一种新型超耐磨金刚石刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石刀头技术领域，且公开了一种新型超耐磨金刚石刀头，包括固定块、卡柱和连接块，所述固定块的前端面开设有卡槽，卡柱伸入卡槽内并与固定块滑动连接，卡柱的一端固定连接有压板，压板的一侧壁安装有关于卡柱对称设置的弹簧A，连接块贯穿固定块并与固定块滑动连接，连接块伸入固定块一端侧壁开设有卡槽水平对齐的凹槽，凹槽内滑动连接有滑柱，滑柱的一端伸入卡槽内，滑柱的另一端连接有弹簧B，连接块的另一端固定连接有刀头本体，刀头本体远离连接块的一端成型加工有刀刃，连接块上设置有冷却箱。本实用新型专利技术解决了耐磨性较差，切削过程中排屑效果差，降温效果差，且刀头本体难以进行拆卸更换的问题。且刀头本体难以进行拆卸更换的问题。且刀头本体难以进行拆卸更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超耐磨金刚石刀头


[0001]本技术涉及金刚石刀头
，具体为一种新型超耐磨金刚石刀头。

技术介绍

[0002]金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成。
[0003]金刚石刀头以其优越的切削、磨削性能被广泛应用于陶瓷、石材等加工行业中，由于金刚石的强度高，金刚石刀头的在使用过程中容易出现蹦碎的情况，耐磨性较差，切削过程中排屑效果差，刀头的降温效果差，影响刀刃的使用寿命和产品的加工质量，同时在使用过程中难以做到及时对刀头进行拆卸更换处理，影响切割时的工作效率。
[0004]为此，我们设计了一种新型超耐磨金刚石刀头。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型超耐磨金刚石刀头，解决了耐磨性较差，切削过程中排屑效果差，降温效果差，且刀头本体难以进行拆卸更换的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种新型超耐磨金刚石刀头，包括固定块、卡柱和连接块，所述固定块的前端面关于卡柱对称设置有挡板，挡板与固定块的前端面固定连接，固定块的前端面开设有卡槽，卡柱伸入卡槽内并与固定块滑动连接，卡柱远离卡槽的一端固定连接有压板，压板与卡柱固定连接的一面安装有关于卡柱对称设置的弹簧A，弹簧A的一端与压板与卡柱固定连接的一面连接，另一端与固定块的前端面连接，连接块贯穿固定块的侧壁并与固定块滑动连接，连接块伸入固定块一端侧壁开设有凹槽，凹槽与卡槽水平对齐，凹槽内滑动连接有滑柱，滑柱的一端伸出凹槽，伸入卡槽内，滑柱的另一端连接有弹簧B，弹簧B的一端与滑柱远离卡槽的侧壁连接，另一端与凹槽的内侧壁连接，连接块的另一端固定连接有刀头本体，刀头本体远离连接块的一端成型加工有刀刃。
[0008]进一步的，所述刀刃上固定安装有大颗粒度金刚石层，大颗粒度金刚石层侧壁固定连接有混合颗粒度金刚石层，混合颗粒度金刚石层侧壁固定连接有小颗粒度金刚石层，大颗粒度金刚石层为最外层，小颗粒度金刚石层为最内层。
[0009]进一步的，所述刀刃上开设有若干均匀分布的排尘槽。
[0010]进一步的，所述刀刃的侧壁喷涂有防锈涂料。
[0011]进一步的，所述固定块的上表面固定连接有冷却箱，冷却箱的侧壁固定连通有出液管，出液管贯穿固定块的上表面并与固定块的上内壁固定连通，连接块上表面开设有排水通道，排水通道远离排尘槽的一端位于出液管的正下方，排水通道延伸至排尘槽内壁，排
水通道延伸至排尘槽内壁分流形成有若干均匀分布的出液孔。
[0012]进一步的，所述冷却箱的上表面开设有进水口，进水口上螺纹连接有密封盖。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该技术，通过设置的压板，弹簧A，弹簧B，卡柱，卡槽，滑柱，凹槽等可以很便捷的对刀头本体进行拆卸更换处理，增强了切割时的工作效率，同时通过设置的冷却箱和出液孔，可对刀刃进行降温处理，降低因切削时间过长而导致刀刃温度过高而产生的结构性能下降，延长了刀刃的使用寿命，增强了装置的实用性。
[0015]2、该技术，通过对刀刃上设置有多层金刚石层结构，大颗粒度金刚石确保刀头的锋利，混合颗粒度金刚石使刀头具有良好的抗弯曲强度，小颗粒度金刚石使刀头具有良好的耐磨性，增强了刀头的耐磨性和切割强度，同时，刀刃的侧壁喷涂有防锈涂料，降低了刀刃被腐蚀的可能，同时刀刃上开设有若干均匀分布的排尘槽，排尘槽便于金刚石刀头在切削过程中及时排尘，确保产品的加工质量，增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中连接块的结构示意图；
