一种全自动金刚石锯片焊接机架制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石锯片焊接技术领域，且公开了一种全自动金刚石锯片焊接机架，包括底座、转杆和卡柱，所述底座的上表面固定连接有固定柱，固定柱设内有的限位块贯穿螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，限位块的一侧固定连接有工作台，转杆的一端贯穿工作台的前后内壁并固定连接有锯片本体，转杆的另一端固定连接有转柄，底座的上表面固定连接有U型块，U型块内壁放置有海绵块，海绵块内侧壁紧贴锯片本体，底座的上表面固定连接有降温机构，工作台的下表面固定连接有夹紧机构，本装置解决了传统焊接机架难以调整高度，难以对锯片表面进行擦拭以及难以对锯片进行夹紧固定处理和降温处理。及难以对锯片进行夹紧固定处理和降温处理。及难以对锯片进行夹紧固定处理和降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金刚石锯片焊接机架


[0001]本技术涉及金刚石锯片焊接
，具体为一种全自动金刚石锯片焊接机架。

技术介绍

[0002]金刚石锯片具有刀头牢固、精度高、使用稳定性高等优点而广泛应于石材、陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，锯片基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分，锯片在生产过程中需要将刀头焊接在基体上。
[0003]而现有的金刚石锯片焊接机架难以做到对锯片进行夹紧固定处理，同时在焊接时难以对锯片本体侧壁表面进行擦拭处理，且难以调整焊接机架高度以适应不同半径大小的锯片，同时在焊接时难以对锯片本体表面进行降温处理，可能导致锯片表面温度过高而发生形变，影响焊接后锯片的质量，降低锯片的使用寿命。
[0004]为此，我们设计了一种全自动金刚石锯片焊接机架。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动金刚石锯片焊接机架，解决了焊接时难以做到对锯片进行夹紧固定处理，难以对锯片本体侧壁表面进行擦拭处理，难以调整焊接机架高度以适应不同半径大小的锯片，以及难以对锯片本体表面进行降温处理的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种全自动金刚石锯片焊接机架，包括底座、转杆和卡柱，所述底座的上表面固定连接有固定柱，固定柱上表面固定安装有驱动电机，固定柱上顶壁和下底壁之间转动连接有螺纹杆，驱动电机输出端贯穿固定柱的上内壁并通过联轴器固定连接螺纹杆，固定柱内设有限位块，限位块贯穿螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，固定柱上下内壁之间固定连接有两个关于螺纹杆对称的限位柱，限位柱贯穿限位块且与其滑动连接，限位块的一侧贯穿固定柱的一侧壁并固定连接有工作台，转杆的一端贯穿工作台的前后内壁并固定连接有锯片本体，转杆的另一端固定连接有转柄，工作台的上表面固定连接有焊接装置，固定柱的侧壁固定连接有支撑台，支撑台的下表面固定连接有刀头夹持设备，底座的上表面固定连接有U型块，U型块内壁放置有海绵块，海绵块上表面中部开设有弧形凹槽，海绵块的凹槽内壁紧贴锯片本体，卡柱贯穿U型块的一侧壁并与U型块滑动连接，卡柱伸入U型块的一端固定连接有卡板，卡板抵住海绵块的一侧壁，卡柱的另一端固定连接有压板，卡柱上套设有弹簧，弹簧的一端与U型块的一侧壁连接，另一端与压板的左侧壁连接，底座的上表面固定连接有降温机构，工作台的下表面固定连接有夹紧机构。
[0008]进一步的，所述夹紧机构包括L型块、液压缸、夹紧块、固定杆和固定块，工作台的下表面通过连接块固定连接有液压缸，工作台的下表面固定连接有L型块，L型块远离工作
台的一端内壁固定连接有固定块，固定块的一侧壁固定连接有固定杆，液压缸的输出端和固定杆远离固定块的一端均固定连接有关于锯片相对称的夹紧块，固定杆所固定连接的夹紧块的一侧壁紧贴于锯片本体的一侧壁。
[0009]进一步的，所述降温机构包括水箱、水泵和喷头，底座的上表面固定连接有水箱，水箱的上表面固定安装有水泵，水泵的进水端与水箱的上内壁固定连通，水泵的出水端固定连通有喷头。
[0010]进一步的，所述液压缸的输出端固定连接的夹紧块的右侧壁固定连接有防滑垫。
[0011]进一步的，所述固定杆的左侧壁固定连接的夹紧块的下表面转动连接有滚轮。
[0012]进一步的，所述压板的右侧壁固定连接有拉环。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该技术，通过设置的螺纹杆和驱动电机可调节焊接机架的高度以适应不同半径大小的锯片，同时通过设置的U型块，海绵块等可在焊接时对锯片本体侧壁表面进行擦拭，减少其被焊接后侧壁可能产生的污渍，增强了锯片本体的使用寿命，增强了装置的实用性。
