本实用新型专利技术公开了一种用于链锯刀粒的叠压装置，属于叠压设备技术领域。现有技术，只能实现刀粒有序排列，无法实现刀粒的相互叠压，叠压相同刀粒的不镀部位，只能通过手工完成，工人劳动强度高，费时费力。本实用新型专利技术包括能够输送若干刀粒的送料槽，设置用于实现刀粒叠压的叠装槽；所述送料槽设有供刀粒移出的出料口；所述叠装槽设有能够承接从出料口移出刀粒的进料口。本实用新型专利技术经过不断探索以及试验，充分考虑刀粒的结构特点，打破现有的只能手工叠压刀粒的技术偏见。本实用新型专利技术设置具有高度差的叠置段，能够使得刀粒向下倾斜，与前一个刀粒叠压在一起。刀粒叠压在一起。刀粒叠压在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种用于链锯刀粒的叠压装置
[0001]本技术涉及一种用于链锯刀粒的叠压装置，属于链锯生产设备
技术介绍
[0002]现有的链锯包括锯链以及若干刀粒，若干刀粒交错的装配在锯链上，锯链带动刀粒横向运动，来进行剪切动作。
[0003]为提高刀粒质量，需要对刀粒的表面进行局部电镀处理，进行刀粒的局部电镀，最优的方法是露出需要刀粒需电镀的部分，叠压相同刀粒的不镀部位。
[0004]链锯上的刀粒形状不规则，一般为带有折边以及弧形刃角的L型薄片结构，参见图1-2，刀粒的长度为a，宽度为b，厚度为c，折边的延伸宽度为d，折边的延伸长度为e。
[0005]但由于链锯上的刀粒形状不规则，现有的叠压相同刀粒的不镀部位，只能通过手工完成，无法通过机器设备自动完成，叠压效率慢，费时费力，进而影响刀粒的电镀效率。
[0006]中国专利（公开 CN203794102U）公开了一种锯齿刀粒自动送料机构，包括：振动盘、送料槽、送料槽振动装置和刀粒筛选器，所述送料槽的一端与所述振动盘之间有振动盘导槽将所述送料槽与振动盘连接起来，所述送料槽的另一端为取料口，所述送料槽振动装置与所述送料槽的底面相连接，所述刀粒筛选器位于所述振动盘导槽处用于筛选方向符合要求的所述锯齿刀粒。
[0007]上述送料机构，用于刀粒焊接送料，只能实现刀粒有序排列，依旧无法实现刀粒的相互叠压，叠压相同刀粒的不镀部位，只能通过手工完成，参见图3-4，工人劳动强度高，费时费力。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够使得刀粒向下倾斜移动的高度落差，形成能够使得前、后刀粒叠装在一起的叠置段，自动化程度高；解放了劳动力，降低了工人劳动强度，提高了刀粒叠压效率，刀粒叠装效果佳的用于链锯刀粒的叠压装置。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0010]一种用于链锯刀粒的叠压装置，包括能够输送若干刀粒的送料槽，设置用于实现刀粒叠压的叠装槽；
[0011]所述送料槽设有供刀粒移出的出料口；
[0012]所述叠装槽设有能够承接从出料口移出刀粒的进料口；
[0013]所述出料口和进料口两者之间具有能够使得刀粒向下倾斜移动的高度落差，进而形成能够使得前、后刀粒叠装在一起的叠置段。
[0014]本技术经过不断探索以及试验，充分考虑刀粒的结构特点，打破现有的只能手工叠压的技术偏见。本技术设置具有高度差的叠置段，能够使得刀粒在经过叠置段时，向下倾斜，与前一个刀粒叠压在一起，进而完成叠压相同刀粒的不镀部位。
[0015]本技术能够实现刀粒的叠压，自动化程度高，解放了劳动力，降低了工人劳动强度，提高了刀粒叠压效率。
[0016]刀粒的移动动能可由振动器或振动盘或输送带来提供，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0017]作为优选技术措施：
[0018]所述送料槽连接一能够实现刀粒有序排列的振动盘，所述振动盘的导槽与送料槽相通；进而振动盘能够传递给刀粒动能，使得按照叠装要求呈统一姿态的刀粒能够自动从送料槽的槽腔移动到叠装槽的槽腔内。
[0019]通过振动盘实现刀粒的有序排列，能够进一步提高刀粒电镀的自动化程度。
[0020]由于振动盘能够源源不断的有序输出刀粒，并提供刀粒的动能，使得靠近振动盘的刀粒能够推动远离振动盘的刀粒在送料槽内移动，因此后一个刀粒相比前一个刀粒具有更大的动能。当前一个刀粒落入叠装槽内，后一个刀粒向下倾斜时，失去后一个刀粒推动的前一个刀粒的移动速度会小于后一个刀粒的移动速度，导致前后两个刀粒叠压在一起，完成刀粒的叠压，结构简单，实用，易于实现。
[0021]作为优选技术措施：
[0022]所述振动盘为能够将无序的刀粒振动成刀粒折边朝下，并且折边在前，弧形刃角在后的辅助送料设备，进一步，便于刀粒的叠压。