[0018]图3为图1中刀刃结构示意图；
[0019]图4为图1中刀刃的前端面示意图。
[0020]图中：1、固定块；2、压板；3、挡板；4、卡柱；5、密封盖；6、冷却箱；7、出液管；8、连接块；9、刀头本体；10、出液孔；11、刀刃；12、排尘槽；13、弹簧A；14、卡槽；15、滑柱；16、弹簧B；17、凹槽；18、大颗粒度金刚石层；19、混合颗粒度金刚石层；20、小颗粒度金刚石层；21、防锈涂料。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参看图1-4：一种新型超耐磨金刚石刀头，包括固定块1，压板2，挡板3，卡柱4，密封盖5，冷却箱6，出液管7，连接块8，刀头本体9，出液孔10，刀刃11，排尘槽12，弹簧A13，卡槽14，滑柱15，弹簧B16，凹槽17，大颗粒金刚石层18，混合颗粒金刚石层19，小颗粒金刚石层20,防锈涂料21。
[0023]参看图1-4：一种新型超耐磨金刚石刀头，包括固定块1、卡柱4和连接块8，所述固定块1的前端面关于卡柱4对称设置有挡板3，挡板3与固定块1的前端面固定连接，固定块1的前端面开设有卡槽14，卡柱4伸入卡槽14内并与固定块1滑动连接，卡柱4远离卡槽14的一端固定连接有压板2，压板2与卡柱4固定连接的一面安装有关于卡柱4对称设置的弹簧A13，弹簧A13的一端与压板2与卡柱4固定连接的一面连接，另一端与固定块1的前端面连接，连接块8贯穿固定块1的侧壁并与固定块1滑动连接，连接块8伸入固定块1一端侧壁开设有凹
槽17，凹槽17与卡槽14水平对齐，凹槽17内滑动连接有滑柱15，滑柱15的一端伸出凹槽17，伸入卡槽14内，滑柱15的另一端连接有弹簧B16，弹簧B16的一端与滑柱15远离卡槽14的侧壁连接，另一端与凹槽17的内侧壁连接，连接块8的另一端固定连接有刀头本体9，刀头本体9远离连接块8的一端成型加工有刀刃11，当需要对刀头本体9进行更换时，只需按压压板2，压板2带动卡柱4向内挤压，从而使滑柱15向内挤压弹簧B16，使得连接块8可以抽出，从而实现对刀头本体9的更换，增强了装置的实用性。
[0024]所述刀刃11上固定安装有大颗粒度金刚石层18，大颗粒度金刚石层18侧壁固定连接有混合颗粒度金刚石层19，混合颗粒度金刚石层19侧壁固定连接有小颗粒度金刚石层20，大颗粒度金刚石层18为最外层，小颗粒度金刚石层20为最内层，大颗粒度金刚石确保刀头的锋利，混合颗粒度金刚石使刀头具有良好的抗弯曲强度，小颗粒度金刚石使刀头具有良好的耐磨性，增强了刀头的耐磨性和切割强度，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超耐磨金刚石刀头，包括固定块(1)、卡柱(4)和连接块(8)，其特征在于：所述固定块(1)的前端面关于卡柱(4)对称设置有挡板(3)，挡板(3)与固定块(1)的前端面固定连接，固定块(1)的前端面开设有卡槽(14)，卡柱(4)伸入卡槽(14)内并与固定块(1)滑动连接，卡柱(4)远离卡槽(14)的一端固定连接有压板(2)，压板(2)与卡柱(4)固定连接的一面安装有关于卡柱(4)对称设置的弹簧A(13)，弹簧A(13)的一端与压板(2)与卡柱(4)固定连接的一面连接，另一端与固定块(1)的前端面连接，连接块(8)贯穿固定块(1)的侧壁并与固定块(1)滑动连接，连接块(8)伸入固定块(1)一端侧壁开设有凹槽(17)，凹槽(17)与卡槽(14)水平对齐，凹槽(17)内滑动连接有滑柱(15)，滑柱(15)的一端伸出凹槽(17)，伸入卡槽(14)内，滑柱(15)的另一端连接有弹簧B(16)，弹簧B(16)的一端与滑柱(15)远离卡槽(14)的侧壁连接，另一端与凹槽(17)的内侧壁连接，连接块(8)的另一端固定连接有刀头本体(9)，刀头本体(9)远离连接块(8)的一端成型加工有刀刃(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜标，方海，
申请(专利权)人：鄂州市金锋超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：