一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑工程技术领域，且公开了一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒，包括筒体，筒体顶面的左侧开设有进浆口，筒体顶面的右侧开设有排浆口，所述筒体的左右两侧均开设有槽口，每个槽口的内部均设置有钢筋，筒体内部底面的左右两侧均设置有固定结构，钢筋通过槽口穿入至筒体的内部，钢筋的底面接触短板，短板受到钢筋的重力影响开始下降，长杆通过空心柱上的转轴在横板上通过滑块与滑槽以空心柱为中心向横板的前后两侧滑行，使方块以空心柱为中心进行夹合工作，在灌浆时不会因为钢筋位置不稳定导致灌浆的整体结构强度不足，避免了整体在凝固后，在使用时因结构强度不足而导致内部产生断裂。构强度不足而导致内部产生断裂。构强度不足而导致内部产生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒


[0001]本技术涉及装配式建筑工程
，具体为一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒。

技术介绍

[0002]装配式混凝土建筑中的竖向构件节点钢筋连接方式有多种，目前应用较为广泛的是灌浆套筒连接技术，其工作原理大致如下：钢筋从套筒的两端穿入套筒内部，在钢筋与套筒间填充高强度微膨胀结构性灌浆料，即完成钢筋连接。灌浆套筒连接技术作业过程方便，且钢筋和套筒结合牢固，在装配式混凝土建筑中得到广泛应用，但是，目前的灌浆套筒连接技术中，在施工过程中，现有的灌浆套筒存在钢筋插入套筒中，由于钢筋在灌浆套筒内放置不稳定时，会导致在灌浆套装内灌完浆后，两个钢筋连接结构之间的结构强度不够，在使用时会出现灌浆套筒内部断裂的情况。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒具备两个钢筋连接结构强度强硬、不易断裂等优点，解决了由于钢筋放置不稳定使导致灌完浆两个钢筋连接结构之间的结构强度不够导致断裂的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒，包括筒体，筒体顶面的左侧开设有进浆口，筒体顶面的右侧开设有排浆口，所述筒体的左右两侧均开设有槽口，每个槽口的内部均设置有钢筋，钢筋贯穿槽口的内部向槽口的两侧延伸，筒体内部底面的左右两侧均设置有固定结构，固定结构包括有横板，横板的底面固定安装在筒体内部的底面，横板的左右两侧与筒体的内侧壁固定连接，每个横板顶面的中心处均固定安装有短柱，每个短柱的表面均嵌套连接有空心柱，每个短柱内部的底面均固定安装有弹簧，每个弹簧的上端均固定安装在空心柱内部的顶面，每个空心柱的顶面均固定安装有短板，短板的顶面与钢筋的底面贴合。
[0007]优选的，所述筒体呈长方体形，筒体的内部呈空心区域，槽口呈六角菱形，短柱顶面开设有开口且内部呈空心区域，空心柱的底面开设有开口且内部呈空心区域。
[0008]优选的，所述筒体内部的上侧壁固定安装有排气板，排气板的表面均匀的分布着排气孔，筒体顶面的中心出开设有排气口，排气口设置在排气板的上方。
[0009]优选的，所述横板呈长方体形，空心柱的前后两侧均固定安装有短块，每个短块的内部均活动连接有转轴。
[0010]优选的，所述横板顶面的前后两侧均开设有滑槽，每个转轴的表面均固定安装有长杆，两个长杆相互远离的一侧内部均活动连接有圆轴，每个圆轴的两端活动连接有滑块，滑块与滑槽卡合。
[0011]优选的，每个所述圆轴的表面均固定安装有支撑杆，两个支撑杆相互远离圆轴的一侧内部均固定安装有旋转轴，每个旋转轴的两端固定安装有方块，方块呈L型形状。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒具备以下有益效果：
[0014]1、该一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒，钢筋通过槽口穿入至筒体的内部，钢筋的底面接触短板，短板受到钢筋的重力影响开始下降，下降过程中弹簧受力压缩带动空心柱下降，长杆通过空心柱上的转轴在横板上通过滑块与滑槽以空心柱为中心向横板的前后两侧滑行，同时在长杆滑行的同时带动圆轴进行旋转，使方块以空心柱为中心进行夹合工作，直至空心柱下降至与横板的顶面接触，使钢筋放置稳定，在灌浆时不会因为钢筋位置不稳定导致灌浆的整体结构强度不足，避免了整体在凝固后，在使用时因结构强度不足而导致内部产生断裂。