[0015]2、该技术，通过设置的夹紧机构可在焊接时对锯片本体进行夹紧固定的作用，降低焊接时锯片出现晃动从而影响焊接质量的可能，同时通过设置的降温机构可在焊接时对锯片本体进行降温处理，降低锯片表面温度过高而发生形变以至于影响焊接后锯片的质量和使用寿命的可能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术夹紧机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术U型块的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、水箱；3、海绵块；4、水泵；5、喷头；6、工作台；7、焊接装置；8、刀头夹持设备；9、支撑台；10、驱动电机；11、固定柱；12、限位柱；13、螺纹杆；14、限位块；15、U型块；16、L型块；17、转柄；18、锯片本体；19、转杆；20、液压缸；21、夹紧块；22、防滑垫；23、滚轮；24、固定杆；25、固定块；26、卡板；27、弹簧；28、拉环；29、压板；30、卡柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1-3：一种全自动金刚石锯片焊接机架，包括底座1、转杆19和卡柱30，所述底座1的上表面固定连接有固定柱11，固定柱11上表面固定安装有驱动电机10，固定柱11上顶壁和下底壁之间转动连接有螺纹杆13，驱动电机10输出端贯穿固定柱11的上内壁并通过联轴器固定连接螺纹杆13，固定柱11内设有限位块14，限位块14贯穿螺纹杆13且与螺纹杆13螺纹连接，固定柱11上下内壁之间固定连接有两个关于螺纹杆13对称的限位柱12，限位
柱12贯穿限位块14且与其滑动连接，限位块14的一侧贯穿固定柱11的一侧壁并固定连接有工作台6，通过设置的螺纹杆13等可实现对工作台6高度进行调整，以适应不同半径大小的锯片，增强了装置的实用性，转杆19的一端贯穿工作台6的前后内壁并固定连接有锯片本体18，转杆19的另一端固定连接有转柄17，通过设置的转柄17可使得在焊接时转动锯片本体18更加便捷，工作台6的上表面固定连接有焊接装置7，固定柱11的侧壁固定连接有支撑台9，支撑台9的下表面固定连接有刀头夹持设备8，刀头夹持设备8与锯片本体18垂直对齐，底座1的上表面固定连接有U型块15，U型块15内壁放置有海绵块3，海绵块3上表面中部开设有弧形凹槽，海绵块3的凹槽内壁紧贴锯片本体18，卡柱30贯穿U型块15的一侧壁并与U型块15滑动连接，卡柱30伸入U型块15的一端固定连接有卡板26，卡板26抵住海绵块3的一侧壁，卡柱30的另一端固定连接有压板29，压板29的右侧壁固定连接有拉环28，可使得压板29更加容易的拉出，卡柱30上套设有弹簧27，弹簧27的一端与U型块15的一侧壁连接，通过设置的海绵块3可对焊接后锯片本体18侧壁进行擦拭，减少其被焊接后侧壁可能产生的污渍，增强其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金刚石锯片焊接机架，包括底座(1)、转杆(19)和卡柱(30)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定柱(11)，固定柱(11)上表面固定安装有驱动电机(10)，固定柱(11)上顶壁和下底壁之间转动连接有螺纹杆(13)，驱动电机(10)输出端贯穿固定柱(11)的上内壁并通过联轴器固定连接螺纹杆(13)，固定柱(11)内设有限位块(14)，限位块(14)贯穿螺纹杆(13)且与螺纹杆(13)螺纹连接，固定柱(11)上下内壁之间固定连接有两个关于螺纹杆(13)对称的限位柱(12)，限位柱(12)贯穿限位块(14)且与限位柱(12)滑动连接，限位块(14)的一侧贯穿固定柱(11)的一侧壁并固定连接有工作台(6)，转杆(19)的一端贯穿工作台(6)的前后内壁并固定连接有锯片本体(18)，转杆(19)的另一端固定连接有转柄(17)，工作台(6)的上表面固定连接有焊接装置(7)，固定柱(11)的侧壁固定连接有支撑台(9)，支撑台(9)的下表面固定连接有刀头夹持设备(8)，底座(1)的上表面固定连接有U型块(15)，U型块(15)内壁放置有海绵块(3)，海绵块(3)上表面中部开设有弧形凹槽，海绵块(3)的凹槽内壁紧贴锯片本体(18)，卡柱(30)贯穿U型块(15)的一侧壁并与U型块(15)滑动连接，卡柱(30)伸入U型块(15)的一端固定连接有卡板(26)，卡板(26)抵住海绵块(3)的一侧壁，卡柱(30)的另一端固定连接有压板(29)，卡柱(30)上套设有弹簧(27)，弹簧(27)的一端与U型块(15)的一侧壁连接，弹簧(27)的另一端与压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜标，方海，
申请(专利权)人：鄂州市金锋超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：