[0023]刀粒需要电镀的部分一般为折边外壁面，不镀部位为弧形刃角。为完成刀粒的电镀，需要用后一个刀粒的折边结构把前一个刀粒的弧形刃角遮住，实现刀粒不镀部位的叠压。刀粒折边在前，弧形刃角在后的移动方式，在经过叠置段时，能够使得后一个刀粒的折边内壁面把前一个刀粒的弧形刃角隐藏起来，进而实现刀粒的精准电镀。
[0024]作为优选技术措施：
[0025]所述出料口和进料口两者之间有间隙，其值为L，两者完全隔离，进一步便于分别控制位于出料口和进料口上刀粒的移动速度，使得位于出料口和进料口上的刀粒具有不同的移动速度，进而能够使得前刀粒移动速率小于后刀粒的移动速率。
[0026]出料口的设置位置高于进料口的设置位置，两者的高度差为h，能够使得刀粒从出料口向下倾斜移动到进料口中。
[0027]位于出料口，正在跌落的后刀粒移动速度比已经移动到进料口的前刀粒快，并且后刀粒的位置比前一个刀粒的位置高，其向下倾斜时，其折边恰好能与前刀粒的弧形刃角相抵触，使得后刀粒向斜上方移动，进而后刀粒能够骑乘到前刀粒上，实现前、后刀粒的叠压，构思巧妙，结构简单实用。
[0028]作为优选技术措施：
[0029]所述L≤0.5*a，出料口和进料口的间隙不能太大，如果间隙太大，刀粒容易卡在间隙内，优先的间隙值为1-3毫米；c≤≤h≤10*c，出料口和进料口的高度差不能太大，如果高度差太大，刀粒容易翻转，优先的高度差为2-4毫米，确保后刀粒只向下倾斜，不会翻转。
[0030]作为优选技术措施：
[0031]所述叠装槽与送料槽的最大槽宽为A，其槽高为B；2*c≤A≤b，使得叠装槽与送料槽只能竖向输送刀粒；B >0.3*b。
[0032]作为优选技术措施：
[0033]根据刀粒的重心位置和结构特点，所述叠装槽、送料槽与刀粒的折边相接触的侧壁倾斜布置，使得刀粒的重心靠近侧壁，便于后一个刀粒从前一个刀粒远离折边的一侧进行叠压。
[0034]特别是，当刀粒被振动时，刀粒的弧形刃角振动幅度要比折边的振动幅度要小，便于后刀粒的折边结构叠压前一个刀粒的弧形刃角，进一步，确保刀粒的叠压效果，结构简单，构思巧妙。
[0035]作为优选技术措施：
[0036]所述叠装槽、送料槽为U字形结构，其侧壁的倾斜角度为E，其值为35度到70度，确保刀粒的重心，尽可能低一些，便于前后刀粒的叠压。
[0037]作为优选技术措施：
[0038]所述侧壁叠置一用于限制刀粒移动范围的限位件，所述限位件与下方的槽腔形成容纳竖向布置刀粒的容纳腔；所述容纳腔上方开设用于观察刀粒移动状态的敞口；所述限位件在相邻进料口处，叠置一用于限位刀粒的遮挡板，所述遮挡板延伸至进料口的敞口处。
[0039]作为优选技术措施：
[0040]所述叠装槽、送料槽的竖向投影位于同一直线上；
[0041]所述叠装槽下端装配一振动器。
[0042]当刀粒叠压不到位，通过振动器使得刀粒振动，由于叠装槽的侧壁倾斜布置，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于链锯刀粒的叠压装置，包括能够输送若干刀粒（1）的送料槽（2），其特征在于，设置用于实现刀粒（1）叠压的叠装槽（3）；所述送料槽（2）设有供刀粒（1）移出的出料口（21）；所述叠装槽（3）设有能够承接从出料口（21）移出刀粒（1）的进料口（31）；所述出料口（21）和进料口（31）两者之间具有能够使得刀粒（1）向下倾斜移动的高度落差，进而形成能够使得前、后刀粒（1）叠装在一起的叠置段。2.如权利要求1所述的一种用于链锯刀粒的叠压装置，其特征在于，所述送料槽（2）连接一能够实现刀粒（1）有序排列的振动盘（4），所述振动盘（4）的导槽（41）与送料槽（2）相通；进而振动盘（4）能够传递给刀粒（1）动能，使得按照叠装要求呈统一姿态的刀粒（1）能够从送料槽（2）的槽腔移动到叠装槽（3）的槽腔内。3.如权利要求2所述的一种用于链锯刀粒的叠压装置，其特征在于，所述振动盘（4）为能够将无序的刀粒（1）振动成刀粒（1）折边（11）朝下，并且折边（11）在前，弧形刃角（12）在后的辅助送料设备。4.如权利要求3所述的一种用于链锯刀粒的叠压装置，其特征在于，所述出料口（21）和进料口（31）两者之间有间隙，其值为L；出料口（21）的设置位置高于进料口（31）的设置位置，两者的...
【专利技术属性】
技术研发人员：童张颖，李广明，周玉艮，葛高强，毛啸啸，
申请(专利权)人：杭州优昂电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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