[0015]2、该一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒，通过筒体内部的浆料会有一定的空气，浆料的内部会产生的气泡，随着浆料被不停的灌入，浆料内的一些气泡破裂，气泡破裂产生的空气进入排气板，通过排气板上方开设的排气口排出，减少浆料内的空气含量，有效的保证在灌浆时，筒体内部的浆料里空气减少，增强了浆料在凝固后结构的结构强度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正剖视示意图；
[0017]图2为本技术图1中固定结构侧剖视示意图；
[0018]图3为本技术图1中槽口结构示意图。
[0019]图中：1、筒体；2、槽口；3、钢筋；4、排气板；5、进浆口；6、排气口；7、排浆口；8、固定结构；81、横板；82、滑槽；83、短柱；84、空心柱；85、弹簧；86、短板；87、短块；88、转轴；89、长杆；810、圆轴；811、滑块；812、支撑杆；813、旋转轴；814、方块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒，包括筒体1，筒体1呈长方体形，筒体1的内部呈空心区域，筒体1的左右两侧均开设有槽口2，槽口2呈六角菱形，每个槽口2的内部均设置有钢筋3，钢筋3贯穿槽口2的内部向槽口2的两侧延伸，筒体1内部的上侧壁固定安装有排气板4，排气板4的表面均匀的分布着排气孔，筒体1顶面的左侧开设有进浆口5，筒体1顶面的中心出开设有排气口6，排气口6设
置在排气板4的上方，筒体1顶面的右侧开设有排浆口7，筒体1内部底面的左右两侧均设置有固定结构8，固定结构8包括有横板81，横板81的底面固定安装在筒体1内部的底面，横板81的左右两侧与筒体1的内侧壁固定连接，横板81呈长方体形，横板81顶面的前后两侧均开设有滑槽82，每个横板81顶面的中心处均固定安装有短柱83，短柱83顶面开设有开口且内部呈空心区域，每个短柱83的上方均设置有空心柱84，空心柱84的底面开设有开口且内部呈空心区域，空心柱84与短柱83为嵌套连接，每个短柱83内部的底面均固定安装有弹簧85，每个弹簧85的上端均固定安装在空心柱84内部的顶面，每个空心柱84的顶面均固定安装有短板86，短板86的顶面与钢筋3的底面贴合，空心柱84的前后两侧均固定安装有短块87，两个短块87以空心柱84为中心对称设置，每个短块87的内部均活动连接有转轴88，每个转轴88的表面均固定安装有长杆89，两个长杆89相互远离的一侧内部均活动连接有圆轴810，每个圆轴810的两端活动连接有滑块811，滑块811与滑槽82卡合，每个圆轴810的表面均固定安装有支撑杆812，两个支撑杆812相互远离圆轴810的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒，包括筒体(1)，筒体(1)顶面的左侧开设有进浆口(5)，筒体(1)顶面的右侧开设有排浆口(7)，其特征在于：所述筒体(1)的左右两侧均开设有槽口(2)，每个槽口(2)的内部均设置有钢筋(3)，钢筋(3)贯穿槽口(2)的内部向槽口(2)的两侧延伸，筒体(1)内部底面的左右两侧均设置有固定结构(8)，固定结构(8)包括有横板(81)，横板(81)的底面固定安装在筒体(1)内部的底面，横板(81)的左右两侧与筒体(1)的内侧壁固定连接，每个横板(81)顶面的中心处均固定安装有短柱(83)，每个短柱(83)的表面均嵌套连接有空心柱(84)，每个短柱(83)内部的底面均固定安装有弹簧(85)，每个弹簧(85)的上端均固定安装在空心柱(84)内部的顶面，每个空心柱(84)的顶面均固定安装有短板(86)，短板(86)的顶面与钢筋(3)的底面贴合。2.根据权利要求1所述的一种应用于装配式墙板半灌浆钢筋连接套筒，其特征在于：所述筒体(1)呈长方体形，筒体(1)的内部呈空心区域，槽口(2)呈六角菱形，短柱(83)顶面开设有开口且内部呈空心区域，空心柱(84)的底面开设有开口且内部呈空心区域。3.根据权利要求1所述的一种应用于装配式墙板半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广源，田珺，张若珩，张寒松，李娅蓬，
申请(专利权)人：山东平安建筑工业化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：