明书附图中的附图标记包括：输送架1、滚轮2、钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃立钻生产线，包括钻孔机，其特征在于：还包括上下料机构和玻璃清洗机构，所述钻孔机包括输送机构和钻孔机构，玻璃清洗机构设置在输送机构的下料端，输送机构的上料端和下料端均设置有上下料机构。2.根据权利要求1所述的玻璃立钻生产线，其特征在于：所述玻璃清洗机构包括支撑板，支撑板底部转动设置有若干用于传送玻璃的传送辊，支撑板上转动设置有若干辅助辊，支撑板前侧设置有清洗房，清洗房一侧开设有进料口、另一侧开设有出料口，清洗房内设置有清洗组件和干燥组件。3.根据权利要求1所述的玻璃立钻生产线，其特征在于：所述上下料机构包括立柱，立柱上转动设置有悬臂，悬臂自由端竖直设置有升降气缸，升降气缸底端活动设置有吸盘架，吸盘架连接有推动气缸，吸盘架上固定有多个吸盘，升降气缸一侧安装有负压气缸，负压气缸与吸盘连通。4.根据权利要求1所述的玻璃立钻生产线，其特征在于：所述钻孔机构包括钻孔架，钻孔架上竖直滑动安装有钻孔座，钻孔座内安装有水箱和空心的钻头，钻头与水箱转动连接，钻孔座内安装有电机，电机连接有主动齿轮，钻头上连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，钻孔座内安装有用于驱动钻头、电机和水箱移动的气缸。5.根据权利要求4所述的玻璃立钻生产线，其特征在于：水箱内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：